CN109676767B - 一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台依次设置有接料盘传送装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置。解决了现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

Description

一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线

技术领域

本发明涉及陶瓷烟嘴生产加工技术领域，特别涉及一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线。

背景技术

目前，在许多工厂，陶瓷烟嘴的表面处理是通过喷釉进行，整个过程需要人工对陶瓷烟嘴进行人工取料，再用人工将产品上料到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，通过喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品通过人工进行取料到烧结的工装上进行下一步烧结处理。为满足日常的生产需求，采用这种方式往往需要投入大量的人力进行集中生产作业，对人工的依赖程度大，人工的成本投入很高。并且，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染,长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响。另外，若要对粉尘进行处理，还需要投入高额的除尘设备费用，不利于成本的节约。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其目的是为了解决背景技术中提到的现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台包括：

插料盘传送装置，用于将插料盘传送至所述插料装置；

插料装置，用于将从所述料槽的出料端输出的陶瓷烟嘴插设在所述插料盘上；

第一翻转装置，用于将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；

预热装置，用于将所述陶瓷烟嘴在浸釉之前进行预热处理；

浸釉装置，用于将所述陶瓷烟嘴浸釉处理；

烘干装置，用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴烘干；

第二翻转装置，用将烘干后的陶瓷烟嘴翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；

输出装置，用于将所述翻转后的陶瓷烟嘴输出；

所述插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接。

其中，所述料槽为倾斜设置，料槽输入端的高度高于料槽输出端的高度。

其中，所述第二机台的另一侧设置有缺口，所述第二机台的两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台与第二机台的中间部位形成所述缺口，第一凸台上设有插料盘入料通道，第二凸台上设有出料通道，其中插料装置、第一翻转装置、第二翻转装置、浸釉装置和烘干装置均设置在所述第二机台的中间部位。

其中，所述插料盘入料通道和出料通道的两侧设置有挡板。

其中，所述插料盘传送装置包括传送带、插料盘入料通道和第一推送装置，所述传送带设置在所述缺口位置，传送带一侧与第二机台的中间部位对齐，传送带的一端与出料通道相对，传送带的另一端与插料盘入料通道对齐，所述第一推送装置将所述插料盘从传送带的一端传送至另一端进入插料盘入料通道，再通过所述第一推送装置将插料盘从所述入料通道推送进入插料装置。

其中，所述第二机台还包括第二推送装置、第三推送装置、第四推送装置、第五推送装置、第六推送装置和限位导轨，所述第二推送装置用于将插设有陶瓷烟嘴的插料盘从所述插料装置推送至所述第一翻转装置进行第一次翻转，第三推动装置用于将所述插料盘推送至预热装置预热，所述第四推送装置用于将预热完后的陶瓷烟嘴推送至浸釉装置进行浸釉处理，所述第五推送装置用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴推送至烘干装置进行烘干；所述第六推送装置用于将烘干完后的陶瓷烟嘴推送至第二翻转装置进行第二次翻转，所述第二翻转装置将所述插料盘翻转至出料通道，所述第六推送装置用于将所述插料盘从所述出料通道推送出去。

其中，所述插料盘包括下层板和上层板，所述上层板设置在所述下层板的正上方中间位置，所述上层板的宽度小于下层板的宽度，在所述上层板上设置有多排卡接装置，所述卡接装置用于卡接所述陶瓷烟嘴。

其中，所述插料装置包括底座，所述底座上设置有一个插料盘工位，底座的一端与所述插料盘入料通道的出口对齐连接，底座的上方设置有一安装平台，所述安装平台的一侧设置有一缺口，所述料槽伸入所述缺口内且与所述安装平台对齐，所述安装平台上与所述料槽的通道相对的位置还设置有一排插孔，所述插孔的个数与所述料槽的通道数相同，且所述插孔与所述料槽的通道错位，在所述安装平台上还安装有竖直升降装置和水平推送装置，所述竖直升降装置与多个插杆连接，所述插杆正对所述插孔且与插孔的个数相同，所述水平推送装置包括一推板，所述推板的一侧连接一第一水平驱动气缸，所述推板与所述料槽的通道出口相对的一侧设置有一排凹槽。

