CN110103330A - 一种陶瓷墙板制备系统 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷墙板制备系统，其特征在于，包括窑车、用于在窑车上放置围板和垫纸的工位、向窑车上布料的布料工位、用于陶瓷板烧制的窑炉、取围板工位和陶瓷板卸料工位，所述布料工位设置有全自动布料机，所述卸料工位设置有全自动卸料机。本发明提供一种陶瓷墙板制备系统，该制备系统采用全自动的布料机和卸料机，可以节省较多的人力，效率较高。

Description

一种陶瓷墙板制备系统

技术领域

本发明涉及一种制作陶瓷板的设备，特别涉及一种陶瓷墙板制备系统。

背景技术

陶瓷墙板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。基于以上陶瓷墙板的优秀特性，近年得到了比较广泛的应用。

传统的陶瓷墙板的制备中，自动化程度较低，都需要较多的人工参与，劳动强度大且效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种陶瓷墙板制备系统，该制备系统采用全自动的布料机和卸料机，可以节省较多的人力，效率较高。

本发明提供一种陶瓷墙板制备系统，包括窑车、用于在窑车上放置围板和垫纸的工位、向窑车上布料的布料工位、用于陶瓷板烧制的窑炉、取围板工位和陶瓷板卸料工位，所述布料工位设置有全自动布料机，所述卸料工位设置有全自动卸料机，所述布料机包括进料组件和布料组件，所述进料组件包括进料管和进料斗，所述进料管位于所述进料斗的上部，所述布料组件包括升降架，所述布料机上设置有垂直升降组件，所述垂直升降组件传动连接于所述升降架，所述升降架上设置有水平移动组件，所述升降架上滑动连接有送料架，所述水平移动组件传动连接所述送料架，所述送料架上设置有送料带和布料斗，所述布料斗位于所述送料带的上部。

优选地，所述制备系统还包括整形工位和输送机构，所述整形工位设置有铣平机、翻面机和开槽机，陶瓷板依次经过铣平机、翻面机、铣平机和开槽机，所述输送机构将陶瓷板从卸料机输送到整形工位。

优选地，所述布料机和卸料机皆设置有窑车位，所述窑车位位置设置有用于固定窑车的固定件。

优选地，所述布料机上设置有固定架，所述进料管滑动连接于所述固定架，所述进料斗固定于所述固定架上，所述固定架上设置有第三滑动动力装置，皮带轮和皮带，所述第三滑动动力装置传动连接所述皮带轮，所述进料斗固定于所述皮带上。

优选地，所述进料斗上设置有刮料组件，所述刮料组件包括旋转闸板，所述旋转闸板包括固定连接的侧板和刮板，所述进料斗上固定有刮料动力装置，所述刮料动力装置与所述侧板铰接，所述侧板与所述进料斗转动连接，所述刮板与所述进料斗及所述布料斗配合设置。

优选地，所述卸料机包括下料机构和机械手机构，下料机构包括安装架、取料架和接料架，接料架滑动连接于安装架，安装架上固定有多个提升气缸，取料架固定连接于提升气缸，取料架上设置有夹持气缸；机械手机构包括滑动架和夹取架，滑动架可滑动设置，取料架可升降设置，夹取架上设置有取料气缸。

优选地，安装架上设置有多个滑动轮，接料架设置有滑轨，所述滑动轮卡持且滑动连接于滑轨，安装架上设置有第一滑动动力装置，第一滑动动力装置通过皮带传动连接有皮带轮，接料架固定连接于皮带。

优选地，滑动架上固定有第二滑动动力装置，第二滑动动力装置轴连接有滑动齿轮，卸料机上设置有与滑动齿轮配合的滑动齿条 ，所述滑动架上设置有滚轮，卸料机上设置有与滚轮配合设置的轨道。

优选地，夹取架转动连接有连接架，连接架上固定有旋转气缸，旋转气缸传动连接夹取架。

本发明提供的卸料机具有以下有益效果：

该制备系统设计合理，采用全自动的布料机和卸料机，可以节省较多的人力，效率较高。其布料机可以在垂直和水平方向同时整体移动送料带，所以能实现对多层布料格栅进行布料，布料效率高。卸料机结构简单，占用空间少，且可以实现对多层陶瓷板的卸料，提高了工作效率。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例的具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明优选实施例制备系统整体结构图；

