CN111993548A - 一种陶瓷加工用汤勺上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷加工用汤勺上釉装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工完成对汤勺的上釉，操作方便，工作效率高，且无需人一直举着汤勺，比较省力的陶瓷加工用汤勺上釉装置。一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，包括有：底板，所述底板一侧间隔固接有四根第二支杆；工作台，所述工作台固接于远离所述底板的四根所述第二支杆端部之间。本发明通过将汤勺挂在L型杆上，启动伺服电机反转，即可使得汤勺反转七十二度转动至上釉箱上方，且缺齿齿轮与齿条啮合时，安装杆通过L型杆带动汤勺移动至釉浆内进行上釉，无需人将汤勺放入釉浆内，且无需一直举着，操作方便，比较省力，工作效率高。

Description

一种陶瓷加工用汤勺上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷加工用汤勺上釉装置。

背景技术

汤勺，用于勺汤的器具，汤勺的制作工艺中，为了使汤勺更美观、更好使用，都会对汤勺进行上釉。

目前，大多数都是人手动对汤勺进行上釉，首先需要手拿着挂工具将挂好的汤勺放入装有釉浆的容器内，汤勺上釉完成后，再将汤勺从釉浆内拿出，如此操作比较麻烦，工作效率低，且需要人一直举着汤勺完成上釉，时间一长，手易酸痛，比较费力。

因此，特别需要一种能够代替人工完成对汤勺的上釉，操作方便，工作效率高，且无需人一直举着汤勺，比较省力的陶瓷加工用汤勺上釉装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人用手将汤勺移动至釉浆内上釉，上釉完成再拿出，操作麻烦，工作效率低，且需要一直举着汤勺，比较费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工完成对汤勺的上釉，操作方便，工作效率高，且无需人一直举着汤勺，比较省力的陶瓷加工用汤勺上釉装置。

一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，包括有：底板，所述底板一侧间隔固接有四根第二支杆；工作台，所述工作台固接于远离所述底板的四根所述第二支杆端部之间；第一支杆，所述第一支杆固接于远离所述第二支杆的所述底板一侧边缘位置；L型板，所述L型板固接于远离所述底板的两根所述第一支杆端部之间，其远离所述底板的端部与朝向所述底板的所述工作台一侧固定连接；上釉箱，所述上釉箱固接于靠近所述第一支杆的所述L型板内一侧；伺服电机，所述伺服电机安装于所述底板一侧；旋转组件，安装于所述工作台与所述底板一侧之间，其还与所述伺服电机的输出轴端部固定连接，用于提供动力；上釉组件，安装于所述旋转组件与靠近所述上釉箱的所述L型板内一侧之间，其与所述旋转组件配合，用于对汤勺的上釉。

进一步说明，旋转组件包括有：第一支撑套，所述第一支撑套固接于靠近所述第二支杆与所述伺服电机的所述底板一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于所述第一支撑套内；第一传动轮，所述第一传动轮的数量为两个，其中一个固定套装于所述伺服电机的输出轴端部，另一个固接于朝向所述第二支杆的所述第一转轴端部；第一皮带，所述第一皮带绕在两个所述第一传动轮之间；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于靠近所述第一传动轮的所述第一转轴一侧周向，其与所述上釉组件配合；第二支撑套，所述第二支撑套固接于朝向所述底板且远离所述L型板的所述工作台一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于所述第二支撑套内；第二传动轮，所述第二传动轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第二支撑套的所述第二转轴一侧周向，另一个固定套装于远离所述第一传动轮的所述第一转轴一侧周向；第二皮带，所述第二皮带绕在两个所述第二传动轮之间；限位盘，所述限位盘固定套装于远离所述第二支撑套的所述第二转轴端部；驱动杆，所述驱动杆固接于远离所述第二支撑套的所述限位盘一侧圆心位置；第三支撑套，所述第三支撑套固接于靠近所述第二支撑套的所述工作台一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于所述第三支撑套内；槽轮，所述槽轮固定套装于远离所述L型板的所述第三转轴一侧周向，其与所述限位盘接触配合，且所述槽轮还与所述驱动杆配合；五边形框体，所述五边形框体转动式的穿接于靠近所述第三支撑套的所述工作台一侧中部，其与所述上釉组件连接配合；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述槽轮的所述第三转轴端部，另一个固定套装于靠近所述工作台的所述五边形框体外一侧周向，两个所述锥齿轮相啮合。

