CN111702932A - 一种花瓶状陶瓷上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种花瓶状陶瓷上釉装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种可以加快花瓶状的陶瓷上釉速度、加快花瓶状的陶瓷干燥的花瓶状陶瓷上釉装置。一种花瓶状陶瓷上釉装置，包括有：框体；动力组件，安装在框体上，通过电机提供动力进行工作；上釉组件，安装在动力组件与框体之间，通过升降方式进行上釉。本发明通过减速电机，可以自动带动花瓶状陶瓷进行上釉，加快了花瓶状陶瓷的上釉速度，通过放置杆与异形板配合，在花瓶状陶瓷上釉时，可以自动的向下移动进行上釉，不需要人手持进行上釉，且花瓶状陶瓷倒放，釉会自动流出，防止花瓶状陶瓷内有釉残留。

Description

一种花瓶状陶瓷上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种花瓶状陶瓷上釉装置。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。在制作花瓶状陶瓷时，需要对花瓶状陶瓷内部和表面都进行上釉。

在对花瓶状的陶瓷进行上釉时，首先，需要用双手保持花瓶状的陶瓷的位置，然后将花瓶状的陶瓷浸入到釉中去，接着将花瓶中的釉倒出，随后将花瓶放置在支撑物件上，这样的方式虽然能够对花瓶状的陶瓷进行上釉，但是上釉的速度慢，同时花瓶状的陶瓷干燥的时间慢。

因此需要研发一种可以加快花瓶状的陶瓷上釉速度、加快花瓶状的陶瓷干燥的花瓶状陶瓷上釉装置。

发明内容

为了克服现在的花瓶状的陶瓷上釉速度慢、上釉后干燥时间慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以加快花瓶状的陶瓷上釉速度、加快花瓶状的陶瓷干燥的花瓶状陶瓷上釉装置。

一种花瓶状陶瓷上釉装置，包括有：框体；动力组件，安装在框体上，通过电机提供动力进行工作；上釉组件，安装在动力组件与框体之间，通过升降方式进行上釉。

进一步说明，框体右侧低，框体左侧高，且框体的内左壁上部有开口。

进一步说明，动力组件包括有：底板，安装在框体内；减速电机，安装在框体上；连接柱，安装在减速电机的输出轴上；支撑住，安装在底板上。

进一步说明，上釉组件包括有：圆筒，安装在连接柱上，圆筒与支撑住转动连接；放置杆，圆筒上均匀间隔的开有至少两个直滑槽，放置杆滑动式安装在直滑槽内；顶杆，安装在放置杆上；异形板，安装在底板上，异形板与放置杆配合。

进一步说明，还包括有：第一楔形块，第一楔形块至少两个，安装在放置杆上；连接杆，连接杆至少两个，安装在框体上；弧形齿条，弧形齿条上开有弧形滑槽，弧形齿条通过弧形滑槽滑动式安装在连接杆上；转板，转板至少两个，转动式安装在框体内；齿轮，安装在转板上，齿轮与弧形齿条啮合；第二楔形块，滑动式安装在弧形齿条上；第一弹簧，安装在第二楔形块与弧形齿条之间；连接块，安装在框体上；第二弹簧，安装在连接块与弧形齿条之间。

本发明的有益效果为：本发明通过减速电机，可以自动带动花瓶状陶瓷进行上釉，加快了花瓶状陶瓷的上釉速度，通过放置杆与异形板配合，在花瓶状陶瓷上釉时，可以自动的向下移动进行上釉，不需要人手持进行上釉，且花瓶状陶瓷倒放，釉会自动流出，防止花瓶状陶瓷内有釉残留，弧形齿条带动齿轮转动，进而带动转板转动，转板开始吹风，对上釉后的花瓶状陶瓷进行干燥，加快花瓶状陶瓷的干燥速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1_框体，2_底板，3_减速电机，4_连接柱，5_支撑住，6_圆筒，7_直滑槽，8_放置杆，9_顶杆，10_异形板，11_第一楔形块，12_第二楔形块，13_第一弹簧，14_弧形齿条，15_弧形滑槽，16_连接杆，17_齿轮，18_转板，19_连接块，20_第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种花瓶状陶瓷上釉装置，如图1-3所示，包括有框体1、动力组件和上釉组件，框体1中部安装有通过电机提供动力进行工作的动力组件，动力组件与框体1之间设有通过升降方式进行上釉的上釉组件。

在需要使用该装置进行花瓶状陶瓷进行上釉时，首先将釉倒入框体1内，然后控制动力组件开始工作，然后将花瓶状陶瓷放置在上釉组件上，然后通过动力组件带动上釉组件进行工作，对花瓶状陶瓷进行上釉，花瓶状陶瓷上釉完毕后，将其取下，在全部的花瓶状陶瓷上釉完毕后，控制动力组件停止工作。

框体1右侧低，框体1左侧高，且框体1的内左壁上部有开口。

框体1右侧低，框体1左侧高，可以满足花瓶状陶瓷上釉的需要，使得设备可以更好的工作。

动力组件包括有底板2、减速电机3、连接柱4和支撑住5，框体1内底部中心通过螺栓固接有底板2，框体1顶部中间通过螺栓固接有减速电机3，减速电机3的输出轴上连接有连接柱4，底板2顶部中心通过螺栓固接有支撑住5。