图2为本发明优选实施例布料机整体结构图（包括窑车）；

图3为本发明优选实施例布料机整体结构图；

图4本发明优选实施例布料机整体结构图；

图5为本发明优选实施例布料组件整体结构图；

图6为本发明优选实施例进料组件整体结构图；

图7为本发明优选实施例进料管连接示意图；

图8为本发明优选实施例进料管的结构图；

图9为本发明优选实施例支撑轮与轨道接触示意图；

图10为本发明优选实施例进料斗的整体结构图；

图11为本发明优选实施例刮料组件去掉侧板后的结构图；

图12为本发明优选实施例卸料机整体结构图（包括窑车）；

图13为本发明优选实施例卸料机整体结构图；

图14为本发明优选实施例下料机构整体结构图（包括窑车）；

图15为本发明优选实施例安装架整体结构图；

图16为本发明优选实施例机械手机构整体结构图；

图17为本发明优选实施例去掉滑动架盖板后机械手机构整体结构图；

图18为本发明优选实施例机械手机构和机架配合部分放大示意图；

图19为本发明优选实施例窑车整体结构图。

附图标记：

1布料机、111升降动力装置、、1111传动轴、1112蜗杆、1113涡轮、112升降螺杆、12固定架、121第三滑动动力装置、122皮带轮、123皮带、2进料组件、21进料管、211滑动底座、212导向轮、22进料斗、2211侧板、2212刮板、222刮料动力装置、223固定槽、224海绵、225限位块、226定位板、3布料组件、31升降架、311支撑轮、32送料架、331水平动力装置、332水平移动皮带、341送料带、342送料动力装置、35布料斗、4窑车、41布料格栅、42围板、43陶瓷板、51放置围板和垫纸的工位、52取围板工位、6窑炉、61输送机构、621铣平机、622翻面机、623开槽机、7卸料机、71轨道、72滑动齿条、8下料机构、81安装架、811提升气缸、812滑动轮、813第一滑动动力装置、814定位件、82取料架、821夹持气缸、83接料架、831滑轨、9机械手机构、91滑动架、911第二滑动动力装置、912滑动齿轮、913滚轮、914滑块、92夹取架、921取料气缸、9211取料板、922连接架、923导轨、924旋转气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-19，本发明提供一种陶瓷墙板制备系统，包括窑车4、用于在窑车4上放置围板和垫纸的工位51、向窑车上布料的布料工位、用于陶瓷板烧制的窑炉6、取围板工位52和陶瓷板卸料工位，所述布料工位设置有全自动布料机1，所述卸料工位设置有全自动卸料机7。陶瓷板生产时，首选在窑车放置好围板从而形成陶瓷板成型模具的布料格栅，窑车上可以放置多层围板42，从而形成多层模具布料格栅41，然后在布料格栅41内铺设好垫纸方便卸料时陶瓷板43的取出。将窑车4推动至布料机1内的指定位置，布料机1自动将每层布料格栅41布料。人工将窑车4推至窑炉6，完成陶瓷板43的烧制，将窑车4再推动至取围板工位52，将各层围板42取下，将窑车4放置到卸料机7的指定位置，卸料机7全自动的完成陶瓷板43的卸料，完成陶瓷板43的制备。陶瓷板43一般都比较重，且烧制后的陶瓷板43温度也较高，所以本制备系统在布料和卸料工序节省了大量的人力物力，有效的提高了生产效率。参考图1-11，所述布料机1上设置有进料组件2和布料组件3，进料组件2用于向布料组件3输送原料。所述进料组件2包括进料管21和进料斗22，进料管21和原料存储器连通，所述进料管21位于所述进料斗22的上部，原料经过进料管21进入到进料斗22。所述布料组件3包括升降架31，所述布料机1上设置有垂直升降组件，所述垂直升降组件传动连接于所述升降架31，使升降架31可以整体上升和下降。所述升降架31上设置有水平移动组件，所述升降架31上滑动连接有送料架32，所述水平移动组件传动连接所述送料架32，使送料架32可以在升降架31上在水平方向来回滑动。所述送料架32上设置有送料带341和布料斗35，所述送料架32上设置有送料动力装置342、主动轴和被动轴，所述送料动力装置342传动连接所述主动轴，所述主动轴与所述被动轴通过所述送料带341传动连接。所述布料机1上还设置有控制件，控制件可以控制送料动力装置342的启停及转速，从而控制布料动作，所述布料斗35位于所述送料带341的上部。在布料时，垂直升降组件将升降架31提升，并通过水平移动组件拉动送料架32，使布料斗35移动至进料斗22的正下方，进料斗22和布料斗35的大小、形状相对应。进料斗22将一定量的原料流放到布料斗35，垂直升降组件将升降架31降落至一定高度，水平移动组件将送料架32移动至相应位置，布料斗35出料口打开，同时送料带341转动，原料经由送料带341均匀进入到相应层的布料格栅，实现布料。每次布料可以仅对一层格栅进行布料，然后再次进料后再进行下一次布料。由于升降架31可以升降，送料架32可以滑动，所以进料过程和布料过程都很快捷方便。当然，也可以一次进料完成多层格栅布料，通过适当调整进料斗22和布料斗35的大小，可以一次放进数层布料格栅所用的原料，原料一次进入到送料带341上，一层布料格栅布料完成后，送料带341停止运转，然后升降架31和送料架32重新调整至另一层布料格栅位置，进行新一层的布料，以此进行多层布料，这样可以使整个布料效率更高。

