CN107415035B

CN107415035B - 一种陶瓷生产用高效上釉机

Info

Publication number: CN107415035B
Application number: CN201710770572.1A
Authority: CN
Inventors: 吴素贞
Original assignee: Jiangxi Jinli Ceramics Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Jinli Ceramics Co., Ltd.
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: CN107415035A

Abstract

本发明公开一种陶瓷生产用高效上釉机，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶部设有顶板，顶板的下表面设有两个相互平行的竖直板，两个竖直板之间通过轴承安装有螺杆，螺杆中部配合安装有滑块，滑块通过连接杆连接固定板，固定板的上表面固定有第四电机，第四电机的主轴贯穿固定板通过联轴器连接转轴，转轴的底端连接转台的旋转中心，本发明在完成整个上釉过程中实现了全自动化，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短陶瓷的生产时间，解决了现有的淋釉设备操作员工数量多的问题，提高了生产效率和产品质量，改善了工人生产环境，降低成本等。

Description

一种陶瓷生产用高效上釉机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用高效上釉机。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷生产用高效上釉机，整个上釉过程实现全自动化，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短陶瓷的生产时间，同时克服现有的淋釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的缺陷，提高了生产效率和产品质量，改善了工人生产环境，降低成本等，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用高效上釉机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的前后侧板之间通过轴承安装有第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴位于第一从动轴的右侧，所述第一主动轴的前端贯穿第一支架连接第一电机，所述第一电机固定在第一支架上，所述第一主动轴和第一从动轴的外侧缠绕有第一传送带，所述第二支架的前后侧板之间通过轴承安装有第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴位于第二从动轴的左侧，所述第二主动轴的前端贯穿第二支架连接第二电机，所述第二电机固定在第二支架上，所述第二主动轴和第二从动轴的外侧缠绕有第二传送带，所述第一支架和第二支架的中部均设有支撑板，所述支撑板的下表面设有T型导轨，所述T型导轨上套接有直线电机，所述直线电机的底面设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有方块，所述方块的底面设有吸盘，所述第一支架和第二支架的顶部设有顶板，所述顶板的下表面设有两个相互平行的竖直板，两个竖直板之间通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的两侧设有导向杆，所述螺杆的左端贯穿竖直板连接第三电机，所述第三电机固定在竖直板上，所述螺杆中部配合安装有滑块，所述导向杆贯穿滑块且两端固定在竖直板的侧面上，所述滑块通过连接杆连接固定板，所述固定板的上表面固定有第四电机，所述第四电机的主轴贯穿固定板通过联轴器连接转轴，所述转轴的底端连接转台的旋转中心，所述转台的上表面设有碗托，所述转台的正下方设有釉箱，所述釉箱的底面设有第二液压缸，第二液压缸的底端设有底板，在所述接转轴上套设有安装座，在所述安装座与碗托相应的位置上分别设有横向杆，在所述横向杆上分别设有能将碗托内的碗坯压在碗托上从而使碗坯浸入釉箱的伸缩气缸压杆，所述顶板的上表面设有控制器，所述控制器电连接直线电机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和伸缩气缸压杆，并且控制器与外部电源连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碗托的上表面设有凹槽，并且碗托的表面均布小孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转台包括中心轴、肋板和底盘，所述中心轴的底端位于底盘的旋转中心，并且中心轴的侧面均匀分布有六个肋板，所述底盘的表面设有小孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传送带的表面放置有待上釉的碗坯，所述吸盘位于碗坯的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在完成整个上釉过程中实现了全自动化，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短陶瓷的生产时间，解决了现有的淋釉设备操作员工数量多的问题，碗托的表面均布小孔，可以克服上釉过程存在死角的缺陷，提高了生产效率和产品质量，改善了工人生产环境，降低成本等。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的后侧示意图；

图3为本发明的转台的示意图。

图中：1第一支架、2第一电机、3第一传送带、4第四电机、5滑块、6竖直板、7顶板、8转轴、9转台、10碗托、11支撑板、12第一液压缸、13吸盘、14第二传送带、15第二电机、16第二液压缸、17底板、18釉箱、19第三电机、20螺杆、21第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用高效上釉机，包括第一支架1和第二支架21，第一支架1的前后侧板之间通过轴承安装有第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴位于第一从动轴的右侧，第一主动轴的前端贯穿第一支架1连接第一电机2，第一电机2固定在第一支架1上，第一主动轴和第一从动轴的外侧缠绕有第一传送带3，第二支架21的前后侧板之间通过轴承安装有第二主动轴和第二从动轴，第二主动轴位于第二从动轴的左侧，第二主动轴的前端贯穿第二支架21连接第二电机15，第二电机15固定在第二支架21上，第二主动轴和第二从动轴的外侧缠绕有第二传送带14，第一支架1和第二支架21的中部均设有支撑板11，支撑板11的下表面设有T型导轨，T型导轨上套接有直线电机，直线电机的底面设有第一液压缸12，第一液压缸12的底端设有方块，方块的底面设有吸盘13，可以将碗坯吸起来送到碗托10上，第二传送带14的表面放置有待上釉的碗坯，吸盘13位于碗坯的上方，第一支架1和第二支架21的顶部设有顶板7，顶板7的下表面设有两个相互平行的竖直板6，两个竖直板6之间通过轴承安装有螺杆20，螺杆20的两侧设有导向杆，螺杆20的左端贯穿竖直板6连接第三电机19，第三电机19固定在竖直板6上，螺杆20中部配合安装有滑块5，可以沿导向杆直线运动，导向杆贯穿滑块5且两端固定在竖直板6的侧面上，滑块5通过连接杆连接固定板，固定板的上表面固定有第四电机4，第一电机2、第二电机15、第三电机19和第四电机4均为伺服电机，第四电机4的主轴贯穿固定板通过联轴器连接转轴8，转轴8的底端连接转台9的旋转中心，转台9包括中心轴、肋板和底盘，中心轴的底端位于底盘的旋转中心，并且中心轴的侧面均匀分布有六个肋板，底盘的表面设有小孔，转台9的上表面设有碗托10，碗托10的上表面设有凹槽，并且碗托10的表面均布小孔，可以克服上釉过程存在死角的缺陷，转台9的正下方设有釉箱18，釉箱18的底面设有第二液压缸16，第二液压缸16的底端设有底板17，第二液压缸16可以使釉箱18上下移动，顶板7的上表面设有控制器，控制器电连接直线电机、第一电机2、第二电机15、第三电机19和第四电机4，并且控制器与外部电源连接，本发明在完成整个上釉过程中实现了全自动化，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短陶瓷的生产时间，解决了现有的淋釉设备操作员工数量多的问题，提高了生产效率和产品质量，改善了工人生产环境，降低成本等。

