CN113319990A - 一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺，包括以下步骤：1)将待上釉的火花塞陶瓷件倒入振动上料盘机中，振动上料盘机的盘体的转动，物料依次排列从出料口处出料；2)火花塞陶瓷件在进入振动通道后会被架在过料槽上方随着振动前移，并且接着密封件随着振动通道来到自动插嵌盘处，火花塞陶瓷件移入卡槽内，然后陶瓷件便会随着自动插嵌盘开始旋转；3)随着自动插嵌盘的转动，火花塞陶瓷件自动进入上釉机中。本发明解决了现有火花塞陶瓷件自动上釉工艺依靠手工将陶瓷件插接进承座的过程中，可能因为操作的失误导致没对准使得陶瓷件的密封部与承座边沿发生碰触，导致承座边沿上由于长期上釉而残留在边沿上的釉料粘到陶瓷件的密封部上的缺陷。

Description

一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺

技术领域

本发明涉及火花塞陶瓷件加工领域，具体涉及一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺。

背景技术

火花塞陶瓷件下端是要与铁壳密封装配的密封端，上端则是露出在铁壳外的，所以便需要对陶瓷件的上端进行上釉；现有的上釉流程是：手工上承座→转盘→喷釉→手工装钵，通过将陶瓷件的密封端插接在承座内再进行上釉可以确保只有陶瓷件的上端被上釉；但现有工艺中存在的问题是，手工将陶瓷件插接进承座的过程中，可能因为操作的失误导致没对准使得陶瓷件的密封部与承座边沿发生碰触，导致承座边沿上由于长期上釉而残留在边沿上的釉料粘到陶瓷件的密封部上；而一旦密封部上粘上釉料后，再经过烧釉，釉料变硬后便会导致以下几种问题：一、由于密封面釉点的突起造成密封面密封性能破坏；二、由于釉点的突起，造成瓷件外径超差，无法装配；三、突起的釉点造成瓷件与铁壳不同心，在装配过程中容易卡断瓷件。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺，解决了现有火花塞陶瓷件自动上釉工艺依靠手工将陶瓷件插接进承座的过程中，可能因为操作的失误导致没对准使得陶瓷件的密封部与承座边沿发生碰触，导致承座边沿上由于长期上釉而残留在边沿上的釉料粘到陶瓷件的密封部上的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺，包括以下步骤：

1)将待上釉的火花塞陶瓷件倒入振动上料盘机中，振动上料盘机的盘体的转动，物料依次排列从出料口处出料；

2)火花塞陶瓷件在进入振动通道后会被架在过料槽上方随着振动前移，并且接着密封件随着振动通道来到自动插嵌盘处，火花塞陶瓷件移入卡槽内，然后陶瓷件便会随着自动插嵌盘开始旋转。

3)随着自动插嵌盘的转动，火花塞陶瓷件自动进入上釉机中；

振动上料盘机和自动插嵌盘之间架设有一个振动通道，振动所述自动插嵌盘的左侧安装有楔形挡板；所述振动通道上开设有一个过料槽，过料槽由一对夹板组成，由于火花塞陶瓷件上釉部的重量要大于密封部的重量，因此陶瓷件在进入过料槽后会自动变成上釉部在下密封部在上的状态；所述振动上料盘机用于振动夹板，以使得放置在过料槽上的火花塞陶瓷件移动，过料槽的宽度小于火花塞陶瓷件中部的宽度。

本发明通过振动上料盘机、自动插嵌盘和实现了自动上料并自动上釉，不依赖于手工上料，解决了现有火花塞陶瓷件自动上釉工艺依靠手工将陶瓷件插接进承座的过程中，可能因为操作的失误导致没对准使得陶瓷件的密封部与承座边沿发生碰触，导致承座边沿上由于长期上釉而残留在边沿上的釉料粘到陶瓷件的密封部上的缺陷。