进一步说明，上釉组件包括有：机架，所述机架固接于远离所述工作台且靠近所述上釉箱的所述L型板内一侧；环形接触块，所述环形接触块固接于朝向所述底板的所述机架内一侧；竖直滑块，所述竖直滑块间隔滑动式的穿接于远离所述底板的所述五边形框体一侧周向，其数量为五块，且所述竖直滑块位于所述五边形框体外的一侧开有槽；压杆，所述压杆滑动式的穿接于所述五边形框体一侧圆心位置；齿条，所述齿条固接于靠近所述锥齿轮且远离所述第一支杆的所述压杆一侧，其与所述缺齿齿轮配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述压杆上，其一端与远离所述底板的所述压杆内一侧固定连接，另一端与远离所述环形接触块的所述五边形框体内一侧固定连接；T型滑块，所述T型滑块滑动式的放置于朝向所述压杆的所述竖直滑块一侧，其远离所述底板的端部与所述环形接触块一侧接触配合，且所述T型滑块还与所述压杆配合；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于远离所述底板的所述T型滑块内一侧与朝向所述压杆且远离所述工作台的所述竖直滑块一侧之间；T型连杆，所述T型连杆的数量为十个，其中五个分别固接于朝向所述压杆且远离所述环形接触块的所述竖直滑块一侧，另外五个间隔固接于靠近所述工作台的所述五边形框体内一侧周向，其与所述竖直滑块相对应；弹性件，所述弹性件连接于每侧两个所述T型连杆内一侧之间；安装杆，所述安装杆放置于所述竖直滑块的槽内；把手，所述把手固接于远离所述底板与所述五边形框体的所述安装杆一侧；L型杆，所述L型杆固接于朝向所述底板且靠近所述竖直滑块的所述安装杆一侧；卡块，所述卡块滑动式的放置于远离所述底板与所述压杆的所述竖直滑块一侧，其朝向所述底板的端部与所述安装杆接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述卡块两侧与远离所述底板的所述竖直滑块一侧之间。

进一步说明，还包括有：u型架，所述u型架滑动式的穿接于远离所述五边形框体的所述工作台一侧；放置框，所述放置框固接于远离所述底板的所述u型架两端之间；海绵块，所述海绵块放置于所述放置框内；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述u型架两侧，其一端与朝向所述底板的所述放置框外一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述工作台一侧固定连接；n型杆，所述n型杆固接于朝向所述底板且位于所述锥齿轮与所述u型架之间的所述工作台一侧；转杆，所述转杆转动式的连接于远离所述工作台的所述n型杆内两侧之间，其远离所述齿条的端部与所述u型架接触配合；接触杆，所述接触杆固接于朝向所述n型杆的所述齿条一侧，其数量为两根，且所述接触杆与所述转杆配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述n型杆与所述转杆的铰接处。

进一步说明，还包括有：固定杆，所述固定杆固接于朝向所述底板的所述安装杆一侧，其数量为两根；滑动杆，所述滑动杆滑动式的套装于两根所述固定杆之间；楔形杆，所述楔形杆间隔滑动式的穿接于所述滑动杆上；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述楔形杆上，其一端与远离所述底板的所述楔形杆内一侧固定连接，另一端与远离所述工作台的所述滑动杆一侧固定连接；T型拉杆，所述T型拉杆滑动式的穿接于靠近所述把手的所述安装杆一侧，其朝向所述底板的端部与远离所述工作台的所述滑动杆一侧固定连接；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述固定杆上，其一端与远离所述工作台的所述滑动杆一侧固定连接，另一端与朝向所述工作台的所述安装杆一侧固定连接。