参考图1，在优选实施例中，所述制备系统还包括整形工位和输送机构61，所述整形工位设置有铣平机621、翻面机622和开槽机623，陶瓷板43依次经过铣平机621、翻面机622、铣平机621和开槽机623，所述输送机构61将陶瓷板43从卸料机7输送到整形工位62。卸料机7将陶瓷板43放置在输送机构上61，输送机构61可以采用输送带等，输送机构61将陶瓷板43传送至整形机构，经过铣平机621的整形使陶瓷板的表面光滑，然后翻料机622将陶瓷板43翻转，铣平机621将陶瓷板43的背面也进行整形，再经过开槽机623的切割等工序完成陶瓷板43的制备。

在优选实施例中，所述布料机1和卸料机7皆设置有窑车位，在布料机中窑车位设置在升降架31一侧，送料架32可滑动至窑车4位置，送料带341将原料输送至窑车，在卸料机中窑车位设置在安装架上夹取架位置，取料气缸位于窑车位的周边。所述窑车位位置设置有用于固定窑车的固定件，固定件可以采用气缸，螺栓等常见的固定件。

参考图2-4，在优选实施例中，所述垂直升降组件包括升降动力装置111和升降螺杆112，所述升降动力装置111传动连接所述升降螺杆112，所述升降螺杆112与所述升降架31传动连接。升降动力装置111可以使用伺服电机，电机通过传动杆带动升降螺杆112转动，从而提升和降落升降架31，可以保证升降位置精准。

参考图2-5，在优选实施例中，所述水平移动组件包括水平动力装置331和水平移动皮带332，所述水平动力装置331传动连接水平移动皮带332，所述送料架32固定连接于所述水平移动皮带332。水平动力装置331通过皮带轮122和水平移动皮带332传动连接，送料架32在水平移动皮带332的带动下实现水平滑动，在送料架32上还可设置限位器，可以限定送料架32的移动位置。所述升降架31上设置有支撑轮311，支撑轮311设置在升降架31的两侧，所述送料架32滑动连接于所述支撑轮311，所述支撑轮311中部设置有环形凹槽，所述凹槽的切面为梯形面，所述送料架32形状与所述凹槽对应设置。可以一侧的或者两侧的辊轮都设置有环形凹槽，环形凹槽的设置可以使送料架32卡持在环形凹槽之内，起到了防止送料架32错位的作用。

参考图1-3，在优选实施例中，所述布料机1上固定有固定架12，所述进料管21滑动连接于所述固定架12，所述进料斗22固定于所述固定架12上。固定架12包括分别固定于布料机1上的两段固定架12，所述第三滑动动力装置121固定于固定架12上，所述进料管21滑动连接于所述固定架12可以在两段固定架12之间来回滑动，原料通过进料管21进入下部的进料斗22。

参考图6-7，在优选实施例中，所述固定架12上设置第三滑动动力装置121，皮带轮122和皮带123，所述第三滑动动力装置121传动连接所述皮带轮122，所述进料斗22固定于所述皮带123上，皮带轮122包括主动皮带轮122和从动皮带轮122。所述第三滑动动力装置121传动连接所述主动皮带轮122，所述主动皮带轮122与所述从动皮带轮122通过皮带123传动连接。

