CN207873374U - 高效率自动点焊机 - Google Patents

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CN207873374U CN201820091353.0U CN201820091353U CN207873374U CN 207873374 U CN207873374 U CN 207873374U CN 201820091353 U CN201820091353 U CN 201820091353U CN 207873374 U CN207873374 U CN 207873374U
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Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动点焊机,主要是于一传送机构上设有经过一取料区、一自动下料机构及一自动点焊机构的两传送槽道,使两传送架分别于两传送槽道上移动时具有适当的时间差,当其中一传送架位于该取料区供工作人员进行取出加工成品及排放横料的制程时,另一传送架刚好位于该自动下料机构及该自动点焊机构处进行自动下直料及点焊的制程,利用该自动下料机构自动将多个直料依序排放在经过的该传送架上,可有效的提升点焊作业的自动化,借由将工作人员取出加工成品及排放横料的制程与自动下直料及点焊的制程分开同时进行,则更是可大幅提升工作效率。

Description

高效率自动点焊机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动点焊机的结构方面的技术领域,尤指一种高效率自动点 焊机。
背景技术
[0002] —般常见的置物层架是由纵横交错的多个横料及多个直料经过一自动点焊机焊 接而成。而该习知的自动点焊机,如中国台湾申请案号第85203603号专利所示,其主要是利 用一驱动机组控制一活动座于一取料区及一自动点焊机构之间移动,当该活动座位于该取 料区时工作人员可进行取出加工成品及排放横、直料的制程,当该活动座位于该自动点焊 机构处时,则该自动点杆机构的正、负极装置可对其上交错设置的横、直料进行点焊的制程 使焊接形成网状的层架加工成品。
[0003]然而,由于该习知的自动点焊机是完全借由人工将多个横料及多个直料排放在该 活动座上,因此非常的费时及费力。尤其是,当工作人员在进行取出加工成品及排放横、直 料的制程时,该自动点焊机构的正、负极装置呈闲置的状态,而当该活动座将该多个横、直 料运送到该自动点焊机构进行点焊制程时,则工作人员便呈闲置的状态,如此工作人员便 需花费非常多的时间等待点焊制程完成及加工成品被运回取料区后,方能再进行取出加工 成品及排放横、直料的制程,因此加工效率非常差,且在目前人力成本日益增高的情形下, 其非常的不符合经济效益。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可提升点焊作业的自动化作业制程,以及可将工 作人员取出加工成品及排放横料的制程与自动下直料及点焊的制程分开同时进行以大幅 提升工作效率的高效率自动点焊机,以解决习知自动点焊机所存在的浪费人力及加工效率 差等的诸多问题。
[0005] 基于此,本实用新型主要采用下列技术手段,来实现上述目的。
[0006] 一种高效率自动点焊机,包括:一传送机构,包含一机架、两传送架及两驱动装置, 该机架上形成有两传送槽道,两传送槽道的一端设有一取料区,两传送架分别供承载多个 横料及多个直料,且可分别于两传送槽道上移动,该取料区可供工作人员于此处进行取出 加工成品及将该多个横料排放于该传送架上的制程,两驱动装置可驱动两传送架于两传送 槽道中具时间差的移动;一自动下料机构,设于该取料区的后方,包含有两分别结合于该机 架上的自动下料装置,两自动下料装置分别位于两传送槽道的上方,可供将多个直料依序 排,在经过5下方的传送架上;一自动点焊机构,设于该自动下料机构的后方,且包含有两 分别供两传送槽道经过的自动点焊装置,两自动点焊装置可对经过的传送架上的多个横料 ^多个直料进行点焊加工;一顶料机构,包含有设于该取料区且分别位于两传送槽道下方 的5顶料装置,两顶料装置可将该加工成品向上顶离该传送架,以便于工作人员进行取料 制程;以及其巾,当其巾-讎嫩于丨練觀供工作人舰行取出加王成^及排放横料 的制程时,另一传送架刚好位于该自动下料机构及该自动点焊机构处进行自动下直料及点 焊的制程。
