CN208629664U - 全自动陶瓷上釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动陶瓷上釉机，其包括机架、盛釉槽、夹具、翻转驱动件、夹具驱动件、转盘、补釉装置及转盘驱动装置；由机械手或手工将需上釉的陶瓷坯体放置在夹具的带孔托板上，夹具将该陶瓷坯体夹持，转盘驱动装置通过转盘带动夹具转动，当转到要经过盛釉槽位置时，翻转驱动件相应驱动夹具翻转360度浸入所述盛釉槽内，接着再从盛釉槽中取出陶瓷坯体；转盘驱动装置持续通过转盘带动夹具转动，夹具松开陶瓷坯体，当转到要补釉装置时，补釉装置对陶瓷坯体因夹具的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉，达到补釉的目的，使得上釉彻底，均匀，不留死角，确保陶瓷坯体的内外表面充分上釉，提升陶瓷产品质量，上釉工作效率高。

Description

全自动陶瓷上釉机

技术领域

本实用新型属于在陶瓷上釉技术领域，具体涉及一种全自动陶瓷上釉机。

背景技术

釉是陶瓷生产过程中的重要工序，在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用，传统的上釉方式主要为人工上釉，包括：1、浸泡法，把陶瓷快速浸入釉浆再取出，使釉均匀吸附在陶瓷表面；2、勺淋法，用茶杯或勺子等较小容器盛釉顺着陶瓷周围慢慢浇釉；3、喷雾法，用喷雾器或喷枪，喷淋釉浆或干釉粉使其细致均匀；4、转印法，将花纸贴在陶瓷上，以电烧，使花纹印在瓷器上，采用人工上釉的方式缺陷在于耗费人力，生产效率低，上釉易不均匀，劳动强度大，且对施釉人员的技术水平和经验要求较高，不合符现代陶瓷规模化和自动化的需求。

为解决该问题，申请公布号为CN103724053A的发明申请工，其提供了一种旋转式自动上釉机，包括底架、旋转架、用于带动旋转架旋转的电机和喷釉浆装置，所述底架设有用于支撑旋转架的支柱，所述旋转架活动连接在所述支柱上，所述旋转架包括转轴、若干齿杆和工型架，所述齿杆环绕转轴均匀设置，所述齿杆的一端固定在转轴上，所述齿杆的另一端连接所述工型架，所述喷釉浆装置固定在所述底架上，所述喷釉浆装置包括釉浆箱、泵和若干喷浆管，所述泵的入口连通所述釉浆箱，所述泵的出口连通喷浆管；该种旋转式自动上釉机，能够实现对毛坯的自动涂覆釉浆，且通过旋转工型架，在对工型架可以分离上料和下料，有效提高对毛坯的上釉效率。但是其不太适用于内外表面需同时上釉的陶瓷坯体，如陶瓷碗坯、陶瓷盘坯、陶瓷杯坯等，在上釉时只能对其内、外表面分别进行，需要两次装夹工序，装夹工序繁琐，费时费力，导致上釉工序周期长，生产效率低，而且在上釉后，还需手工对陶瓷坯体因夹具的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉，操作麻烦，工作效率低，不利于自动化流水线作业。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理，操作简单，上釉效果好的全自动陶瓷上釉机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动陶瓷上釉机，其包括机架、盛釉槽、夹具、翻转驱动件、夹具驱动件、转盘、补釉装置及转盘驱动装置，所述夹具用于夹持陶瓷坯体；所述转盘用来安装所述夹具；所述转盘驱动装置用来驱动所述转盘旋转；所述翻转驱动件用来驱动所述夹具作翻转动作，该翻转驱动件安装在夹具随转盘旋转的运动轨迹线上，在翻转驱动件接触到夹具时以作出驱动所述夹具作翻转的动作使陶瓷坯体浸入所述盛釉槽内；所述夹具驱动件用来驱动所述夹具作松开陶瓷坯体的动作，该夹具驱动件安装在夹具随转盘旋转的运动轨迹线上，在夹具驱动件接触到夹具时以作出驱动所述夹具作松开陶瓷坯体的动作；所述补釉装置用于在夹具松开陶瓷坯体后，对陶瓷坯体因夹具的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具包括固定座、翻转轴、驱动杆、翻转臂、带孔托板、弹簧、上摆臂、下摆臂、翘杆、安装块及夹头，该夹头的上端设置在所述安装块上，所述固定座安装在所述转盘上，所述翻转轴的中部通过轴承设置在固定座的下部位置，且该翻转轴的轴心线与所述转盘的径向方向相一致；所述翻转臂的上端径向设置在该翻转轴的外侧端上，该翻转轴的内侧端设有翻转驱动部；带孔托板水平设置在翻转臂的下端上，所述下摆臂的一端铰接在翻转臂的上部位置，另一端铰接在安装块的下部位置，所述上摆臂的一端通过铰接座铰接在翻转臂的上端位置，另一端铰接在安装块的上部位置，所述翘杆的中部固定在铰接座上，所述驱动杆的中部铰接在固定座的上部位置，该驱动杆的一端按压在所述翘杆的一端，该驱动杆的另一端设有开合驱动部；所述弹簧的一端连接在翻转臂上，另一端连接在所述翘杆的另一端。