其中，所述第一翻转装置和第二翻转装置均包括转轴、电机、夹爪，所述电机用于驱动所述转轴旋转并带动所述夹爪翻转，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪或第二夹爪与一第三水平驱动气缸连接，所述第三水平驱动气缸驱动所述第一夹爪和第二夹爪夹紧或者是松开所述插料盘。

本发明的上述方案有如下的有益效果：可以实现产品的自动上料和自动下料，并通过特定工装实现产品的自动浸釉和自动烘干的过程，本申请中插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接，整个过程均实现自动化，节省大量的人力成本，并且通过浸釉的过程可以消除粉尘污染。

附图说明

图1为本发明陶瓷烟嘴自动浸釉生产线的机构示意图；

图2为本发明陶瓷烟嘴自动浸釉生产线插料装置的结构示意图；

图3为本发明陶瓷烟嘴自动浸釉生产线插料装置的结构示意图；

图4为本发明翻转装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1-第一机台、2-第二机台、3-振动盘、4-料槽、5-插料装置、6-传送带、7- 插料盘入料通道、8-第一推送装置、9-插料盘、10-第一翻转装置、11-第一凸台、12-第二凸台、13-缺口、14-预热装置、15-浸釉装置、16-烘干装置、17- 第二翻转装置、18-出料通道、101-电机、102-转轴、103-第一夹爪、104-第二夹爪、105-第三水平驱动气缸、201-下层板、202-上层板、203-卡接装置、204- 安装平台、205-推板、206-压杆、207-竖直升降装置、208-第一水平驱动气缸、 209-凹槽、210-插孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的问题，提供了一种陶瓷浸釉自动生产线，该陶瓷浸釉自动生产线可以实现产品的自动上料和自动下料，并通过特定工装实现产品的自动浸釉和自动烘干的过程，本申请中插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接，整个过程均实现自动化，节省大量的人力成本，并且通过浸釉的过程可以消除粉尘污染。

如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台1和第二机台2，所述第一机台1设置在第二机台2的一侧，所述第一机台1上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘3和料槽 4，所述振动盘3的出料口与料槽4的入料端连通，所述料槽4的出料端与位于第二机台的插料装置5连通，所述料槽4上设置有多排通道；第二机台3 包括：插料盘传送装置，用于将插料盘9传送至所述插料装置5；插料装置5，用于将从所述料槽4的出料端输出的陶瓷烟嘴插设在所述插料盘9上；第一翻转装置10，用于将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘9翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；预热装置14，用于将所述陶瓷烟嘴在浸釉之前进行预热处理；浸釉装置15，用于将所述陶瓷烟嘴浸釉处理；烘干装置16，用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴烘干；第二翻转装置17，用将烘干后的陶瓷烟嘴翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；输出装置，用于将所述翻转后的陶瓷烟嘴输出；

所述插料盘传送装置、插料装置5、第一翻转装置10、预热装置14、浸釉装置15、烘干装置16、第二翻转装置17、输出装置依次连接。

所述陶瓷烟嘴自动浸釉生产线的工作原理为：将批量陶瓷烟嘴放置在振动盘3内，通过振动盘3的振动作用将陶瓷烟嘴振动传送至料槽4内，并且使陶瓷烟嘴的朝向保持一致，均为扁头朝上、圆头朝下；所述陶瓷烟嘴沿着料槽4 振动传送至位于第二机台2上的插料装置5并通过所述插料装置5将陶瓷烟嘴插设在插料盘9上，所述插料盘9通过所述插料盘传送装置被传送至插料装置 5用于插放所述陶瓷烟嘴，插料装置5插料完后再将所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘传送至第一翻转装置10，所述第一翻转装置10将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘9翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；翻转之后再将所述陶瓷烟嘴传送至预热装置14进行预热处理，预热完后再将所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘 9传送至浸釉装置15进行浸釉处理；浸釉完后将陶瓷烟嘴传送至烘干装置16 进行烘干，烘干完成后再进一步通过第二翻转装置17进行第二次翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；翻转完成后再通过输出装置将所述陶瓷烟嘴输出。

所述陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，可以实现产品的自动上料、下料，上料完后可以实现产品的自动翻转、预热、浸釉及烘干，所述过程均为自动化，不仅降低了劳动成本，提高了劳动生产率，同时减小了喷釉过程中产生的粉尘等对人体造成的伤害。