[0007]进一步,该传送机构包含四传送轨道,四传送轨道两两为一组的平行设于该机架 上,两组传送轨道中形成并排的两传送槽道,两传送架分别设于四传送轨道上。
[0008]进一步,两驱动装置分别包含多个时规皮带轮、多个时规皮带及两驱动马达,多个 时规皮带轮可转动地结合于该机架上,多个时规皮带分别绕设于多个时规皮带轮上,且并 分别与两传送架连接,两驱动马达可驱动多个时规皮带轮转动以驱动该多个时规皮带带动 两传送架移动。
[0009]进一步,该传送架包含有纵横交错设置的多个纵框板及多个横框板,于该多个纵 框板及多个横框板上分别间隔设有朝上开口的多个可供分别容纳多个横料及多个直料的 嵌槽,多个嵌槽的上端形成有由下向上逐渐扩大的喇叭口可供便于将该横料或该直料向下 导入到该嵌槽的底部。
[0010]进一步,该机架上设有四下料轨道,两自动下料装置可滑移定位地设于该四下料 轨道上。
[0011]进一步,该自动下料装置包含一固定座、两置料框、一料宽调整模组及一下料模 组,其中:该固定座,可滑移定位地结合于该机架上,且具有平行跨设于相对应传送槽道上 方的两后支撑杆及一前支撑杆;两置料框,可滑移定位地结合于该前支撑杆杆上,使于其间 形成一漏斗状且可供置放多个直料的料槽;该料宽调整模组,可滑移定位地结合于该后支 撑杆上,且与该下料模组之间形成直立连通该料槽的一导料沟,可供该料槽中的多个直料 依序一个个的顺着该导料沟向下滑落,该料宽调整模组的下部具有朝向该下料模组呈开口 状的一滑槽,于该滑槽中设有可水平位移的一挡块及可提供弹力使该挡块向外位移的一弹 簧,该挡块的上端缘具有朝向该下料模组凸伸且呈三角形的一凸块,该弹簧的弹力可使该 挡块位移到该导料沟的下方以挡住该导料沟中的多个直料;该下料模组,包含有一下料架、 了承块压缸及一承块,该下料架可滑移定位地结合于该前支撑杆上,且位于两置料框之间, 该下料架具有直立状的两导料杆,使两导料杆与该料宽调整模组之间形成该导料沟,两导 料杆分别于下端朝向该料宽调整模组的一侧面具有一推料缺槽,该推料缺槽形成有直立状 的一推料面,该承块压缸结合在该下料架上且对应位于该导料沟的下方开口处,该承块结 合在该承块压缸的伸缩塞柱上,可被该承块压缸驱动而于该导料沟的下方位移到一接料位 ^及:下料位置,该承块朝向该料宽调整模组的一侧的上端缘具有一承接缺槽,当该承块 位于该接料位置时,该挡块会被推离该导料沟的下方,该承接缺槽承接由该导料沟的下方 倒数第1直料,当该承块位于该下料位置时,该承接缺槽中的直料会随之水平移动然后被该 推料面推出而向下掉落到该传送架上,同时该挡块会受到该弹簧的弹力作用而位移到该导 料沟的下方以挡住该导料沟下方倒数第2直料的下侧。
[°012]进:步,该下料模组包含有一摆杆及一摆杆压缸,该摆杆可摆动地结合在该下料 架上,且一端延伸到该导料沟的上方处,该摆杆压缸可摆动地结合在该下料架上,且该摆杆 压缸的伸缩塞柱枢设于该摆杆的另一端,可供驱动该摆杆摆动以拨动该料槽中的多个直 料,以避免该多个直料卡设于该导料沟的上端开口处。
[0013]进一步,该料宽调整模组具有可调整水平位移量且可供用于调整该导料沟宽度的 一活动件。
[0014] 进一步,该自动点焊装置包含有可升降移动的多个上电极棒及多个下电极棒,借 由该多个上、下电极棒夹合接触该传送架上纵横交错设置的多个横料及直料,使相对应的 该多个横料及多个直料焊接结合。
[0015]进一步,该顶料装置包含有固定于该机架上的一升降压缸及可由该升降压缸驱动 升降的一升降台,该升降台上具有可调整结合位置的多个顶杆,该升降压缸驱动该升降台 上升时,多个顶杆将该加工成品向上顶离该传送架。