有益效果为：

1、通过将汤勺挂在L型杆上，启动伺服电机反转，即可使得汤勺反转七十二度转动至上釉箱上方，且缺齿齿轮与齿条啮合时，安装杆通过L型杆带动汤勺移动至釉浆内进行上釉，无需人将汤勺放入釉浆内，且无需一直举着，操作方便，比较省力，工作效率高。

2、通过楔形杆的作用，能对挂在L型杆上的汤勺进行限位，避免汤勺接触在一起影响上釉。

3、通过海绵块的作用，能在汤勺上釉完成反转至前侧时，将残留在汤勺底端的多余釉浆吸收清除，避免影响汤勺后续的使用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1_底板，2_第一支杆，3_第二支杆，4_工作台，5_伺服电机，6_旋转组件，601_第一支撑套，602_第一转轴，603_第一传动轮，604_第一皮带，605_第二传动轮，606_第二支撑套，607_第二转轴，608_限位盘，609_驱动杆，610_第三支撑套，611_第三转轴，612_槽轮，613_锥齿轮，614_五边形框体，615_第二皮带，616_缺齿齿轮，7_上釉组件，701_竖直滑块，702_卡块，703_第一弹簧，704_T型滑块，705_第二弹簧，706_安装杆，707_把手，708_机架，709_环形接触块，710_压杆，711_第三弹簧，713_齿条，715_L型杆，716_弹性件，717_T型连杆，8_汤勺，9_上釉箱，91_L型板，10_u型架，11_放置框，12_海绵块，13_第四弹簧，14_转杆，141_n型杆，15_扭力弹簧，16_接触杆，17_滑动杆，18_楔形杆，19_第五弹簧，20_第六弹簧，21_固定杆，22_T型拉杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，如图1-图6所示，包括有底板1、第一支杆2、第二支杆3、工作台4、伺服电机5、旋转组件6、上釉组件7、上釉箱9和L型板91，底板1顶部右侧前后两部都对称式的固接有第二支杆3，四根第二支杆3顶端之间固接有工作台4，工作台4与底板1顶部右侧之间设有旋转组件6，旋转组件6上设有上釉组件7，上釉组件7与旋转组件6配合，底板1顶部左侧中间与后部都固接有第一支杆2，前后两侧第一支杆2顶端固接有L型板91，L型板91顶端与工作台4底部左侧后部固定连接，L型板91内底部固接有上釉箱9，L型板91内底部左侧还与上釉组件7固定连接，底板1顶部后侧中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端部与旋转组件6固定连接。

旋转组件6包括有第一支撑套601、第一转轴602、第一传动轮603、第一皮带604、第二传动轮605、第二支撑套606、第二转轴607、限位盘608、驱动杆609、第三支撑套610、第三转轴611、槽轮612、锥齿轮613、五边形框体614、第二皮带615和缺齿齿轮616，底板1顶部右侧后部固接有第一支撑套601，第一支撑套601内转动式的连接有第一转轴602，第一转轴602左端与伺服电机5的输出轴端部都固接有第一传动轮603，上下两侧第一传动轮603之间绕有第一皮带604，工作台4底部后侧右部固接有第二支撑套606，第二支撑套606内转动式的连接有第二转轴607，第二转轴607右部周向与第一转轴602右端都固接有第二传动轮605，第二传动轮605之间绕有第二皮带615，第二转轴607右端固接有限位盘608，限位盘608右侧面圆心位置固接有驱动杆609，工作台4底部右侧后部固接有第三支撑套610，第三支撑套610位于第二支撑套606前方，第三支撑套610内转动式的连接有第三转轴611，第三转轴611右端固接有槽轮612，槽轮612与限位盘608接触配合，槽轮612还与驱动杆609配合，第一转轴602左部周向固接有缺齿齿轮616，缺齿齿轮616与上釉组件7配合，工作台4后部中间转动式的连接有五边形框体614，五边形框体614与上釉组件7接触配合，五边形框体614下部传动轴与第三转轴611左端都固接有锥齿轮613，上下两侧锥齿轮613相互啮合。