在需要使用该装置进行花瓶状陶瓷的上釉时，首先控制减速电机3转动，带动连接柱4转动，进而带动上釉组件进行工作，在花瓶状陶瓷上釉完毕后，控制减速电机3停止工作。通过减速电机3，可以自动带动花瓶状陶瓷进行上釉，加快了花瓶状陶瓷的上釉速度。

上釉组件包括有圆筒6、放置杆8、顶杆9和异形板10，连接柱4底部通过螺栓固接有圆筒6，圆筒6底部与支撑住5转动连接，圆筒6外侧均匀间隔的开有八个直滑槽7，直滑槽7内均滑动式设有放置杆8，放置杆8外侧中心焊接有顶杆9，底板2顶部通过螺栓固接有异形板10，异形板10与放置杆8配合。

在对花瓶状陶瓷进行上釉时，将需要上釉的花瓶状陶瓷套在顶杆9上，花瓶状陶瓷底部与放置杆8底部接触，在连接柱4转动时，带动圆筒6转动，进而带动放置杆8转动，使得放置杆8上的花瓶状陶瓷转动，在放置杆8转动到异形板10右侧时，放置杆8及其上装置向下移动，使得放置杆8及其上的花瓶状陶瓷向下移动，进入到框体1内的釉内，对花瓶状陶瓷进行上釉，在花瓶状陶瓷上釉完毕后，将上釉完毕的花瓶状陶瓷取下。如此，通过放置杆8与异形板10配合，在花瓶状陶瓷上釉时，可以自动的向下移动进行上釉，不需要人手持进行上釉，且花瓶状陶瓷倒放，釉会自动流出，防止花瓶状陶瓷内有釉残留。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、2和4所示，还包括有第一楔形块11、第二楔形块12、第一弹簧13、弧形齿条14、连接杆16、齿轮17、转板18、连接块19和第二弹簧20，放置杆8顶端均焊接有第一楔形块11，框体1左侧上部焊接三个连接杆16，连接杆16顶端之间滑动式设有弧形齿条14，弧形齿条14左侧开有弧形滑槽15，连接杆16与弧形滑槽15滑动连接，弧形齿条14右侧滑动式设有第二楔形块12，第二楔形块12与第一楔形块11配合，第二楔形块12与弧形齿条14之间连接有第一弹簧13，框体1顶部焊接有连接块19，连接块19与弧形齿条14之间连接有第二弹簧20，框体1内左侧上部转动式设有三个转板18，转板18左端均键连接有齿轮17，齿轮17与弧形齿条14啮合。

在放置杆8转动时，带动第一楔形块11转动，在第一楔形块11转动到与第二楔形块12接触时，推动第二楔形块12向前移动，进而带动弧形齿条14向前转动，第二弹簧20拉伸，弧形齿条14带动齿轮17转动，进而带动转板18转动，转板18开始吹风，对上釉后的花瓶状陶瓷进行干燥，加快花瓶状陶瓷的干燥速度，在弧形滑槽15最后端与连接杆16接触时，弧形齿条14停止转动，此时第二楔形块12向左移动，第一弹簧13压缩，在第二楔形块12与第一楔形块11分离时，在第二弹簧20与第一弹簧13复位的作用下，弧形齿条14复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种花瓶状陶瓷上釉装置，其特征是，包括有：

框体；

动力组件，安装在框体上，通过电机提供动力进行工作；

上釉组件，安装在动力组件与框体之间，通过升降方式进行上釉。

2.根据权利要求1所述的一种花瓶状陶瓷上釉装置，其特征是，框体右侧低，框体左侧高，且框体的内左壁上部有开口。

3.根据权利要求2所述的一种花瓶状陶瓷上釉装置，其特征是，动力组件包括有：

底板，安装在框体内；

减速电机，安装在框体上；

连接柱，安装在减速电机的输出轴上；

支撑住，安装在底板上。

4.根据权利要求3所述的一种花瓶状陶瓷上釉装置，其特征是，上釉组件包括有：

圆筒，安装在连接柱上，圆筒与支撑住转动连接；

放置杆，圆筒上均匀间隔的开有至少两个直滑槽，放置杆滑动式安装在直滑槽内；

顶杆，安装在放置杆上；

异形板，安装在底板上，异形板与放置杆配合。

5.根据权利要求4所述的一种花瓶状陶瓷上釉装置，其特征是，还包括有：

第一楔形块，第一楔形块至少两个，安装在放置杆上；

连接杆，连接杆至少两个，安装在框体上；

弧形齿条，弧形齿条上开有弧形滑槽，弧形齿条通过弧形滑槽滑动式安装在连接杆上；

转板，转板至少两个，转动式安装在框体内；

齿轮，安装在转板上，齿轮与弧形齿条啮合；

第二楔形块，滑动式安装在弧形齿条上；

第一弹簧，安装在第二楔形块与弧形齿条之间；

连接块，安装在框体上；

第二弹簧，安装在连接块与弧形齿条之间。

Images