可选的，所述过料槽上方装有驱动电机，所述驱动电机的的输出轴啥装有齿轮，所述齿轮左右两侧装分别与齿轮相啮合的上齿条和下齿条，所述上齿条顶部连接有上固定杆，所述上固定杆顶部连接有横向的上横杆，所述上横杆末端装有下挤压块，所述下齿条底部装有下固定杆，所述下固定杆上装有下横杆，所述下横杆末端装有凸缘，所述下横杆上装有可滑动的挡板，所述下横杆与挡板之间设有弹簧，所述挡板与凸缘之间装有多个配重固定件，配重固定件包括底座，所述底座外侧固定有配重磁环片，所述底座内部开设有贯通底部的通气孔，所述通气孔上一侧的翻盖，所述翻盖通过铰座铰接在底座的通气孔外侧的上顶面上，所述底座上装有由两端向中部凹陷的弹性环，所弹性环用于限位翻盖的移动，所述弹性环顶部固定有外表面粗糙的弹性气囊，所述弹性气囊用于充入空气并鼓起进而卡在火花塞陶瓷件的底部槽口内部，所述下横杆的底部装有气泵，所述气泵连接有出气管，所述出气管的末端出口正对位于下横杆末端的配重固定件的通气孔。由于火花塞陶瓷件本身质量较轻，振动通道振动，容易弹出过料槽，而且火花塞陶瓷件进入上釉机的过程中，容易对不准。本发明通过在火花塞陶瓷件的底部加装配重固定件，增了火花塞陶瓷件的重量并使得火花塞陶瓷件上釉部的重量要大大地大于密封部的重量，使得加装配重固定件火花塞陶瓷件的重心更低，不容易弹出过料槽。

可选的，所述自动插嵌盘的外周的侧缘向内凹陷形成剖面为半圆形的卡槽，所述卡槽内侧壁内设有一对正对的滑槽，所述滑槽内卡合有可滑动的滑块，所述滑块底部固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧底部固定连接滑槽底壁，所述滑块一侧设有伸出滑槽的卡板，所述卡板用于承接配重固定件，所述卡槽底部设有磁块，所述磁块上固定有放气柱，当固定有配重固定件的火花塞陶瓷件落在滑块及与其相连的卡板上，滑块下滑使得放气柱插入通孔内顶开翻盖，使得内部气体放出来，所述磁块与配重磁环片两者的正对面磁极极性相反，以使得两者靠近后相互吸附；所述自动插嵌盘的最底部火花塞陶瓷件由于重力作用而下落，而配重固定件在后续过程被楔形挡板挡出卡槽。本发明在加装配重固定件火花塞陶瓷件的，在自动插嵌盘转动过程中，其配重固定件吸附在滑槽内，不容易从滑槽中掉落，并且只有当火花塞陶瓷件垂直向下时才会脱落，后通过楔形挡板将重固定件打落。

可选的，所述自动插嵌盘最高点的卡槽的顶部位置低于过料槽的底部边缘。

可选的，所述配重磁环片底部设有导电片，所述上横杆内装有第一触电片和第二触电片，所述第一触电片和第二触电片上依次串联气泵和电源，第一触电片和第二触电片被配置为当位于下横杆末端的配重固定件的通气孔正对，所述第一触电片和第二触电片同时连接导电片，使得气泵和电源构成串联的闭合回路，此时气泵开始工作，进而给通气孔充气。

可选的，所述自动插嵌盘的转动方向上还设有两块限位板，限位板呈与自动插嵌盘同圆心的弧形，两块限位板之间的距离小于陶瓷件中部的宽度，当陶瓷件随着自动插嵌盘转动到90度时便会卡在自动插嵌盘和限位板之间，确保陶瓷件在转动超过90度时不会从插嵌盘上掉落，当转动通过过限位板后，陶瓷件便会自动从自动插嵌盘上落入承座内。本发明通过自动插嵌盘的转动方向上还设有两块限位板防止在转动过程中火花塞陶瓷件在转动下半行程中滑落。

(三)有益效果

1、本发明通过振动上料盘机、自动插嵌盘和实现了自动上料并自动上釉，不依赖于手工上料，解决了现有火花塞陶瓷件自动上釉工艺依靠手工将陶瓷件插接进承座的过程中，可能因为操作的失误导致没对准使得陶瓷件的密封部与承座边沿发生碰触，导致承座边沿上由于长期上釉而残留在边沿上的釉料粘到陶瓷件的密封部上的缺陷。

2、本发明通过在火花塞陶瓷件的底部加装配重固定件，增了火花塞陶瓷件的重量并使得火花塞陶瓷件上釉部的重量要大大地大于密封部的重量，使得加装配重固定件火花塞陶瓷件的重心更低，不容易弹出过料槽。

3、本发明在加装配重固定件火花塞陶瓷件的，在自动插嵌盘转动过程中，其配重固定件吸附在滑槽内，不容易从滑槽中掉落，并且只有当火花塞陶瓷件垂直向下时才会脱落，后通过楔形挡板将重固定件打落。