上釉组件7包括有竖直滑块701、卡块702、第一弹簧703、T型滑块704、第二弹簧705、安装杆706、把手707、机架708、环形接触块709、压杆710、第三弹簧711、齿条713、L型杆715、弹性件716和T型连杆717，五边形框体614内中部滑动式的穿接有压杆710，压杆710内顶部与五边形框体614内底部之前绕接有第三弹簧711，压杆710后侧面下部固接有齿条713，齿条713位于缺齿齿轮616前侧与其配合，五边形框体614的五个侧面上部都滑动式的穿接有竖直滑块701，竖直滑块701外侧面中部开有槽，竖直滑块701的槽内设有安装杆706，安装杆706底部内侧固接有可使汤勺8放置的L型杆715，安装杆706顶部外侧固接有把手707，竖直滑块701顶部中间滑动式的放置有卡块702，卡块702与安装杆706接触配合，卡块702两侧上部分别与竖直滑块701顶部外侧之间连接有第一弹簧703，竖直滑块701内侧面中部滑动式的设有与压杆710配合的T型滑块704，T型滑块704内底部内侧与竖直滑块701内侧面上部之间对称式的连接有第二弹簧705，竖直滑块701内侧面下部固接有T型连杆717，五边形框体614内侧下部周向也均匀间隔的固接有T型连杆717，上下两侧T型连杆717相对应，上下两侧T型连杆717内侧面之间连接有弹性件716，L型板91内底部左侧中间固接有机架708，机架708内顶部右侧固接有环形接触块709，环形接触块709与T型滑块704顶端接触配合。

首先操作人员将适量的釉浆倒入上釉箱9内，再将适量的汤勺8挂在上釉组件7上，启动伺服电机5反转，伺服电机5反转带动旋转组件6运作，旋转组件6运作通过上釉组件7带动汤勺8转动七十二度，旋转组件6也就停止通过上釉组件7带动汤勺8继续转动，旋转组件6继续运作带动上釉组件7运作，上釉组件7运作带动左侧汤勺8向下移动，左侧汤勺8向下移动至上釉箱9内与釉浆接触进行上釉，当旋转组件6运作与上釉组件7脱离时，上釉组件7运作复位带动左侧汤勺8向上移动复位，旋转组件6继续运作通过上釉组件7带动汤勺8转动七十二度，按上述操作左侧汤勺8再次移动至上釉箱9内进行上釉，上釉过程中，操作人员可将挂有上釉完成的汤勺8的上釉组件7取下更换下一组未上釉的汤勺8。当全部的汤勺8都上釉完成后，关闭伺服电机5，旋转组件6停止运作，上釉组件7也停止运作。