参考图8-9，在优选实施例中，所述进料管21下部设置有滑动底座211，滑动底座211固定连接于皮带，所述滑动底座211上设置有导向轮212，所述导向轮212滑动连接于所述固定架12。固定架12上设置有轨道71，所述导向轮212滑动连接于所述轨道71。进一步的，所述导向轮212中部设置有环形凹槽，所述凹槽的切面为梯形面，所述轨道71与所述凹槽对应设置。导向轮212滑动时凹槽部位与轨道71接触，凹槽切面设计成梯形，轨道71与导向轮212的接触面形状与凹槽形状对应设置。凹槽这样的形状不仅能对滑动方向实现很好的导向作用，而且还能保证导向轮212具有较好的强度。

参考图10-10，所述刮料组件包括旋转闸板，所述旋转闸板包括固定连接的侧板2211和刮板2212。刮板2212位于进料斗22的出料口下部，可以将出料口封闭。所述料斗上固定有刮料动力装置222，所述刮料动力装置222与所述侧板2211铰接，所述侧板2211与所述进料斗22转动连接，可以采用轴承等常见的方式转动连接。刮料动力装置222推动侧板2211旋转，进而促使刮板2212摆动。所述刮板2212与所述进料斗22的下料口及所述布料斗35的进料口配合设置，即刮板2212摆动时，可以同时刮除进料斗22的出料口残余的原料，另外还能对下方铺满原料的布料斗35进行刮料，将多余的原料刮除，将原料刮匀。刮板2212可以设置为多种形状，优选为曲面形状，比如类似圆弧状等，进料斗22的出料口形状以及布料斗35的进料口形状与之对应，实现配合设置，刮板2212的摆动可以同时实现对进料斗22出料口残余原料刮除及对布料斗35中原料进行刮料。下料时，刮板2212位于出料口的一边，原料从进料斗22进入到布料斗35，当一定量的原料进入到布料斗35后，刮料动力装置222动作，带动刮板2212摆动，实现刮料，刮料结束，刮板2212复位将出料孔封闭。再次下料时，刮料动力装置222动作，带动刮板2212转动，使出料口打开，依此循环。

参考图10-11，在优选实施例中，所述进料斗22上设置有固定槽223，固定槽223固定于出料口的外侧，所述固定槽223内设置有海绵224，海绵224可以卡持或者粘贴在固定槽223内，所述海绵224与所述刮板2212对应设置。在刮板2212刮料和复位的过程中，会有原料掉落到刮板2212上，导致刮板2212脏污，影响刮料效果，甚至会影响出料口的密封。海绵224与刮板2212配合，可以在刮板2212刮料和复位过程中，实现对刮板2212的端面进行清理，将刮板2212上掉落的原料清掉。进一步的，所述进料斗22上还设置有定位板226，所述定位板226为柔性板，所述定位板226位于进料斗22上所述海绵224侧的相对一侧，即定位板226位于进料斗22出料口另外一侧，在刮板2212刮料时，刮板2212碰触到定位板226刮料结束，刮板2212将出料口封闭。定位板226实现对刮板2212的定位作用，刮板2212为柔性件可以起到缓冲作用，减少磨损和噪音。

参考图10-11，在优选实施例中，所述进料斗22上设置有限位块225，所述刮板2212前端设置有与所述限位块225对应设置的限位端。当刮板2212摆动到限位块225位置时，限位块225与限位端接触，刮板2212停止摆动，刮料结束。所述限位块225上设置有缓冲块，缓冲块可以采用塑料，橡胶等具有一定弹性的材料，这样在限位端接触到限位块225时就会有一定的缓冲作用，可以减少限位端与限位块225的磨损。所述限位端设置为中空的圆柱形，当然了，限位端也可以设置成长方形、正方形等形状，中空的设置可以减轻刮板2212的重量。