[0016]米用上述技术手段后,本实用新型通过传送机构、自动下料机构、自动点焊机构及 顶料机构的结构设计,该传送机构包含一机架、两传送架及两驱动装置,该机架上形成有两 传送槽道,两传送槽道的一端设有一取料区,两传送架可分别供承载多个横料及多个直料, 且可分别于两传送槽道上移动,该取料区可供工作人员于此处进行取出加工成品及将该多 个横料排放于该传送架上的制程,两驱动装置可驱动两传送架于两传送槽道中具时间差的 移动。该自动下料机构设于该取料区的后方,包含有两自动下料装置分别结合于该机架上, 两自动下料装置并分别位于两传送槽道的上方,可供分别将多个直料依序排放在经过其下 方的传送架上。该自动点焊机构设于该自动下料机构的后方,且包含有两自动点焊装置分 别供两传送槽道经过,两自动点焊装置可对经过的传送架上的多个横料及多个直料进行点 焊加工。该顶料机构包含有设于该取料区且分别位两传送槽道下方的两顶料装置,两顶料 装置可将该加工成品向上顶离该传送架,以便于工作人员进行取料制程。其中,当其中一传 送架位于该取料区供工作人员进行取出加工成品及排放横料的制程时,另一传送架刚好位 于该自动下料机构及该自动点焊机构处进行自动下直料及点焊的制程,而且本实用新型可 借由该自动下料机构自动将多个直料依序排放在经过的该传送架上,使有效的提升点焊作 业的自动化。尤其是可利用该传送机构的两传送架的移动时间差及该自动下料机构、该自 动点焊机构与该顶料机构的设计,以将工作人员取出加工成品及排放横料的制程与自动下 直料及点焊的制程分开同时进行,使可因此大幅提升工作效率。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的立体外观示意图。
[0018] 图2为本实用新型的俯视示意图。
[0019] 图3为本实用新型的传送机构的立体放大示意图。
[0020]图4为本实用新型的传送架的立体放大示意图。
[0021]图5为本实用新型的自动下料装置的立体放大示意图。
[0022]图6为本实用新型的自动下料装置的剖面放大示意图。
[0023]图7为本实用新型的自动下料装置的局部剖面放大示意图。
[0024]图8为本实用新型的自动下料装置的下料动作示意图。
[0025]图9为本实用新型的自动点焊机构的立体放大示意图。
[0026]图10为本实用新型的顶料装置的立体放大示意图。
[0027] 图11为本实用新型的加工动作的第一状态示意图。
[0028] 图12为本实用新型的加工动作的第二状态示意图。
[0029] 图13为本实用新型的自动下料机构的另一种实施态样。
[0030] 【符号说明】
[0031] 1 传送机构 1〇 机架
[0032] 11 传送轨道 no 传送槽道
[0033] 111 取料区 12、12a、12b 传送架
[0034] 120 纵框板 121 横框板
[0035] 122 嵌槽 123 喇叭口
[0036] 13 驱动装置 13〇 时规皮带轮
[0037] 131 时规皮带 132 驱动马达
[0038] 14 下料轨道
[0039] 2 自动下料机构 20 自动下料装置
[0040] 21 固定座 210 后支撑杆
[0041] 211 前支撑杆 22 置料框
[0042] 220 料槽 23 料宽调整模组
[0043] 230 活动件 2301 滑槽
[0044] 2302 挡块 2303 弹簧
[0045] 2304凸块 24 下料模组
[0046] 240 下料架 2401 导料杆
[0047] 2402推料缺槽 2403 推料面
[0048] 241 摆杆 242 摆杆压缸
[0049] 243 承块压缸 244 承块
[0050] 2441承接缺槽 25 导料沟
[0051] 3 自动点焊机构 30 自动点焊装置
[0052] 31 上电极棒 32 下电极棒
[0053] 4 顶料机构 40 顶料装置
[0054] 41 升降压缸 42 升降台
[0055] 43 顶杆
[0056] 5 加工成品 50 横料
[0057] 51 直料。
具体实施方式
[0058] 请参阅图1、图2所示,显示本实用新型所述的高效率自动点焊机包括一传送机构 1、一自动下料机构2、一自动点焊机构3及一顶料机构4。其中:
[0059]该传送机构1 (请配合参阅图3所示),包含一机架10、四传送轨道11、两传送架12、 两驱动装置13及四下料轨道14。四传送轨道11两两为一组的平行设于该机架1〇上,使分别 于两组传送轨道11中形成并排的两传送槽道110,于两传送槽道110的一端设有一取料区 111。两传送架12可分别供承载多个横料50及多个直料51,且并分别设于四传送轨道11上, 而可分别于两传送槽道110上移动。该取料区111可供工作人员于此处进行取出加工成品5 及将该多个横料50排放于该传送架12上的制程。两驱动装置I3分别包含多个时规皮带轮 130、多个时规皮带131及两驱动马达132,多个时规皮带轮13〇可转动地结合于该机架1〇上, 多个时规皮带131分别绕设于多个时规皮带轮丨3〇上,且并分别与两传送架12连接,两驱动 马达I32可驱动多个时规皮带轮130转动以驱动多个时规皮带带动两传送架12于两传送 槽道110中具时间差的移动。四下料轨道14对应设于四传送轨道11的上方,且位于该取料区 111的后侧。