当汤勺8都挂好后，启动伺服电机5反转，伺服电机5反转带动下方第一传动轮603反转，下方第一传动轮603反转通过第一皮带604带动上方第一传动轮603反转，上方第一传动轮603反转带动第一转轴602反转，第一转轴602反转带动缺齿齿轮616与下方第二传动轮605反转，下方第二传动轮605反转通过第二皮带615带动上方第二传动轮605反转，上方第二传动轮605反转带动第二转轴607反转，第二转轴607反转带动限位盘608反转，限位盘608反转与槽轮612脱离，限位盘608反转带动驱动杆609反转，驱动杆609反转与槽轮612接触，驱动杆609带动槽轮612正转，槽轮612正转带动第三转轴611正转，第三转轴611正转带动下方锥齿轮613正转，下方锥齿轮613正转带动上方锥齿轮613反转，上方锥齿轮613反转带动五边形框体614反转，五边形框体614反转通过上釉组件7带动汤勺8反转七十二度，汤勺8反转七十二度转动至上釉箱9上方，此时，驱动杆609反转与槽轮612脱离，限位盘608反转与槽轮612接触对其限位，缺齿齿轮616继续反转与上釉组件7接触，缺齿齿轮616带动上釉组件7运作，上釉组件7运作带动左侧汤勺8向下移动至上釉箱9内与釉浆接触进行上釉，进而缺齿齿轮616继续反转与上釉组件7脱离时，上釉组件7向上移动复位带动左侧汤勺8向上移动复位，驱动杆609反转再次与槽轮612接触，也就使得五边形框体614通过上釉组件7带动汤勺8反转七十二度，下一组汤勺8转动至上釉箱9上方，如此反复，即可不断的对汤勺8进行上釉。当全部的汤勺8都上釉完成后，关闭伺服电机5，缺齿齿轮616与五边形框体614都停止反转，上釉组件7也停止运作。

首先操作人员将适量的汤勺8挂在L型杆715上，当伺服电机5启动时，五边形框体614反转带动竖直滑块701反转，竖直滑块701反转带动安装杆706和T型滑块704反转，安装杆706反转通过L型杆715带动汤勺8反转，汤勺8反转七十二时，五边形框体614停止反转，T型滑块704也就与环形接触块709的凸处接触，环形接触块709带动T型滑块704向下移动，第二弹簧705拉伸，T型滑块704向下移动与上方T型连杆717和压杆710接触，此时，缺齿齿轮616反转则与齿条713啮合，缺齿齿轮616带动齿条713向下移动，齿条713向下移动带动压杆710向下移动，第三弹簧711压缩，压杆710向下移动带动左侧T型滑块704向下移动，左侧T型滑块704向下移动带动左侧上方T型连杆717向下移动，左侧弹性件716压缩，左侧上方T型连杆717向下移动带动左侧竖直滑块701向下移动，左侧竖直滑块701向下移动带动左侧安装杆706向下移动，左侧安装杆706向下移动通过左侧L型杆715带动左侧汤勺8向下移动，左侧汤勺8向下移动至上釉箱9内与釉浆接触进行上釉，当缺齿齿轮616继续反转与齿条713脱离时，因第三弹簧711的作用，压杆710向上移动复位与左侧T型滑块704脱离，因左侧第二弹簧705的作用，左侧T型滑块704向上移动复位，同时，因左侧弹性件716的作用，左侧T型连杆717带动左侧竖直滑块701向上移动，左侧竖直滑块701向上移动带动左侧安装杆706向上移动，也就使得左侧汤勺8向上移动复位，进而五边形框体614再次反转七十二度时，下一组汤勺8则反转至上釉箱9上方，上釉完成的汤勺8则反转至前侧，操作人员即可握住前侧把手707并拉动前侧卡块702向上移动，前侧第一弹簧703拉伸，前侧卡块702向上移动与前侧安装杆706脱离，再拉动前侧安装杆706与前侧竖直滑块701的槽脱离，将挂有未上釉的汤勺8的L型杆715上的安装杆706插入前侧竖直滑块701内，松开前侧卡块702，因前侧第一弹簧703的作用，前侧卡块702向下移动与前侧安装杆706接触将其限位，操作人员再将上釉完成的汤勺8从L型杆715上取下。如此反复，即可不断的对汤勺8进行上釉。当伺服电机5关闭时，五边形框体614停止带动竖直滑块701反转，安装杆706也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有u型架10、放置框11、海绵块12、第四弹簧13、转杆14、n型杆141、扭力弹簧15和接触杆16，工作台4前部滑动式的穿接有u型架10，u型架10顶部两端之间固接有放置框11，放置框11内放置有海绵块12，放置框11外底部左右两侧与工作台4顶部之间连接有第四弹簧13，第四弹簧13套在u型架10上，工作台4底部前侧中间固接有n型杆141，n型杆141下部左右两侧之间铰接有转杆14，转杆14前端与u型架10外底部接触配合，转杆14与n型杆141的铰接处连接有扭力弹簧15，齿条713前侧面上部固接有两根接触杆16，接触杆16与转杆14接触配合。