本发明中在所述接转轴8上套设有安装座30，在所述安装座30与碗托10相应的位置上分别设有横向杆31，在所述横向杆31上分别设有能将碗托10内的碗坯压在碗托10上从而使碗坯浸入釉箱18的伸缩气缸压杆32，所述顶板7的上表面设有控制器，所述控制器电连接直线电机、第一电机2、第二电机15、第三电机19、第四电机4和伸缩气缸压杆32，并且控制器与外部电源连接。

在使用时：第二传送带14将碗坯运送到吸盘13下方，然后吸盘13将碗坯放置在碗托10上，釉箱18上升，将整个转台9浸没，浸泡一段时间，釉箱18回到初始位置，螺杆20带动转台9移动到第一传送带3附近，吸盘13将碗坯放置在第一传送带3上，完成碗坯的上釉。

本发明在完成整个上釉过程中实现了全自动化，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短陶瓷的生产时间，解决了现有的淋釉设备操作员工数量多的问题，碗托10的表面均布小孔，可以克服上釉过程存在死角的缺陷，提高了生产效率和产品质量，改善了工人生产环境，降低成本等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶瓷生产用高效上釉机，包括第一支架（1）和第二支架（21），其特征在于：所述第一支架（1）的前后侧板之间通过轴承安装有第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴位于第一从动轴的右侧，所述第一主动轴的前端贯穿第一支架（1）连接第一电机（2），所述第一电机（2）固定在第一支架（1）上，所述第一主动轴和第一从动轴的外侧缠绕有第一传送带（3），所述第二支架（21）的前后侧板之间通过轴承安装有第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴位于第二从动轴的左侧，所述第二主动轴的前端贯穿第二支架（21）连接第二电机（15），所述第二电机（15）固定在第二支架（21）上，所述第二主动轴和第二从动轴的外侧缠绕有第二传送带（14），所述第一支架（1）和第二支架（21）的中部均设有支撑板（11），所述支撑板（11）的下表面设有T型导轨，所述T型导轨上套接有直线电机，所述直线电机的底面设有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的底端设有方块，所述方块的底面设有吸盘（13），所述第一支架（1）和第二支架（21）的顶部设有顶板（7），所述顶板（7）的下表面设有两个相互平行的竖直板（6），两个竖直板（6）之间通过轴承安装有螺杆（20），所述螺杆（20）的两侧设有导向杆，所述螺杆（20）的左端贯穿竖直板（6）连接第三电机（19），所述第三电机（19）固定在竖直板（6）上，所述螺杆（20）中部配合安装有滑块（5），所述导向杆贯穿滑块（5）且两端固定在竖直板（6）的侧面上，所述滑块（5）通过连接杆连接固定板，所述固定板的上表面固定有第四电机（4），所述第四电机（4）的主轴贯穿固定板通过联轴器连接转轴（8），所述转轴（8）的底端连接转台（9）的旋转中心，所述转台（9）的上表面设有碗托（10），所述转台（9）的正下方设有釉箱（18），所述釉箱（18）的底面设有第二液压缸（16），第二液压缸（16）的底端设有底板（17），在所述接转轴（8）上套设有安装座（30），在所述安装座（30）与碗托（10）相应的位置上分别设有横向杆（31），在所述横向杆（31）上分别设有能将碗托（10）内的碗坯压在碗托（10）上从而使碗坯浸入釉箱（18）的伸缩气缸压杆（32），所述顶板（7）的上表面设有控制器，所述控制器电连接直线电机、第一电机（2）、第二电机（15）、第三电机（19）、第四电机（4）和伸缩气缸压杆（32），并且控制器与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉机，其特征在于：所述碗托（10）的上表面设有凹槽，并且碗托（10）的表面均布小孔。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉机，其特征在于：所述转台（9）包括中心轴、肋板和底盘，所述中心轴的底端位于底盘的旋转中心，并且中心轴的侧面均匀分布有六个肋板，所述底盘的表面设有小孔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉机，其特征在于：所述第一电机（2）、第二电机（15）、第三电机（19）和第四电机（4）均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉机，其特征在于：所述第二传送带（14）的表面放置有待上釉的碗坯，所述吸盘（13）位于碗坯的上方。