[0060]请再配合参阅图4所示,指出该传送架I2包含有纵横交错设置的多个纵框板120及 多个横框板121,于多个纵框板120及多个横框板121上分别间隔设有朝上开口的多个嵌槽 122可供分别容纳多个横料50及多个直料51,多个嵌槽122的上端形成有由下向上逐渐扩大 的喇叭口 I23可供便于将该横料50或该直料51向下导入到该嵌槽122的底部。
[0061]该自动下料机构2 (请配合参阅图5〜图7所示),包含有两自动下料装置20分别可滑 移定位地设于四下料轨道14上,可供将多个直料51依序排放于该传送架12的多个横框板 121的多个嵌槽122之中。每一自动下料装置20分别包含一固定座21、两置料框22、一料宽调 整模组23及一下料模组24。该固定座21可滑移定位地设于相对应的两下料轨道14上,且具 有平行跨设于两下料轨道14上方的两后支撑杆210及一前支撑杆211。两置料框22可滑移定 位地结合于该前支撑杆211杆上,使于其间形成漏斗状的一料槽220可供置放多个直料51。 该料宽调整模组23可滑移定位地结合于该后支撑杆21〇上,并使该料宽调整模组23与该下 料模组24之间形成直立连通该料槽MO的一导料沟四,该导料沟25可供该料槽220中的多个 直料51依序一个个的顺着该导料沟奶向下滑落。该料宽调整模组23具有可调整水平位移量 的一活动件230,借由调整该活动件230的水平位移量可达到调整该导料沟25宽度的目的, 以使其可适用于各种外径的直料51,该活动件230下部具有朝向该下料模组24呈开口状的 一滑槽23〇1,于该滑槽2301中设有可水平位移的一挡块23〇2及可提供弹力使该挡块2302向 外位移的一弹簧2303,该挡块2302的上端缘具有朝向该下料模组24凸伸且呈三角形的一凸 块2304,该弹簧2303的弹力可使该挡块2302位移到该导料沟25的下方以挡住该导料沟25中 的多个直料51。该下料模组24包含有一下料架240、一摆杆241、一摆杆压缸242、一承块压缸 243及一承块244。该下料架240可滑移定位地结合于该前支撑杆211上,且位于两置料框22 之间,该下料架240具有直立状的两导料杆24〇1,使两导料杆2401与该活动件230之间形成 该导料沟25。两导料杆2401分别于下端朝向该活动件230的一侧面具有一推料缺槽2402,该 推料缺槽24〇2形成有直立状的一推料面2403。该摆杆241可摆动地结合在该下料架240上, 且一端延伸到该导料沟25的上方处。该摆杆压缸242可摆动地结合在该下料架240上,且其 的伸缩塞柱枢设于该摆杆241的另一端,可供驱动该摆杆241摆动以拨动该料槽220中的多 个直料51,以避免该多个直料51卡设于该导料沟25的上端开口处。该承块压缸243结合在该 下料架240上且对应位于该导料沟25的下方开口处。该承块244结合在该承块压缸243的伸 缩塞柱上,可被该承块压缸243驱动而于该导料沟25的下方位移到一接料位置及一下料位 置。该承块244朝向该活动件23〇的一侧的上端缘具有一承接缺槽2441,可供承接由该导料 沟25下落的直料51。
[0062]请再配合参阅图7、图8所示,当该承块压缸243驱动该承块244位于该接料位置时, 该挡块23〇2会被推离该导料沟25的下方,该承接缺槽2441可承接由该导料沟25的下方倒数 第1直料51;当该承块压缸243驱动该承块244位于该下料位置时,该承接缺槽2441中的直料 51会随之水平移动然后被该推料面2403推出而向下掉落到该传送架12的多个横框板121的 其中一嵌槽122之中,同时该挡块2302会受到该弹簧2303的弹力作用而位移到该导料沟25 的下方以挡住该导料沟25下方倒数第2直料51的下侧。如此重复上述动作便可使该导料沟 25中的多个直料51依序排放在下方的该传送架12的多个横框板121的多个嵌槽122之中,以 达到自动下直料51的目的,以进而大幅提工作效率。
