CN104692834B - 自动上釉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动上釉机，包括机架、控制装置、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置设于机架的上部，所述的旋转机构设于机架的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘、设于转盘下方的驱动电机和转轮。本发明上釉质量好，稳定，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品上釉装置，具体是一种自动上釉机。
背景技术
陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起，釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，人工上釉的方式受人工因素影响较大，釉料覆盖在坯体上不均匀，上釉质量不稳定，工作效率低，严重制约了陶瓷企业的规模化发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种上釉质量好，稳定，工作效率高的自动上釉机。
本发明所采用的技术方案是：提供一种自动上釉机，包括机架、控制装置、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置设于机架的上部，所述的旋转机构设于机架的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘、设于转盘下方的驱动电机和转轮，所述的转盘上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱，所述的支撑柱转动连接在转盘上，支撑柱的上端设有吸盘，支撑柱的下端和所述转轮的表面转动接触，所述的上釉机构设于支撑柱上方，所述的釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘的侧边，所述的输出机构设于机架的边缘处。
所述的转接机构包括两组转接组件，两组转接组件分别设于正面旋转机构和反面旋转机构上方，每一组转接组件均包括固定板、转接电机和转接气缸，所述固定板的一端固定在控制装置的底板上，所述转接电机和转接气缸分别设于固定板两侧，转接电机的输出端和转接气缸缸体连接，转接气缸竖直设置且输出端连接有吸盘，所述的吸盘位于支撑柱的正上方。
所述的釉珠处理机构设于反面旋转机构转盘的侧边，釉珠处理机构包括第一支架和设在第一支架上的旋转组件，所述的第一支架连接在控制装置的底板上，旋转组件包括驱动器和旋转刷件，所述旋转刷件和陶瓷制品的表面相接触。
所述的边角清理机构包括第二支架和设在第二支架上的水平驱动气缸以及垂直驱动气缸，所述的第二支架连接在控制装置的底板上，所述的水平驱动气缸和垂直驱动气缸的推杆均连接有边角刷，边角刷在水平驱动气缸和垂直驱动气缸的驱动下分别和陶瓷制品的上边角、侧边角相接触。
所述的上釉机构包括上釉支架、釉料管、阀门和阀门气缸，所述的上釉支架连接在控制装置的底板上，釉料管和阀门气缸均设在上釉支架上，阀门气缸的推杆连接阀门，阀门设在釉料管上，釉料管的出料口正对转盘的支撑柱。
所述的输出机构包括输出支架、抓取气缸和输出气缸，所述的输出支架连接在控制装置的底板上，输出气缸设在输出支架上且推杆和抓取气缸缸体连接，抓取气缸竖直设置且推杆连接有吸盘，所述的吸盘正对转盘的支撑柱。
所述转盘的侧边设有护罩和护罩驱动气缸，所述护罩驱动气缸推动护罩在转盘外和转盘内滑动，以对陶瓷制品的上釉进行保护。
采用以上结构后，本发明自动上釉机在支撑柱上放置陶瓷制品，通过转盘的转动和上釉机构对陶瓷制品上釉以及釉珠处理、边角清理实现陶瓷制品上釉的自动化，通过转接机构在正面旋转机构和反面旋转机构之间转接陶瓷制品，实现陶瓷制品正面和反面的上釉，上釉釉料均匀，质量好且稳定，大大增强了工作的效率，有利于企业的规模化发展。
附图说明
图1为本发明自动上釉机的结构示意图。
图2为本发明自动上釉机的另一结构示意图。
图3为图1中的I放大图。
图4为图1中的II放大图。
图5为图1中上釉机构的放大图。
图6为图2中的III放大图。