参考图12-18，本制备系统提供的卸料机7上设置有下料机构8、机械手机构9和第一升降组件，第一升降组件传动连接下料机构8。下料机构8用于将陶瓷板43从窑车4上取下，然后机械手机构9夹持陶瓷板43放置在输送机构上，第一升降组件可以使下料机构8上下运动，实现将上下多层的陶瓷板43取下。下料机构8包括安装架81、取料架82和接料架83，取料架82用于夹取陶瓷板43，接料架83用于接收并供取料架82放置陶瓷板43。接料架83滑动连接于安装架81，可以在安装架81上往复滑动，当接料时，接料架83滑动至取料架82的下方。安装架81上固定有多个提升气缸811，取料架82固定连接于提升气缸811，提升气缸811可以将取料架82提升一定高度，取料架82上设置有夹持气缸821，夹持气缸821用于夹持陶瓷板43。机械手机构9包括滑动架91和夹取架92，滑动架91滑动连接卸料机7，滑动架91上设置有第二升降组件，第二升降组件传动连接夹取架92，夹取架92上设置有取料气缸921，取料气缸921传动连接取料板9211，取料板9211夹持住陶瓷板43。滑动架91带动取料架82在卸料机7上滑动，第二升降组件带动夹取架92上下移动。工作时，首先将放置有烧制好的陶瓷板43的窑车4推到卸料机7内的指定位置并固定，第一升降组件将取料架82调整到相对陶瓷板43的指定位置，取料架82上的夹持气缸821夹持对应层的陶瓷板43，第一升降组件带动取料架82上升一定高度，接料架83滑动到取料架82下方，取料架82下降并将陶瓷板43放置到接料架83上，接料架83滑动到指定位置，机械手机构9动作，滑动架91带动夹取架92滑动到接料架83位置，第二升降组件带动夹取架92下落到陶瓷板43位置，取料气缸921夹取陶瓷板43，夹取架92上升，滑动架91带动夹取架92滑动到指定位置，夹取架92将陶瓷板43放置到指定的输送机构上，卸料机动作完成。在优选实施例中，卸料机7上设置有多组电眼（未图示）和限位开关（未图示），电眼和限位开关可以实现对下料机构8和机械手机构9动作的精确定位，保证卸料动作的顺利完成。

参考图12-18，在优选实施例中，第一升降组件和第二升降组件结构相同，包括升降动力装置111，蜗杆1112、涡轮1113和升降螺杆112，升降动力装置111传动连接蜗杆1112，蜗杆1112与涡轮1113传动连接，涡轮1113螺纹连接升降螺杆112。升降动力装置111可以通过皮带等传动连接传动轴1111，传动轴1111上轴连接有蜗杆1112，蜗杆1112传动连接涡轮1113，涡轮1113螺纹传动连接升降螺杆112。第一升降组件的的升降螺杆112固定连接安装架81，升降螺杆112有多根，分别固定于安装架81的四周。第二升降组件固定在滑动架91上，升降螺杆112与夹取架92固定连接。螺纹的传动连接安全可靠，且在突然断电的情况下，也不会滑下来导致陶瓷板43破碎。

参考图12-15，在优选实施例中，安装架81上设置有多个滑动轮812，接料架83设置有滑轨831，所诉滑动轮812卡持且滑动连接于滑轨831。安装架81上设置有第一滑动动力装置813，滑动动力装置通过皮带传动连接有皮带轮，接料架83固定连接于皮带。安装架81上设置有第一滑动动力装置813，第一滑动动力装置813通过皮带传动连接有皮带轮，皮带轮固定于安装架81上，接料架83固定连接于皮带。当第一滑动动力装置813转动时会带动接料架83运动。安装架81上设置有多个滑动轮812，接料架83设置有滑轨831，所诉滑动轮812卡持且滑动连接于滑轨831，滑动轮812和滑轨831的设置可以使接料架83的滑动更顺畅且还能起到对接料架83的支撑和卡持作用。

参考图12-15，在优选实施例中，安装架81和取料架82的对应位置设置有窑车4位，安装架81上设置有用于固定窑车4的定位件814，定位件814位于窑车4位的周边。卸料前，首先将窑车4推动至安装架81的窑车4位置处，然后使用定位件814将窑车4固定，定位件814可以选用螺栓，卡持件或者气缸等，优选气缸，固定牢固且可以实现自动固定窑车4。将窑车4固定好，可以防止在卸料时窑车4移动，导致卸料机构定位不准。

参考图12-15，在优选实施例中，滑动架91上固定有第二滑动动力装置，第二滑动动力装置911轴连接有滑动齿轮912，卸料机7上设置有与滑动齿轮912配合的滑动齿条72。第二滑动动力装置911可以为伺服电机等，滑动齿轮912及滑动齿条72的配合，使滑动架91可以在卸料机7上来回滑动，且运动精确度高不易损坏。