附图说明：

图1是本发明的实施例1火花塞陶瓷件的结构图；

图2是本发明的实施例1火花塞陶瓷件自动上釉工艺的振动上料盘机、自动插嵌盘、上釉机和振动通道结构图；

图3是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的图2的A部分局部放大图；

图4是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的齿轮、上齿条、和下齿条结构图；

图5是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的图4的C部分局部放大图；

图6是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的配重固定件剖面图；

图7是本发明的实施例1火花塞陶瓷件自动上釉工艺的自动插嵌盘结构图；

图8是本发明的实施例1火花塞陶瓷件自动上釉工艺的自动插嵌盘的B部分局部放大图；

图9是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的自动插嵌盘的卡槽与过料槽俯视结构图；

图10是本发明的实施例2火花塞陶瓷件自动上釉工艺的自动插嵌盘的楔形挡板俯视结构图。

图中各附图标记为：

1、楔形挡板，2、过料槽，3、夹板，4、齿轮，5、上齿条，6、下齿条，7、上固定杆，8、上横杆，9、下挤压块，10、下固定杆，11、下横杆，12、凸缘，13、挡板，14、弹簧，15、配重固定件，16、底座，17、配重磁环片，18、通气孔，19、翻盖，20、电源，21、弹性环，22、弹性气囊，23、气泵，24、出气管，25、第二触电片，26、卡槽，27、滑槽，28、滑块，29、回复弹簧，30、卡板，31、磁块，32、放气柱，33、导电片，34、第一触电片，35、限位板，36、转动电机，100、振动上料盘机，200、自动插嵌盘，300、上釉机，400、振动通道，500、驱动电机。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、图2、图7和图8所示，本发明采取的技术方案如下：

1)将待上釉的火花塞陶瓷件倒入振动上料盘机100中，振动上料盘机的盘体的转动，物料依次排列从出料口处出料；

2)火花塞陶瓷件在进入振动通道后会被架在过料槽上方随着振动前移，并且接着密封件随着振动通道来到自动插嵌盘200处，火花塞陶瓷件移入卡槽内，然后陶瓷件便会随着自动插嵌盘开始旋转。

3)随着自动插嵌盘的转动，火花塞陶瓷件自动进入上釉机300中；

振动上料盘机和自动插嵌盘之间架设有一个振动通道400，振动所述自动插嵌盘的左侧安装有楔形挡板1；所述振动通道上开设有一个过料槽2，过料槽由一对夹板3组成，由于火花塞陶瓷件上釉部的重量要大于密封部的重量，因此陶瓷件在进入过料槽后会自动变成上釉部在下密封部在上的状态；所述振动上料盘机用于振动夹板，以使得放置在过料槽上的火花塞陶瓷件移动，过料槽的宽度小于火花塞陶瓷件中部的宽度。

所述自动插嵌盘的转动方向上还设有两块限位板35，限位板呈与自动插嵌盘同圆心的弧形，两块限位板之间的距离小于陶瓷件中部的宽度，当陶瓷件随着自动插嵌盘转动到90度时便会卡在自动插嵌盘和限位板之间，确保陶瓷件在转动超过90度时不会从插嵌盘上掉落，当转动通过过限位板后，陶瓷件便会自动从自动插嵌盘上落入上釉机的承座内。

实施例2

如图3、图4、图5、图6、图9和图10所示，本实施例2与实施1的区别在于，所述过料槽上方装有驱动电机500，所述驱动电机的的输出轴啥装有齿轮4，所述齿轮左右两侧装分别与齿轮相啮合的上齿条5和下齿条6，所述上齿条顶部连接有上固定杆7，所述上固定杆顶部连接有横向的上横杆8，所述上横杆末端装有下挤压块9，所述下齿条底部装有下固定杆10，所述下固定杆上装有下横杆11，所述下横杆末端装有凸缘12，所述下横杆上装有可滑动的挡板13，所述下横杆与挡板之间设有弹簧14，所述挡板与凸缘之间装有多个配重固定件15，配重固定件包括底座16，所述底座外侧固定有配重磁环片17，所述底座内部开设有贯通底部的通气孔18，所述通气孔上一侧的翻盖19，所述翻盖通过铰座铰接在底座的通气孔外侧的上顶面上，所述底座上装有由两端向中部凹陷的弹性环21，所弹性环用于限位翻盖的移动，所述弹性环顶部固定有外表面粗糙的弹性气囊22，所述弹性气囊用于充入空气并鼓起进而卡在火花塞陶瓷件的底部槽口内部，所述下横杆的底部装有气泵23，所述气泵连接有出气管24，所述出气管的末端出口正对位于下横杆末端的配重固定件的通气孔25。需要说明的是还可以采用高压气源连通通气孔，通过控制高压气源的出气管上的控制阀，进而控制吹气效果。