其中，所述料槽4为倾斜设置，料槽4输入端的高度高于料槽输出端的高度。振动盘3将所述陶瓷烟嘴振动至料槽4内，并沿着料槽4下滑至第二机台 2的插料装置。将所述料槽4倾斜设置，使料槽4输入端的高度高于所述输出端的高度是为了利用陶瓷烟嘴的重力使陶瓷烟嘴沿着料槽内的通道下滑至位于第二机台2上的插料装置5进行插料，提高了传动的效率。

其中，所述第二机台2的另一侧设置有缺口13，所述第二机台的两端分别设有第一凸台11和第二凸台12，所述第一凸台11、第二凸台12与第二机台的中间部位形成所述缺口13，第一凸台11上设有插料盘入料通道7，第二凸台上设有出料通道18，其中插料装置5、第一翻转装置10、预热装置14、浸釉装置15和烘干装置16均设置在所述第二机台2的中间部位。所述结构的设置使陶瓷烟嘴自动浸釉生产线的结构布局更为合理和紧凑，减小了设备的占用空间。

所述插料盘传送装置包括传送带6、插料盘入料通道7和第一推送装置8，所述传送带6设置在所述缺口13位置，传送带6一侧与第二机台2的中间部位对齐，传送带6的一端与出料通道18相对，传送带6的另一端与插料盘入料通道7对齐，所述第一推送装置8将所述插料盘9从传送带6的一端传送至另一端进入插料盘入料通道7，再通过所述第一推送装置8将插料盘9从所述入料通道推送进入插料装置5进行插料。

其中，所述第二机台还包括第二推送装置、第三推送装置、第四推送装置、第五推送装置、第六推送装置和限位导轨，所述第二推送装置用于将插设有陶瓷烟嘴的插料盘9从所述插料装置5推送至所述第一翻转装置10进行第一次翻转，第三推动装置用于将所述插料盘9推送至预热装置14预热，所述第四推送装置用于将预热完后的陶瓷烟嘴推送至浸釉装置15进行浸釉处理，所述第五推送装置用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴推送至烘干装置16进行烘干；所述第六推送装置用于将烘干完后的陶瓷烟嘴推送至第二翻转装置17进行第二次翻转，所述第二翻转装置将所述插料盘9翻转至出料通道18，所述第六推送装置用于将所述插料盘9从所述出料通道18推送出去。

其中所述推送装置可以为气缸推送，配合气缸与限位导轨，气缸推动插料盘9通过限位导轨依次经过所述第一翻转装置10、预热14、浸釉15和烘干装置16、第二翻转装置17和输出装置。

插料盘9通过所述传送带6被传送至插料盘入料通道7，再通过第一推送装置8将所述插料盘9沿着插料盘入料通道7推动至插料装置5，插料完后再依次经过第一次翻转、预热、浸釉、烘干、第二次翻转和输出，由于所述传送带6的入料端与出料通道18相对，因此沿着输出通道输出的插设有陶瓷烟嘴的插料盘9将陶瓷烟嘴取走后，可以将插料盘9通过所述传送装置6传送至插料装置5进一步循环使用，所述结构的设计不仅减小了设备占用的空间，同时提高了设备的利用率和工作效率。

所述插料盘入料通道7和出料通道18的两侧设置有挡板。

所述插料盘9包括下层板201和上层板202，所述上层板202设置在所述下层板201的正上方中间位置且与所述下层板固定连接，所述上层板202的宽度小于下层板的宽度，在所述上层板202上设置有多排卡接装置203，所述卡接装置203用于卡接所述陶瓷烟嘴。所述插料盘9沿着插料盘入料通道7被传送至插料装置5，再通过所述插料装置5将所述陶瓷烟嘴的圆孔插设卡接装置 203，使插料盘9与陶瓷烟嘴卡接连接。