当上釉完成的汤勺8反转至前侧时，操作人员先不将汤勺8取下，齿条713向下移动还带动接触杆16向下移动，下方接触杆16向下移动带动转杆14后端向下摆动，扭力弹簧15拉伸，转杆14后端向下摆动使得前端向上摆动，转杆14前端向上摆动带动u型架10向上移动，u型架10向上移动带动放置框11向上移动，第四弹簧13拉伸，放置框11向上移动带动海绵块12向上移动，海绵块12向上移动与上釉完成的汤勺8底端接触，海绵块12将汤勺8底端多余的釉浆吸收清除，下方接触杆16继续向下移动与转杆14后端脱离时，因扭力弹簧15的作用，转杆14后端向上摆动使得前端向下摆动复位，因第四弹簧13的作用，放置框11向下移动带动海绵块12复位，放置框11还带动u型架10复位，同理，上方接触杆16与转杆14后端接触时，海绵块12也向上移动与汤勺8接触将多余的釉浆吸收清除，操作人员即可将清除完多余釉浆的汤勺8取下。当齿条713向上移动复位时，齿条713带动接触杆16复位，因扭力弹簧15的作用，接触杆16复位从转杆14后端滑过。如此，可避免汤勺8底端残留多余的釉浆影响汤勺8后续的使用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有滑动杆17、楔形杆18、第五弹簧19、第六弹簧20、固定杆21和T型拉杆22，安装杆706底部固接有两根固定杆21，两根固定杆21之间滑动式的设有滑动杆17，滑动杆17上均匀间隔的滑动式穿接有六根楔形杆18，楔形杆18内顶部与滑动杆17顶部之间绕接有第六弹簧20，安装杆706靠近把手707的位置滑动式的穿接有T型拉杆22，T型拉杆22底端与滑动杆17顶部中间固接连接，滑动杆17顶部两侧与安装杆706底部之间连接有第五弹簧19，第五弹簧19套在固定杆21上。

当操作人员将汤勺8挂在L型杆715上时，因第六弹簧20的作用，汤勺8与楔形杆18滑过，楔形杆18对汤勺8进行限位，进而当安装杆706从竖直滑块701上取下时，操作人员可拉动T型拉杆22向上移动，T型拉杆22向上移动带动滑动杆17向上移动，第五弹簧19压缩，滑动杆17向上移动通过第六弹簧20带动楔形杆18向上移动，楔形杆18向上移动与汤勺8脱离，即可将汤勺8从L型杆715取下，松开T型拉杆22，因第五弹簧19的作用，滑动杆17向下移动通过第六弹簧20带动楔形杆18向下移动复位。如此，可避免汤勺8接触在一起影响上釉。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧间隔固接有四根第二支杆（3）；

工作台（4），所述工作台（4）固接于远离所述底板（1）的四根所述第二支杆（3）端部之间；

第一支杆（2），所述第一支杆（2）固接于远离所述第二支杆（3）的所述底板（1）一侧边缘位置；

L型板（91），所述L型板（91）固接于远离所述底板（1）的两根所述第一支杆（2）端部之间，其远离所述底板（1）的端部与朝向所述底板（1）的所述工作台（4）一侧固定连接；

上釉箱（9），所述上釉箱（9）固接于靠近所述第一支杆（2）的所述L型板（91）内一侧；

伺服电机（5），所述伺服电机（5）安装于所述底板（1）一侧；

旋转组件（6），安装于所述工作台（4）与所述底板（1）一侧之间，其还与所述伺服电机（5）的输出轴端部固定连接，用于提供动力；

上釉组件（7），安装于所述旋转组件（6）与靠近所述上釉箱（9）的所述L型板（91）内一侧之间，其与所述旋转组件（6）配合，用于对汤勺（8）的上釉。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，其特征是，旋转组件（6）包括有：