所述自动插嵌盘的外周的侧缘向内凹陷形成剖面为半圆形的卡槽26，所述，所述卡槽内侧壁内设有一对正对的滑槽27，所述滑槽内卡合有可滑动的滑块28，所述滑块底部固定连接有回复弹簧29，所述回复弹簧底部固定连接滑槽底壁，所述滑块一侧设有伸出滑槽的卡板30，所述卡板用于承接配重固定件，所述卡槽底部设有磁块31，所述磁块上固定有放气柱32，当固定有配重固定件的火花塞陶瓷件落在滑块及与其相连的卡板上，滑块下滑使得放气柱插入通孔内顶开翻盖，使得内部气体放出来，所述磁块与配重磁环片两者的正对面磁极极性相反，以使得两者靠近后相互吸附；所述自动插嵌盘的最底部火花塞陶瓷件由于重力作用而下落，而配重固定件在后续过程被楔形挡板挡出卡槽。所述自动插嵌盘最高点的卡槽的顶部位置低于过料槽的底部边缘。本实施例的的自动插嵌盘外接转动电机，通过转动电机36用于驱动自动插嵌盘的转动。

配重磁环片底部设有导电片33，所述上横杆内装有第一触电片34、第二触电片25和移动电源20，所述第一触电片和第二触电片上依次串联气泵和移动电源，第一触电片和第二触电片被配置为当位于下横杆末端的配重固定件的通气孔正对，所述第一触电片和第二触电片同时连接导电片，使得气泵和电源构成串联的闭合回路，此时气泵开始工作，进而给通气孔充气。本实施例的移动气源为电池。

本实施例实施时，通过驱动电机带动齿轮转动，使得上横杆和下横杆相向运动，使得下挤压块抵住上釉部在下密封部，配重固定件插入火花塞陶瓷件上釉部；当位于下横杆末端的配重固定件的通气孔正对，所述第一触电片和第二触电片同时连接导电片，使得气泵和电源构成串联的闭合回路，此时气泵开始工作，进而给通气孔充气，使得配重固定件与火花塞陶瓷件卡接；火花塞陶瓷件在进入振动通道后会被架在过料槽上方随着振动前移，并且接着密封件随着振动通道来到自动插嵌盘处，火花塞陶瓷件移入卡槽内。当固定有配重固定件的火花塞陶瓷件落在滑块及与其相连的卡板上，滑块下滑使得放气柱插入通孔内顶开翻盖，使得内部气体放出来，所述磁块与配重磁环片两者的正对面磁极极性相反，以使得两者靠近后相互吸附；所述自动插嵌盘的最底部火花塞陶瓷件由于重力作用而下落，而配重固定件在后续过程被楔形挡板挡出卡槽。

当陶瓷件随着自动插嵌盘转动到90度时便会卡在自动插嵌盘和限位板之间，确保陶瓷件在转动超过90度时不会从插嵌盘上掉落，当转动通过过限位板后，陶瓷件便会自动从自动插嵌盘上落入上釉机的承座内。

随着自动插嵌盘转动到90度时便会卡在自动插嵌盘和限位板之间，确保陶瓷件在转动超过90度时不会从插嵌盘上掉落，当转动通过过限位板后，陶瓷件便会自动从自动插嵌盘上落入承座内。

实施例3

本实施例3与实施2的区别在于，所述上釉机包括一个大型圆盘，位于圆盘的边缘设有若干个承座，圆盘上还嵌设有驱动件，承座依次排列设置在驱动件上，驱动件在驱动电机带动相对于圆盘下转动，承座便随驱动件开始转动，套设在承座内的陶瓷件随之转动。

当陶瓷件随承座转动至喷枪前方的喷料段时喷枪开始工作，将釉料喷至陶瓷件的上釉部，在喷釉段的前后侧都设有接釉盆，用于接住多余的釉料，方便后续清理和回收；且由于承座与驱动件之间是可旋转连接的，而承座下端外侧还凸设有一圈齿轮，圆盘嵌设有驱动件的槽的侧壁上位于喷枪前方的一段上还设有齿纹，因此当基座转动经过该段时承座上的齿轮和齿纹发生配合，在齿轮的带动下承座开始相对于驱动件旋转，这便使得在上釉时承座会相对于驱动件旋转，保证上釉部周圈上都能被上釉。

圆盘上位于喷釉段的前后方各罩设有一个烘干罩，圆盘中心还穿设有一个出风管，出风管连通位于圆盘下方的鼓风机，出风管分别连通两个烘干罩的内部，陶瓷件在经过前后两个烘干罩时分别实现在上釉前对上釉部表面的干燥，以及上釉后对釉料的吹干。