在所述卡接装置203上还设置与导杆，所述导杆使用于对插料装置下落在插料盘上进行导向。

所述插料装置5包括底座，所述底座上设置有插料盘工位，底座的一端与所述插料盘入料通道7的出口对齐连接，底座的上方设置有一安装平台204，所述安装平台204的一侧设置有一第二缺口，所述料槽4伸入所述第二缺口内且与所述安装平台204对齐，所述安装平台204上与所述料槽4的通道相对的位置还设置有一排插孔210，所述插孔210的个数与所述料槽4的通道数相同，且所述插孔210与所述料槽4的通道错位，在所述安装平台204上还安装有竖直升降装置207和水平推送装置，所述竖直升降装置207与多个压杆206连接，所述压杆206正对所述插孔210且与插孔210的个数相同，所述水平推送装置包括一推板205，所述推板205的一侧连接一第一水平驱动气缸208，所述推板205与所述料槽4的通道出口相对的一侧设置有一排凹槽209，所述凹槽209 的个数与所述料槽4的通道和插孔210的个数相同，所述第一水平驱动气缸 208的驱动方向平行于所述插孔210的排列方向。其中底座上的插料板9的一排的卡接装置203与插孔210相对应，使烟嘴陶瓷能够顺利的滑入插料盘 9中。

为了保证陶瓷烟嘴能够顺利落入插料盘9上，在所述底座的下方还安装有一个顶升气缸，所述顶升气缸正对所述插料板，在陶瓷烟嘴落入插料板上之前，通过控制顶升气缸处于顶升状态，待所述插料盘9接住所述陶瓷烟嘴后，再使所述顶升气缸带动插料盘下降。

为了使插料盘9上的每一排卡接装置203均插满陶瓷烟嘴，所述插料装置5还包括一第二水平驱动气缸，所述第二水平驱动气缸设置在底座的一侧上，第二水平驱动气缸的推动方向与第一水平驱动气缸207的推动方向垂直，当所述插料盘上的一排卡接装置插满陶瓷烟嘴后，再通过所述第二水平驱动气缸驱动所述插料盘移动一端距离，使第二排卡接装置203针对所述插孔并使第二排卡接装置203插满陶瓷烟嘴，依次方式直至所述插料盘9全部插满陶瓷烟嘴位置。

所述插料装置的工作原理为：所述推板205的初始位置为所述推板205 的凹槽209与所述料槽4的通道对齐，当所述陶瓷烟嘴沿着所述料槽4的通道下滑至安装平台204上并进入推板205的凹槽209内，再通过第一水平驱动气缸208推动所述推板205移动，推板205带动所述陶瓷烟嘴移动至使所述凹槽 209与所述插孔210对齐，陶瓷烟嘴沿着所述插孔210下落至位于底座上的插料盘9上，再通过竖直升降装置207驱动所述压杆206通过所述插孔210向下运动将所述陶瓷烟嘴压紧在所述卡接装置203上，并保证陶瓷烟嘴相对于插料盘9定位面的在高度方向保持一致，再驱动第二水平驱动气缸将插料盘9推动一定距离，使陶瓷烟嘴的第二排卡接装置203正对所述插孔210并完成第二排陶瓷烟嘴的插料，依此方式直至整个插料盘9插满陶瓷烟嘴，完成整个插料动作。

为了避免所述压杆将所述陶瓷烟嘴压坏，其中在所述压杆头上装有聚氨酯或者具有一定弹性回复力的材料。

插料完后再通过所述第二推送装置将所述陶瓷烟嘴从底座上推送出去供第一翻转装置10翻转，翻转后使陶瓷烟嘴的扁头朝下，圆头朝上。

所述第一翻转装置10包括转轴102、电机101、夹爪，所述电机101用于驱动所述转轴旋102转并带动所述夹爪翻转，所述夹爪包括第一夹爪103和第二夹爪104，所述第一夹爪103或第二夹爪104与一第三水平驱动气缸105连接，所述第三水平驱动气缸105驱动所述第一夹爪103和第二夹爪104夹紧或者是松开所述插料盘9。

其中第一翻转装置10的结构与第二翻转装置17的结构相同。

所述第一翻转装置10将所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘9从一侧翻转至另一侧，并且使陶瓷烟嘴的朝向发生改变，所述翻转为第一次翻转，第一次翻转完后，再由第三推送装置将所述陶瓷烟嘴沿着限位导轨进一步推送至预热装置 14进行预热，预热完后再由第四推送装置将所述陶瓷烟嘴再经过所述限位导轨推送至浸釉装置15浸釉，浸釉完后在通过第四推送装置将所述陶瓷烟嘴经过限位导轨推送进入烘干装置16进行烘干，烘干完后再通过第五推送装置将所述陶瓷烟嘴经过限位导轨推送至第二翻转装置17进行第二次翻转，第二翻转装置17将所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘翻转至出料通道18内，再由第六推送装置将所述陶瓷烟嘴从出料通道18推送出去。