[0063]该自动点焊机构3 (请配合参阅图9所示),设于该自动下料机构2的后方,且包含有 两自动点焊装置3〇分别供两传送槽道110经过。每一自动点焊装置3〇分别包含有可升降移 动的多个上电极棒31及多个下电极棒32,借由该多个上、下电极棒31、32夹合接触该传送架 12上纵横交错设置的多个横料50及直料f51,便可使相对应的该多个横料5〇及多个直料52焊 接结合,以达到点焊的目的。
[0064] 该顶料机构4 (请配合参阅图10所示),包含设于该取料区111且分别位两传送槽道 110下方的两顶料装置40。每一顶料装置40分别包含固定于该机架10上的一升降压缸41及 可由该升降压缸41驱动升降的一升降台42,该升降台似上具有可调整结合位置的多个顶杆 43。当点焊完成的加工成品5被该传送架12运送到该取料区111时,便可借由该升降压缸41 驱动该升降台42上升,使该多个顶杆43将该加工成品5向上顶离该传送架12,以便于工作人 员进行取料的制程。而当工作人员取完料后,该升降压缸41便驱动该升降台42下降使多个 顶杆43位移到该传送架12的下方,以便于工作人员进行将该多个横料50排放于该传送架12 上的制程。
[0065] 在本实用新型中,可利用一控制系统(图中未示)控制该传送机构1的两传送架12 的产生位移时间差,以及控制两自动下料装置20、两自动点焊装置30及两顶料装置40配合 两传送架12执行下料、点焊及顶料的时机。
[0066] 请参阅图11所示,指出当其中一传送架12a位于该取料区111时,工作人员可进行 排放横料50的制程,同时另一传送架12b则被运送到该自动下料机构2及该自动点焊机构3 处,利用相对应之该自动下料装置20及该自动点焊装置30进行自动下直料51及点焊的制 程。
[0067]请再参阅图12所示,指出当该传送架12b上的多个横料50及多个直料51完成点焊 而形成该加工成品5时,会被运送回该取料区111,然后该顶料机构4的相对应的顶料装置40 便会将该加工成品5向上顶离该传送架12,工作人员便可轻易取出该加工成品5,同时排放 有多个横料50的传送架12a会被运送到该自动下料机构2及该自动点焊机构3处,利用相对 应的该自动下料装置20及该自动点焊装置30进行自动下直料51及点焊的制程。
[0068]如此,重复上述图11、图12的动作便可达到自动化点焊的目的,尤其是上述借由将 工作人员取出加工成品5及排放横料50的制程与自动下直料51及点焊的制程分开同时进 行,以节省工作人员的等待时间及提升工作效率。
[0069]请参阅图13所示,显示本实用新型的自动下料机构2的另一种实施态样。其中指 出,当加工成品5上需焊设有挂勾等其它物件时,可增加该自动下料机构2的自动下料装置 2〇的数量,利用增加的该自动下料装置20来进行所述物件的自动下料,以进一步提升工作 效率。

Claims (10)

1. 一种高效率自动点焊机,其特征在于,包括: 一传送机构,包含一机架、两传送架及两驱动装置,该机架上形成有两传送槽道,两传 送槽道的一端设有一取料区,两传送架分别供承载多个横料及多个直料,且可分别于两传 送槽道上移动,两驱动装置可驱动两传送架于两传送槽道中具时间差的移动; 一自动下料机构,设于该取料区的后方,包含有两分别结合于该机架上的自动下料装 置,两自动下料装置分别位于两传送槽道的上方,可供将多个直料依序排放在经过其下方 的传送架上; 一自动点焊机构,设于该自动下料机构的后方,且包含有两分别供两传送槽道经过的 自动点焊装置,两自动点焊装置可对经过的传送架上的多个横料及多个直料进行点焊加 工; 一顶料机构,包含有设于该取料区且分别位于两传送槽道下方的两顶料装置,两顶料 装置可将加工成品向上顶离该传送架。
2. 如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该传送机构包含四传送轨道, 四传送轨道两两为一组的平行设于该机架上,两组传送轨道中形成并排的两传送槽道,两 传送架分别设于四传送轨道上。
3.如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:两驱动装置分别包含多个时规 皮带轮、多个时规皮带及两驱动马达,多个时规皮带轮可转动地结合于该机架上,多个时规 皮带分别绕设于多个时规皮带轮上,且并分别与两传送架连接,两驱动马达可驱动多个时 规皮带轮转动以驱动该多个时规皮带带动两传送架移动。