作为本实用新型的一种改进，所述翻转驱动部上设有驱动齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述翻转驱动件为弧形条体，该弧形条体上设有与所述驱动齿轮相啮合的齿牙。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具驱动件为圆形盘体，该圆形盘体的周缘位置上设有与所述开合驱动部相适配的轨迹凸条。

作为本实用新型的一种改进，所述开合驱动部套设有轴承，所述驱动杆按压在所述翘杆的一端上设有滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘驱动装置包括马达、双级减速机和旋转轴，旋转轴通过轴承垂直设置在所述机架上，所述转盘通过固定法兰安装在旋转轴的上端，所述马达的驱动轴与双级减速机的输入端相连接，该双级减速机的输出端通过联轴器与所述旋转轴的下端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述补釉装置包括固定架、角度调节架和喷枪，所述固定架垂直设置在所述机架上，该喷枪通过角度调节架设置在固定架上。

作为本实用新型的一种改进，所述盛釉槽的下部设有过滤网使其内部空间形成上釉腔和搅拌腔，该搅拌腔中设有搅拌器。

作为本实用新型的一种改进，其还包括下料输送带，该下料输送带的一端延伸至转盘的一侧位置，该下料输送带上设有能将夹具上的陶瓷坯体推落至下料输送带上的下料架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的整体结构设计巧妙、合理，由机械手或手工将需上釉的陶瓷坯体放置在夹具的带孔托板上，夹具将该陶瓷坯体夹持，转盘驱动装置通过转盘带动夹具转动，当转到要经过盛釉槽位置时，翻转驱动件相应驱动夹具翻转360度浸入所述盛釉槽内，接着再从盛釉槽中取出陶瓷坯体；转盘驱动装置持续通过转盘带动夹具转动，同时夹具松开陶瓷坯体，当转到要补釉装置时，补釉装置对陶瓷坯体因夹具的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉，达到补釉的目的，使得上釉彻底，均匀，不留死角，确保陶瓷坯体的内外表面充分上釉，提升陶瓷产品质量，而且上釉工作效率高，操作工序简单，省时省力，劳动强度低，并能与机械手和输送带等装置相连接实现自动化，自动化程度高，利于广泛推广应用。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中转盘驱动装置的结构示意图。

图3是本实用新型中夹具的结构示意图。

图4是本实用新型中夹具、翻转驱动件和夹具驱动件的配合结构示意图。

图5是本实用新型中盛釉槽的结构示意图。

图6是本实用新型中补釉装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图6，本实施例提供了一种全自动陶瓷上釉机，其包括机架1、盛釉槽2、夹具3、翻转驱动件4、夹具驱动件5、转盘7、补釉装置8及转盘驱动装置9。

所述夹具3用于夹持陶瓷坯体；参见图3，所述夹具3包括固定座31、翻转轴32、驱动杆33、翻转臂34、带孔托板35、弹簧36、上摆臂37、下摆臂38、翘杆39、安装块310及夹头311，该夹头311的上端设置在所述安装块310上，所述固定座31安装在所述转盘7上，所述翻转轴32的中部通过轴承312设置在固定座31的下部位置，且该翻转轴32的轴心线与所述转盘7的径向方向相一致；所述翻转臂34的上端径向设置在该翻转轴32的外侧端上，该翻转轴32的内侧端设有翻转驱动部；带孔托板35水平设置在翻转臂34的下端上，所述下摆臂38的一端铰接在翻转臂34的上部位置，另一端铰接在安装块310的下部位置，所述上摆臂37的一端通过铰接座313铰接在翻转臂34的上端位置，另一端铰接在安装块310的上部位置，所述翘杆39的中部固定在铰接座313上，所述驱动杆33的中部铰接在固定座31的上部位置，该驱动杆33的一端按压在所述翘杆39的一端，较佳的，在所述驱动杆33按压在所述翘杆39的一端上设有滚轮314。使得驱动杆33与翘杆39之间的配合动作更为顺畅，减少摩擦，延长使用寿命，降低工作噪音。所述驱动杆33的另一端设有开合驱动部；所述弹簧36的一端连接在翻转臂34上，另一端连接在所述翘杆39的另一端，通过弹簧36的拉力能使夹头311按压在带孔托板35上，实现夹紧的目的。