第一支撑套（601），所述第一支撑套（601）固接于靠近所述第二支杆（3）与所述伺服电机（5）的所述底板（1）一侧；

第一转轴（602），所述第一转轴（602）转动式的穿接于所述第一支撑套（601）内；

第一传动轮（603），所述第一传动轮（603）的数量为两个，其中一个固定套装于所述伺服电机（5）的输出轴端部，另一个固接于朝向所述第二支杆（3）的所述第一转轴（602）端部；

第一皮带（604），所述第一皮带（604）绕在两个所述第一传动轮（603）之间；

缺齿齿轮（616），所述缺齿齿轮（616）固定套装于靠近所述第一传动轮（603）的所述第一转轴（602）一侧周向，其与所述上釉组件（7）配合；

第二支撑套（606），所述第二支撑套（606）固接于朝向所述底板（1）且远离所述L型板（91）的所述工作台（4）一侧；

第二转轴（607），所述第二转轴（607）转动式的穿接于所述第二支撑套（606）内；

第二传动轮（605），所述第二传动轮（605）的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第二支撑套（606）的所述第二转轴（607）一侧周向，另一个固定套装于远离所述第一传动轮（603）的所述第一转轴（602）一侧周向；

第二皮带（615），所述第二皮带（615）绕在两个所述第二传动轮（605）之间；

限位盘（608），所述限位盘（608）固定套装于远离所述第二支撑套（606）的所述第二转轴（607）端部；

驱动杆（609），所述驱动杆（609）固接于远离所述第二支撑套（606）的所述限位盘（608）一侧圆心位置；

第三支撑套（610），所述第三支撑套（610）固接于靠近所述第二支撑套（606）的所述工作台（4）一侧；

第三转轴（611），所述第三转轴（611）转动式的穿接于所述第三支撑套（610）内；

槽轮（612），所述槽轮（612）固定套装于远离所述L型板（91）的所述第三转轴（611）一侧周向，其与所述限位盘（608）接触配合，且所述槽轮（612）还与所述驱动杆（609）配合；

五边形框体（614），所述五边形框体（614）转动式的穿接于靠近所述第三支撑套（610）的所述工作台（4）一侧中部，其与所述上釉组件（7）连接配合；

锥齿轮（613），所述锥齿轮（613）的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述槽轮（612）的所述第三转轴（611）端部，另一个固定套装于靠近所述工作台（4）的所述五边形框体（614）外一侧周向，两个所述锥齿轮（613）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，其特征是，上釉组件（7）包括有：

机架（708），所述机架（708）固接于远离所述工作台（4）且靠近所述上釉箱（9）的所述L型板（91）内一侧；

环形接触块（709），所述环形接触块（709）固接于朝向所述底板（1）的所述机架（708）内一侧；

竖直滑块（701），所述竖直滑块（701）间隔滑动式的穿接于远离所述底板（1）的所述五边形框体（614）一侧周向，其数量为五块，且所述竖直滑块（701）位于所述五边形框体（614）外的一侧开有槽；

压杆（710），所述压杆（710）滑动式的穿接于所述五边形框体（614）一侧圆心位置；

齿条（713），所述齿条（713）固接于靠近所述锥齿轮（613）且远离所述第一支杆（2）的所述压杆（710）一侧，其与所述缺齿齿轮（616）配合；

第三弹簧（711），所述第三弹簧（711）套装于所述压杆（710）上，其一端与远离所述底板（1）的所述压杆（710）内一侧固定连接，另一端与远离所述环形接触块（709）的所述五边形框体（614）内一侧固定连接；