图中，1、机架，2、护罩，3、控制装置，4、支撑柱，5、转盘，6、驱动电机，7、旋转刷件，8、驱动器，9、第一支架，10、转接电机，11、固定板，12、转接气缸，13、水平驱动气缸，14、吸盘，15、边角刷，16、垂直驱动气缸，17、第二支架，18、上釉支架，19、釉料管，20、阀门，21、阀门气缸，22、抓取气缸，23、输出气缸，24、输出支架，25、护罩驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1~图6所示，本发明自动上釉机，包括机架1、控制装置3、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，控制装置3设于机架1的上部，旋转机构设于机架1的下部，也就是控制装置3的下方，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构的结构相同，均包括转盘5、设于转盘5下方的驱动电机6和转轮，转盘5为圆形，转盘5上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱4，支撑柱4环形设置在转盘5靠近外圆周边缘处，支撑柱4转动连接在转盘5上，即支撑柱4竖直和转盘5连接，支撑柱4和转盘5之间设有轴承，支撑柱4贯穿于转盘5，支撑柱4的上端设有吸盘14，用于吸附陶瓷制品，支撑柱4的下端和转轮的表面转动接触，也就是支撑柱4通过转轮的带动实现旋转，上釉机构设于支撑柱4上方，釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘5的侧边，输出机构设于机架1的边缘处。
本发明在具体实施时，转接机构包括两组转接组件，两组转接组件分别设于正面旋转机构和反面旋转机构的上方，每一组转接组件均包括固定板11、转接电机10和转接气缸12，固定板11的一端固定在控制装置3的底板上，转接电机10和转接气缸12分别设于固定板11两侧，转接电机10固定在固定板11上，转接电机10的输出端和转接气缸12的缸体连接，转接气缸12竖直设置且输出端连接有吸盘14，吸盘14位于支撑柱4的正上方。
本发明在具体实施时，转轮可设多个，驱动电机6可通过皮带带动转盘5和转轮转动，转轮也可通过单独电机驱动，转轮设在转盘5下方且沿转盘5外边缘处设置，也可以单单设一个，设在上釉处转盘5正下方，也就是支撑柱4随着转盘5转动到此处时，支撑柱4下端和转轮表面接触，转轮带动支撑柱4转动然后进行上釉。
本发明在具体实施时，釉珠处理机构设在反面旋转机构转盘5的侧边上，釉珠处理机构包括第一支架9和设在第一支架9上的旋转组件，第一支架9通过其上端连接在控制装置3的底板上，旋转组件包括驱动器8和旋转刷件7，旋转刷件7和陶瓷制品表面相接触。
本发明的边角清理机构包括第二支架17和设在第二支架17上的水平驱动气缸13以及垂直驱动气缸16，第二支架17通过其上端连接在控制装置3的底板上，水平驱动气缸13和垂直驱动气缸16的推杆均连接有边角刷15，边角刷15在水平驱动气缸13和垂直驱动气缸16的驱动下分别和陶瓷制品的上边角、侧边角相接触，即水平驱动气缸13驱动边角刷15水平滑动，做远离或靠近支撑柱4上的陶瓷制品的侧边角的动作，垂直驱动气缸16驱动边角刷15上下滑动，做远离或靠近支撑柱4上的陶瓷制品的上边角的动作，在具体实施时，边角清理机构可设在正面旋转机构和反面旋转机构之间，实现正面旋转机构和反面旋转机构上陶瓷制品的边角清理机构，也可将边角清理机构分成两部分，每部分单独设在正面旋转机构或反面旋转机构的转盘5侧边上。本实施例中将正面旋转机构的垂直驱动气缸16设在正面旋转机构和反面旋转机构之间，水平驱动气缸13设在正面旋转机构靠近机架1边缘处。
本发明的上釉机构包括上釉支架18、釉料管19、阀门20和阀门气缸21，上釉支架18上端连接在控制装置3的底板上，釉料管19和阀门气缸21均设在上釉支架18上，阀门气缸21的推杆连接阀门，20阀门设在釉料管19上，阀门气缸21推动阀门20对釉料管19进行关闭操作，釉料管19的出料口正对转盘5的支撑柱4。
本发明的输出机构设在输出端的转盘5侧边上，本实施例是设在正面旋转机构的转盘5侧边上，输出机构包括输出支架24、抓取气缸22和输出气缸23，输出支架24连接在控制装置3的底板上，输出气缸23设在输出支架24上且推杆和抓取气缸22的缸体连接，抓取气缸22竖直设置且推杆连接有吸盘14，吸盘14正对转盘5的支撑柱4。
本发明的转盘的侧边上设有护罩2和护罩驱动气缸25，护罩2为一侧开口的框状或弧形状，护罩驱动气缸25和护罩2连接，工作时，护罩驱动气缸25推动护罩2在转盘5外和转盘5内滑动，在转盘5内护罩2罩住支撑柱4以及支撑柱4上的陶瓷制品，用以对陶瓷制品的上釉釉料的飞溅进行保护。
本发明在具体实施时，机架1上部的控制装置3和转盘5下方的驱动电机6、转轮等可以用挡板将其封起来，中部转盘处可采取开放状态，方便操作。