4.如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该传送架包含有纵横交错设置 的多个纵框板及多个横框板,于该多个纵框板及多个横框板上分别间隔设有朝上开口的多 个可供分别容纳多个横料及多个直料的嵌槽,多个嵌槽的上端形成有由下向上逐渐扩大的 喇叭口可供便于将该横料或该直料向下导入到该嵌槽的底部。
5.如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该机架上设有四下料轨道,两 自动下料装置可滑移定位地设于该四下料轨道上。
6.如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该自动下料装置包含一固定 座、两置料框、一料宽调整模组及一下料模组,其中: 该固定座,可滑移定位地结合于该机架上,且具有平行跨设于相对应传送槽道上方的 两后支撑杆及一前支撑杆; 两置料框,可滑移定位地结合于该前支撑杆的杆上,使于其间形成一漏斗状且可供置 放多个直料的料槽; 该料宽调整模组,可滑移定位地结合于该后支撑杆上,且与该下料模组之间形成直立 连通该料槽的一导料沟,可供该料槽中的多个直料依序一个个的顺着该导料沟向下滑落, 该料宽调整模组的下部具有朝向该下料模组呈开口状的一滑槽,于该滑槽中设有可水平位 移的一挡块及可提供弹力使该挡块向外位移的一弹簧,该挡块的上端缘具有朝向该下料模 组凸伸且呈三角形的一凸块,该弹簧的弹力可使该挡块位移到该导料沟的下方以挡住该导 料沟中的多个直料; 该下料模组,包含有一下料架、一承块压缸及一承块,该下料架可滑移定位地结合于该 前支撑杆上,且位于两置料框之间,该下料架具有直立状的两导料杆,使两导料杆与该料宽 调整模组之间形成该导料沟,两导料杆分别于下端朝向该料宽调整模组的一侧面具有一推 料缺槽,该推料缺槽形成有直立状的一推料面,该承块压缸结合在该下料架上且对应位于 该导料沟的下方开口处,该承块结合在该承块压缸的伸缩塞柱上,可被该承块压缸驱动而 于该导料沟的下方位移到一接料位置及一下料位置,该承块朝向该料宽调整模组的一侧的 上端缘具有一承接缺槽,当该承块位于该接料位置时,该挡块会被推离该导料沟的下方,该 承接缺槽承接由该导料沟的下方倒数第1直料,当该承块位于该下料位置时,该承接缺槽中 的直料会随之水平移动然后被该推料面推出而向下掉落到该传送架上,同时该挡块会受到 该弹簧的弹力作用而位移到该导料沟的下方以挡住该导料沟下方倒数第2直料的下侧。
7.如权利要求6所述的尚效率自动点焊机,其特征在于:该下料模组包含有一摆杆及— 摆杆压缸,该摆杆可摆动地结合在该下料架上,且一端延伸到该导料沟的上方处,该摆杆压 缸可摆动地结合在该下料架上,且该摆杆压缸的伸缩塞柱枢设于该摆杆的另一端,可供驱 动该摆杆摆动以拨动该料槽中的多个直料。 ^ "
8.如权利要求6所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该料宽调整模组具有可调整水 平位移量且可供用于调整该导料沟宽度的一活动件。 '
9. 如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该自动点焊装置包含有可升降 移动的多个上电极棒及多个下电极棒,借由该多个上、下电极棒夹合接触该传送架上纵横 交错设置的多个横料及直料,使相对应的该多个横料及多个直料焊接结合。
10. 如权利要求1所述的高效率自动点焊机,其特征在于:该顶料装置包含有固定于该 机架上的一升降压缸及可由该升降压缸驱动升降的一升降台,该升降台上具有可调整结合 位置的多个顶杆,该升降压缸驱动该升降台上升时,多个顶杆将该加工成品向上顶离该传 送架。
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CN110253128A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 宁波力品格自动化科技有限公司 一种气弹簧堵头自动焊接机
CN112809151A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 江苏沃得家俬有限公司 一种层架自动碰焊方法

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