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，该陶瓷烟嘴自动浸釉生产线可以实现产品的自动上料和自动下料，并通过特定工装实现产品的自动浸釉和自动烘干的过程，本申请中插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接，整个过程均实现自动化，节省大量的人力成本，并且通过浸釉的过程可以消除粉尘污染。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台包括：

插料盘传送装置，用于将插料盘传送至所述插料装置；

插料装置，用于将从所述料槽的出料端输出的陶瓷烟嘴插设在所述插料盘上；

第一翻转装置，用于将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；

预热装置，用于将所述陶瓷烟嘴在浸釉之前进行预热处理；

浸釉装置，用于将所述陶瓷烟嘴浸釉处理；

烘干装置，用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴烘干；

第二翻转装置，用将烘干后的陶瓷烟嘴翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；

输出装置，用于将所述翻转后的陶瓷烟嘴输出；

所述插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述料槽为倾斜设置，料槽输入端的高度高于料槽输出端的高度。

3.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第二机台的另一侧设置有缺口，所述第二机台的两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台与第二机台的中间部位形成所述缺口，第一凸台上设有插料盘入料通道，第二凸台上设有出料通道，其中插料装置、第一翻转装置、第二翻转装置、浸釉装置和烘干装置均设置在所述第二机台的中间部位。

4.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘入料通道和出料通道的两侧设置有挡板。

5.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘传送装置包括传送带、插料盘入料通道和第一推送装置，所述传送带设置在所述缺口位置，传送带一侧与第二机台的中间部位对齐，传送带的一端与出料通道相对，传送带的另一端与插料盘入料通道对齐，所述第一推送装置将所述插料盘从传送带的一端传送至另一端进入插料盘入料通道，再通过所述第一推送装置将插料盘从所述入料通道推送进入插料装置。

6.根据权利要求5所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第二机台还包括第二推送装置、第三推送装置、第四推送装置、第五推送装置、第六推送装置和限位导轨，所述第二推送装置用于将插设有陶瓷烟嘴的插料盘从所述插料装置推送至所述第一翻转装置进行第一次翻转，第三推动装置用于将所述插料盘推送至预热装置预热，所述第四推送装置用于将预热完后的陶瓷烟嘴推送至浸釉装置进行浸釉处理，所述第五推送装置用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴推送至烘干装置进行烘干；所述第六推送装置用于将烘干完后的陶瓷烟嘴推送至第二翻转装置进行第二次翻转，所述第二翻转装置将所述插料盘翻转至出料通道，所述第六推送装置用于将所述插料盘从所述出料通道推送出去。

7.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘包括下层板和上层板，所述上层板设置在所述下层板的正上方中间位置，所述上层板的宽度小于下层板的宽度，在所述上层板上设置有多排卡接装置，所述卡接装置用于卡接所述陶瓷烟嘴。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料装置包括底座，所述底座上设置有一个插料盘工位，底座的一端与所述插料盘入料通道的出口对齐连接，底座的上方设置有一安装平台，所述安装平台的一侧设置有一缺口，所述料槽伸入所述缺口内且与所述安装平台对齐，所述安装平台上与所述料槽的通道相对的位置还设置有一排插孔，所述插孔的个数与所述料槽的通道数相同，且所述插孔与所述料槽的通道错位，在所述安装平台上还安装有竖直升降装置和水平推送装置，所述竖直升降装置与多个插杆连接，所述插杆正对所述插孔且与插孔的个数相同，所述水平推送装置包括一推板，所述推板的一侧连接一第一水平驱动气缸，所述推板与所述料槽的通道出口相对的一侧设置有一排凹槽。

9.根据权利要求1所述陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第一翻转装置和第二翻转装置均包括转轴、电机、夹爪，所述电机用于驱动所述转轴旋转并带动所述夹爪翻转，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪或第二夹爪与一第三水平驱动气缸连接，所述第三水平驱动气缸驱动所述第一夹爪和第二夹爪夹紧或者是松开所述插料盘。