以正面旋转机构为输出端，本发明在具体工作时，将陶瓷制品放置到反面旋转机构转盘5的支撑柱4上，支撑柱4上的吸盘14将陶瓷制品吸附固定，驱动电机6对转盘5进行转动，当到达上釉机构处时，支撑柱4下端通过和转轮接触实现旋转，上釉机构上釉，护罩驱动气缸25推动护罩2从转盘5外滑动到转盘5内，罩在支撑柱4周围，以达到对上釉时釉料的飞溅的保护，上釉完毕后，护罩2抽出，转盘5继续转动，经过釉珠处理机构和边角清理机构对陶瓷制品的釉珠、边角进行处理，接着转接机构的转接气缸12推动吸盘14下行，将陶瓷制品吸住，上行，转接电机10带动转接气缸12转动90度，将陶瓷制品转至正面旋转机构的转接组件，正面旋转机构转接组件的转接电机10带动转接气缸12和转过来的陶瓷制品进行对接，并将其放置到正面旋转机构的转盘5的支撑柱4上，对陶瓷制品的正面进行上釉以及釉珠、边角处理，最后通过输出机构将陶瓷制品输出。
Claims (7)
1.一种自动上釉机，其特征在于：包括机架（1）、控制装置（3）、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置（3）设于机架（1）的上部，所述的旋转机构设于机架（1）的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘（5）、设于转盘（5）下方的驱动电机（6）和转轮，所述的转盘（5）上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱（4），所述的支撑柱（4）转动连接在转盘（5）上，支撑柱（4）的上端设有吸盘，支撑柱（4）的下端和所述转轮的表面转动接触，所述的上釉机构设于支撑柱（4）上方，所述的釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘（5）的侧边，所述的输出机构设于机架（1）的边缘处。
2.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述的转接机构包括两组转接组件，两组转接组件分别设于正面旋转机构和反面旋转机构上方，每一组转接组件均包括固定板（11）、转接电机（10）和转接气缸（12），所述固定板（11）的一端固定在控制装置（3）的底板上，所述的转接电机（10）和转接气缸（12）分别设于固定板（11）的两侧，转接电机（10）的输出端和转接气缸（12）缸体连接，转接气缸（12）竖直设置且输出端连接有吸盘（14），所述的吸盘（14）位于支撑柱（4）的正上方。
3.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述的釉珠处理机构设于反面旋转机构转盘（5）的侧边，釉珠处理机构包括第一支架（9）和设在第一支架（9）上的旋转组件，所述的第一支架（9）连接在控制装置（3）的底板上，旋转组件包括驱动器（8）和旋转刷件（7），所述的旋转刷件（7）和陶瓷制品的表面相接触。
4.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述的边角清理机构包括第二支架（17）和设在第二支架（17）上的水平驱动气缸（13）以及垂直驱动气缸（16），所述的第二支架（17）连接在控制装置（3）的底板上，所述的水平驱动气缸（13）和垂直驱动气缸（16）的推杆均连接有边角刷（15），边角刷（15）在水平驱动气缸（13）和垂直驱动气缸（16）的驱动下分别和陶瓷制品的上边角、侧边角相接触。
5.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述的上釉机构包括上釉支架（18）、釉料管（19）、阀门（20）和阀门气缸（21），所述的上釉支架连接在控制装置（3）的底板上，釉料管（19）和阀门气缸（21）均设在上釉支架上，阀门气缸（21）的推杆连接阀门（20），阀门（20）设在釉料管（19）上，釉料管（19）的出料口正对转盘（5）的支撑柱（4）。
6.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述的输出机构包括输出支架（24）、抓取气缸（22）和输出气缸（23），所述的输出支架（24）连接在控制装置（3）的底板上，输出气缸（23）设在输出支架（24）上且推杆和抓取气缸（22）缸体连接，抓取气缸（23）竖直设置且推杆连接有吸盘（14），所述的吸盘（14）正对转盘（5）的支撑柱（4）。
7.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述转盘（5）的侧边设有护罩（2）和护罩驱动气缸（25），所述护罩驱动气缸（25）推动护罩（2）在转盘（5）外和转盘（5）内滑动，以对陶瓷制品的上釉进行保护。
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