所述转盘7用来安装所述夹具3，多个夹具3呈圆心对称设置在转盘7的周缘位置。所述转盘7活动位于机架1的工作台面，所述转盘驱动装置9设置在机架1底部，并能驱动转盘7转动。具体的，所述转盘驱动装置9包括马达91、双级减速机92和旋转轴93，旋转轴93通过轴承94垂直设置在所述机架1上，所述转盘7通过固定法兰95安装在旋转轴93的上端，所述马达91的驱动轴与双级减速机92的输入端相连接，该双级减速机92的输出端通过联轴器96与所述旋转轴93的下端相连接。马达91与变频器相连接，由变频器对马达91进行无级调速，以满足不同的生产需求。

所述盛釉槽2和补釉装置8按照先后顺序依次设置在转盘7的周边位置，所述补釉装置8用于在夹具3松开陶瓷坯体后，对陶瓷坯体因夹具3的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉。所述补釉装置8包括固定架81、角度调节架82和喷枪83，所述固定架81垂直设置在所述机架1上，该喷枪83通过角度调节架82设置在固定架81上，并使得喷枪83刚好朝向陶瓷坯体13因夹头311的夹持遮挡而没上到釉的部位。喷枪83与隔膜泵相连接，喷枪83通过隔膜泵以及压缩气将釉喷出，达到补釉的目的。本实施例中，所述角度调节架82包括Y向调节杆和Z向调节杆，Y向调节杆水平设置在固定架81的上部，所述Z向调节杆的上端通过夹座设置在Y向调节杆上，所述喷枪83设置在Z向调节杆的下端。其它实施例中，所述角度调节架82可以为万向节杆或可挠金属管等可以调节喷枪83的朝向角度的架子。

所述盛釉槽2用来盛放釉料，较佳的，在所述盛釉槽2的下部设有过滤网21使其内部空间形成上釉腔和搅拌腔，该搅拌腔中设有搅拌器22，通过搅拌器22能持续对釉料进行搅拌，实现釉的一致性，提升上釉的质量；通过过滤网21能实现对釉料的粗细分离以及过滤异物，进一步提升上釉质量。

所述夹具驱动件5对应夹具3需作张开动作的位置处设置在机架1上，该位置处位于夹具3随转盘7旋转的运动轨迹线上。所述夹具驱动件5用来驱动所述夹具3作松开陶瓷坯体的动作，在夹具驱动件5接触到夹具3时以作出驱动所述夹具3作松开陶瓷坯体的动作。具体的，所述夹具驱动件5为圆形盘体51，该圆形盘体51的周缘位置上设有与所述开合驱动部相适配的轨迹凸条52。该轨迹凸条52具有高度较高的上行部分和高度较低的下行部分。开合驱动部按压在轨迹凸条52上。当夹具驱动件5随转盘7转动时，使得开合驱动部按压在上行部分时，使得驱动杆33的另一端下行按压在翘杆39上，使得上摆臂37上抬，使夹头311和带孔托板35作分开动作，达到松开的目的。反之开合驱动部按压在下行部分时，在弹簧36拉力作用下，则达到夹紧的目的。较佳的，在所述开合驱动部套设有轴承315或铜套，使得开合驱动部与轨迹凸条52之间的配合动作更为顺畅，减少摩擦，延长使用寿命，降低工作噪音。

所述翻转驱动件4对应夹具3需作翻转动作浸入所述盛釉槽2内的位置处设置在机架1上，该位置处位于夹具3随转盘7旋转的运动轨迹线上。所述翻转驱动件4用来驱动所述夹具3作翻转动作，在翻转驱动件4接触到时夹具3以作出驱动所述夹具3作翻转的动作使陶瓷坯体浸入所述盛釉槽2内；具体的，所述翻转驱动件4为弧形条体，在所述翻转驱动部上设有驱动齿轮316，然后在所述弧形条体上设有与所述驱动齿轮316相啮合的齿牙。

为具有自动下料功能，本实用新型全自动陶瓷上釉机还包括有下料输送带10，该下料输送带10的一端延伸至转盘7的一侧位置，该下料输送带10上设有下料架，当完成上釉工序的陶瓷坯体随夹具3转动至下料架时，下料架能推动该陶瓷坯体从带孔托板35上落出掉到下料输送带10上，自动化程度高，自动实现下料的目的。当然，本实用新型全自动陶瓷上釉机还可以包括机械手（图中未视），在下料工序完成后，由机械手自动将需上釉的陶瓷坯体放置在夹具3的带孔托板35上，实现上料的目的。

另外，还在转盘7的周边位置设有夹头擦拭海绵11和托板擦拭海绵12，在夹头松开陶瓷坯体后，夹头311随转盘7转动经过夹头擦拭海绵11时，由该夹头擦拭海绵11对夹头311上的残留釉擦掉。在下料工序完成后，带孔托板35随转盘7转动经过托板擦拭海绵12时，由该托板擦拭海绵12时对带孔托板35上的残留釉擦掉。