T型滑块（704），所述T型滑块（704）滑动式的放置于朝向所述压杆（710）的所述竖直滑块（701）一侧，其远离所述底板（1）的端部与所述环形接触块（709）一侧接触配合，且所述T型滑块（704）还与所述压杆（710）配合；

第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）对称式的连接于远离所述底板（1）的所述T型滑块（704）内一侧与朝向所述压杆（710）且远离所述工作台（4）的所述竖直滑块（701）一侧之间；

T型连杆（717），所述T型连杆（717）的数量为十个，其中五个分别固接于朝向所述压杆（710）且远离所述环形接触块（709）的所述竖直滑块（701）一侧，另外五个间隔固接于靠近所述工作台（4）的所述五边形框体（614）内一侧周向，其与所述竖直滑块（701）相对应；

弹性件（716），所述弹性件（716）连接于每侧两个所述T型连杆（717）内一侧之间；

安装杆（706），所述安装杆（706）放置于所述竖直滑块（701）的槽内；

把手（707），所述把手（707）固接于远离所述底板（1）与所述五边形框体（614）的所述安装杆（706）一侧；

L型杆（715），所述L型杆（715）固接于朝向所述底板（1）且靠近所述竖直滑块（701）的所述安装杆（706）一侧；

卡块（702），所述卡块（702）滑动式的放置于远离所述底板（1）与所述压杆（710）的所述竖直滑块（701）一侧，其朝向所述底板（1）的端部与所述安装杆（706）接触配合；

第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）连接于所述卡块（702）两侧与远离所述底板（1）的所述竖直滑块（701）一侧之间。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，其特征是，还包括有：

u型架（10），所述u型架（10）滑动式的穿接于远离所述五边形框体（614）的所述工作台（4）一侧；

放置框（11），所述放置框（11）固接于远离所述底板（1）的所述u型架（10）两端之间；

海绵块（12），所述海绵块（12）放置于所述放置框（11）内；

第四弹簧（13），所述第四弹簧（13）套装于所述u型架（10）两侧，其一端与朝向所述底板（1）的所述放置框（11）外一侧固定连接，另一端与远离所述底板（1）的所述工作台（4）一侧固定连接；

n型杆（141），所述n型杆（141）固接于朝向所述底板（1）且位于所述锥齿轮（613）与所述u型架（10）之间的所述工作台（4）一侧；

转杆（14），所述转杆（14）转动式的连接于远离所述工作台（4）的所述n型杆（141）内两侧之间，其远离所述齿条（713）的端部与所述u型架（10）接触配合；

接触杆（16），所述接触杆（16）固接于朝向所述n型杆（141）的所述齿条（713）一侧，其数量为两根，且所述接触杆（16）与所述转杆（14）配合；

扭力弹簧（15），所述扭力弹簧（15）连接于所述n型杆（141）与所述转杆（14）的铰接处。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用汤勺上釉装置，其特征是，还包括有：

固定杆（21），所述固定杆（21）固接于朝向所述底板（1）的所述安装杆（706）一侧，其数量为两根；

滑动杆（17），所述滑动杆（17）滑动式的套装于两根所述固定杆（21）之间；

楔形杆（18），所述楔形杆（18）间隔滑动式的穿接于所述滑动杆（17）上；

第六弹簧（20），所述第六弹簧（20）套装于所述楔形杆（18）上，其一端与远离所述底板（1）的所述楔形杆（18）内一侧固定连接，另一端与远离所述工作台（4）的所述滑动杆（17）一侧固定连接；

T型拉杆（22），所述T型拉杆（22）滑动式的穿接于靠近所述把手（707）的所述安装杆（706）一侧，其朝向所述底板（1）的端部与远离所述工作台（4）的所述滑动杆（17）一侧固定连接；

第五弹簧（19），所述第五弹簧（19）套装于所述固定杆（21）上，其一端与远离所述工作台（4）的所述滑动杆（17）一侧固定连接，另一端与朝向所述工作台（4）的所述安装杆（706）一侧固定连接。

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