进一步地，滑动架91上设置有滚轮913，卸料机71上设置有与滚轮913配合设置的轨道71。当滑动架91滑动时滚轮913在轨道71上滑动，滑动性能好，且可以起到对滑动架91的支撑作用。

参考图16-18，在优选实施例中，夹取架92转动连接有连接架922，连接架922和夹取架92可以采用轴承连接，能够实现很好转动性能。连接架922上固定有旋转气缸924，旋转气缸924传动连接夹取架92。当旋转气缸924动作时可以推动或者拉动夹取架92，使其旋转90°，在夹取架92为长方形时，通过转动90°可以增加夹取架92的通过性，方便陶瓷板43的夹取和放下。

参考图16-18，在优选实施例中，夹取架92上固定有导轨923，滑动架91上固定有滑块914，滑块914与导轨923滑动连接。夹取架92上竖向固定有导轨架，导轨923固定在导轨架上，在升降组件使机械手上下运动时，导轨923和滑块914的配合起到对机械手上下运动的导向作用，且可以使滑动更加的顺畅。

本发明提供的制备系统设计合理，采用全自动的布料机和卸料机，可以节省较多的人力，效率较高。其布料机可以在垂直和水平方向同时整体移动送料带，所以能实现对多层布料格栅进行布料，布料效率高。卸料机结构简单，占用空间少，且可以实现对多层陶瓷板的卸料，提高了工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷墙板制备系统，其特征在于，包括窑车、用于在窑车上放置围板和垫纸的工位、向窑车上布料的布料工位、用于陶瓷板烧制的窑炉、取围板工位和陶瓷板卸料工位，所述布料工位设置有全自动布料机，所述卸料工位设置有全自动卸料机，所述布料机包括进料组件和布料组件，所述进料组件包括进料管和进料斗，所述进料管位于所述进料斗的上部，所述布料组件包括升降架，所述布料机上设置有垂直升降组件，所述垂直升降组件传动连接于所述升降架，所述升降架上设置有水平移动组件，所述升降架上滑动连接有送料架，所述水平移动组件传动连接所述送料架，所述送料架上设置有送料带和布料斗，所述布料斗位于所述送料带的上部。

2.根据权利要求1所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括整形工位和输送机构，所述整形工位设置有铣平机、翻面机和开槽机，陶瓷板依次经过铣平机、翻面机、铣平机和开槽机，所述输送机构将陶瓷板从卸料机输送到整形工位。

3.根据权利要求1所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，所述布料机和卸料机皆设置有窑车位，所述窑车位位置设置有用于固定窑车的固定件。

4.根据权利要求1所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，所述布料机上设置有固定架，所述进料管滑动连接于所述固定架，所述进料斗固定于所述固定架上，所述固定架上设置有第三滑动动力装置，皮带轮和皮带，所述第三滑动动力装置传动连接所述皮带轮，所述进料斗固定于所述皮带上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，所述进料斗上设置有刮料组件，所述刮料组件包括旋转闸板，所述旋转闸板包括固定连接的侧板和刮板，所述进料斗上固定有刮料动力装置，所述刮料动力装置与所述侧板铰接，所述侧板与所述进料斗转动连接，所述刮板与所述进料斗及所述布料斗配合设置。

6.根据权利要求1所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，所述卸料机包括下料机构和机械手机构，下料机构包括安装架、取料架和接料架，接料架滑动连接于安装架，安装架上固定有多个提升气缸，取料架固定连接于提升气缸，取料架上设置有夹持气缸；机械手机构包括滑动架和夹取架，滑动架可滑动设置，取料架可升降设置，夹取架上设置有取料气缸。

7.根据权利要求6所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，安装架上设置有多个滑动轮，接料架设置有滑轨，所述滑动轮卡持且滑动连接于滑轨，安装架上设置有第一滑动动力装置，第一滑动动力装置通过皮带传动连接有皮带轮，接料架固定连接于皮带。

8.根据权利要求6所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，滑动架上固定有第二滑动动力装置，第二滑动动力装置轴连接有滑动齿轮，卸料机上设置有与滑动齿轮配合的滑动齿条 ，所述滑动架上设置有滚轮，卸料机上设置有与滚轮配合设置的轨道。

9.根据权利要求6所述的陶瓷墙板制备系统，其特征在于，夹取架转动连接有连接架，连接架上固定有旋转气缸，旋转气缸传动连接夹取架。