工作时，由机械手或手工将需上釉的陶瓷坯体13放置在夹具3的带孔托板35上，夹具3将该陶瓷坯体13夹持，转盘驱动装置9通过转盘7带动夹具3转动，当转到要经过盛釉槽2位置时，翻转驱动件4相应驱动夹具3翻转360度浸入所述盛釉槽2内，接着再从盛釉槽2中取出陶瓷坯体；转盘驱动装置9持续通过转盘7带动夹具3转动，同时夹具3松开陶瓷坯体，当转到要补釉装置8时，补釉装置8对陶瓷坯体因夹具3的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉，达到补釉的目的，使得上釉彻底，均匀，不留死角，确保陶瓷坯体的内外表面充分上釉，提升陶瓷产品质量，而且上釉工作效率高。为实现自动化，将PLC控制器分别与所述补釉装置8、转盘驱动装置9、机械手、下料输送带10和搅拌器相连接，通过预先设定的工作状态参数，相于控制转盘驱动装置9、补釉装置8、机械手、下料输送带10和搅拌器22的工作状态，以达到自动上料、上釉、补釉和下料等工序，自动化程度高，操作工序简单，省时省力，劳动强度低。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动陶瓷上釉机，其包括机架和盛釉槽，其特征在于，其还包括

夹具，用于夹持陶瓷坯体；

转盘，用来安装所述夹具；

转盘驱动装置，用来驱动所述转盘旋转；

翻转驱动件，用来驱动所述夹具作翻转动作，该翻转驱动件安装在夹具随转盘旋转的运动轨迹线上，在翻转驱动件接触到夹具时以作出驱动所述夹具作翻转的动作使陶瓷坯体浸入所述盛釉槽内；

夹具驱动件，用来驱动所述夹具作松开陶瓷坯体的动作，该夹具驱动件安装在夹具随转盘旋转的运动轨迹线上，在夹具驱动件接触到夹具时以作出驱动所述夹具作松开陶瓷坯体的动作；

补釉装置，用于在夹具松开陶瓷坯体后，对陶瓷坯体因夹具的夹持遮挡而没上到釉的部位进行喷釉。

2.根据权利要求1所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述夹具包括固定座、翻转轴、驱动杆、翻转臂、带孔托板、弹簧、上摆臂、下摆臂、翘杆、安装块及夹头，该夹头的上端设置在所述安装块上，所述固定座安装在所述转盘上，所述翻转轴的中部通过轴承设置在固定座的下部位置，且该翻转轴的轴心线与所述转盘的径向方向相一致；所述翻转臂的上端径向设置在该翻转轴的外侧端上，该翻转轴的内侧端设有翻转驱动部；带孔托板水平设置在翻转臂的下端上，所述下摆臂的一端铰接在翻转臂的上部位置，另一端铰接在安装块的下部位置，所述上摆臂的一端通过铰接座铰接在翻转臂的上端位置，另一端铰接在安装块的上部位置，所述翘杆的中部固定在铰接座上，所述驱动杆的中部铰接在固定座的上部位置，该驱动杆的一端按压在所述翘杆的一端，该驱动杆的另一端设有开合驱动部；所述弹簧的一端连接在翻转臂上，另一端连接在所述翘杆的另一端。

3.根据权利要求2所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述翻转驱动部上设有驱动齿轮。

4.根据权利要求3所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述翻转驱动件为弧形条体，该弧形条体上设有与所述驱动齿轮相啮合的齿牙。

5.根据权利要求2所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述夹具驱动件为圆形盘体，该圆形盘体的周缘位置上设有与所述开合驱动部相适配的轨迹凸条。

6.根据权利要求2或5所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述开合驱动部套设有轴承，所述驱动杆按压在所述翘杆的一端上设有滚轮。

7.根据权利要求6所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述转盘驱动装置包括马达、双级减速机和旋转轴，旋转轴通过轴承垂直设置在所述机架上，所述转盘通过固定法兰安装在旋转轴的上端，所述马达的驱动轴与双级减速机的输入端相连接，该双级减速机的输出端通过联轴器与所述旋转轴的下端相连接。

8.根据权利要求1所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述补釉装置包括固定架、角度调节架和喷枪，所述固定架垂直设置在所述机架上，该喷枪通过角度调节架设置在固定架上。

9.根据权利要求1所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，所述盛釉槽的下部设有过滤网使其内部空间形成上釉腔和搅拌腔，该搅拌腔中设有搅拌器。

10.根据权利要求1所述的全自动陶瓷上釉机，其特征在于，其还包括下料输送带，该下料输送带的一端延伸至转盘的一侧位置，该下料输送带上设有能将夹具上的陶瓷坯体推落至下料输送带上的下料架。