当陶瓷件上完釉并烘干后，即可将陶瓷件从承座上取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待上釉的火花塞陶瓷件倒入振动上料盘机中，振动上料盘机的盘体的转动，物料依次排列从出料口处出料；

2)火花塞陶瓷件在进入振动通道后会被架在过料槽上方随着振动前移，并且接着密封件随着振动通道来到自动插嵌盘处，火花塞陶瓷件移入卡槽内，然后陶瓷件便会随着自动插嵌盘开始旋转。

3)随着自动插嵌盘的转动，火花塞陶瓷件自动进入上釉机中；

振动上料盘机和自动插嵌盘之间架设有一个振动通道，振动所述自动插嵌盘的左侧安装有楔形挡板；所述振动通道上开设有一个过料槽，过料槽由一对夹板组成，由于火花塞陶瓷件上釉部的重量要大于密封部的重量，因此陶瓷件在进入过料槽后会自动变成上釉部在下密封部在上的状态；所述振动上料盘机用于振动夹板，以使得放置在过料槽上的火花塞陶瓷件移动，过料槽的宽度小于陶瓷件中部的宽度。

2.如权利要求1所述的火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，所述过料槽上方装有驱动电机，所述驱动电机的的输出轴啥装有齿轮，所述齿轮左右两侧装分别与齿轮相啮合的上齿条和下齿条，所述上齿条顶部连接有上固定杆，所述上固定杆顶部连接有横向的上横杆，所述上横杆末端装有下挤压块，所述下齿条底部装有下固定杆，所述下固定杆上装有下横杆，所述下横杆末端装有凸缘，所述下横杆上装有可滑动的挡板，所述下横杆与挡板之间设有弹簧，所述挡板与凸缘之间装有多个配重固定件，配重固定件包括底座，所述底座外侧固定有配重磁环片，所述底座内部开设有贯通底部的通气孔，所述通气孔上一侧的翻盖，所述翻盖通过铰座铰接在底座的通气孔外侧的上顶面上，所述底座上装有由两端向中部凹陷的弹性环，所弹性环用于限位翻盖的移动，所述弹性环顶部固定有外表面粗糙的弹性气囊，所述弹性气囊用于充入空气并鼓起进而卡在火花塞陶瓷件的底部槽口内部，所述下横杆的底部装有气泵，所述气泵连接有出气管，所述出气管的末端出口正对位于下横杆末端的配重固定件的通气孔。

3.如权利要求2所述的火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，所述自动插嵌盘的外周的侧缘向内凹陷形成剖面为半圆形的卡槽，所述卡槽内侧壁内设有一对正对的滑槽，所述滑槽内卡合有可滑动的滑块，所述滑块底部固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧底部固定连接滑槽底壁，所述滑块一侧设有伸出滑槽的卡板，所述卡板用于承接配重固定件，所述卡槽底部设有磁块，所述磁块上固定有放气柱，当固定有配重固定件的火花塞陶瓷件落在滑块及与其相连的卡板上，滑块下滑使得放气柱插入通孔内顶开翻盖，使得内部气体放出来，所述磁块与配重磁环片两者的正对面磁极极性相反，以使得两者靠近后相互吸附；所述自动插嵌盘的最底部火花塞陶瓷件由于重力作用而下落，而配重固定件在后续过程被楔形挡板挡出卡槽。

4.如权利要求3所述的火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，所述自动插嵌盘最高点的卡槽的顶部位置低于过料槽的底部边缘。

5.如权利要求4所述的火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，所述配重磁环片底部设有导电片，所述上横杆内装有第一触电片和第二触电片，所述第一触电片和第二触电片上依次串联气泵和电源，第一触电片和第二触电片被配置为当位于下横杆末端的配重固定件的通气孔正对，所述第一触电片和第二触电片同时连接导电片，使得气泵和电源构成串联的闭合回路，此时气泵开始工作，进而给通气孔充气。

6.如权利要求1或2或或3或4或5所述的火花塞陶瓷件自动上釉工艺，其特征在于，所述自动插嵌盘的转动方向上还设有两块限位板，限位板呈与自动插嵌盘同圆心的弧形，两块限位板之间的距离小于陶瓷件中部的宽度，当陶瓷件随着自动插嵌盘转动到90度时便会卡在自动插嵌盘和限位板之间，确保陶瓷件在转动超过90度时不会从插嵌盘上掉落，当转动通过过限位板后，陶瓷件便会自动从自动插嵌盘上落入承座内。

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