CN110509651A - 一种防火装饰材料生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火装饰材料生产设备及生产方法，涉及装饰材料制备技术领域，包括支撑框架、传送系统、辊压装置、底层进网装置、中层进网装置、面层进网装置、进料装置和模切装置，传送系统包括传送平台和驱动装置，传送平台设置于支撑框架上，传送平台包括传送带和传送带托辊，驱动装置能够驱动传送带托辊转动，传送带托辊能够带动传送带运动，辊压装置包括第一辊压装置、第二辊压装置和第三辊压装置，底层进网装置包括底层网布托辊，中层进网装置包括中层网布托辊，面层进网装置包括面层网布托辊，进料装置包括第一料斗和第二料斗，模切装置包括切断台，切断台与传送平台的顶面共面。增加防火装饰材料产品强度和韧度，提高产品质量。

Description

一种防火装饰材料生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及装饰材料制备技术领域，特别是涉及一种防火装饰材料生产设备及生产方法。

背景技术

现有的防火装饰材料制造设备只能辅装两层网布，即面层和底层网布，两层网布之间为防火材料，产品生产出来表面粗糙，平整度不高，不能进行平整砂光，如要是砂光，面层网布就被砂掉，产品就容易变形。为了提高产品强度，使防火装饰材料产品不翘曲、不变形，亟需对现有的生产设备和生产方法进行升级改进，通过在两层网布之间增加一层中层网布，在对产品表面进行平整砂光时，不会破坏中层网布，最终产品成形后，拥有中层网布和底层网布的产品，其抗变形能力得到极大的提高，产品质量能到得到保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种防火装饰材料生产设备及生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，增加产品强度和韧度，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种防火装饰材料生产设备，包括支撑框架、传送系统、辊压装置、底层进网装置、中层进网装置、面层进网装置、进料装置和模切装置；

所述传送系统包括传送平台和驱动装置，所述传送平台设置于所述支撑框架上，所述传送平台包括传送带和传送带托辊，所述驱动装置能够驱动所述传送带托辊转动，所述传送带托辊能够带动所述传送带运动；

所述辊压装置包括沿所述传送带输送方向依次间隔设置的第一辊压装置、第二辊压装置和第三辊压装置，所述第一辊压装置、所述第二辊压装置和所述第三辊压装置均设置于所述支撑框架上并位于所述传送平台上方；

所述底层进网装置包括底层网布托辊，所述中层进网装置包括中层网布托辊，所述面层进网装置包括面层网布托辊，所述底层网布托辊、所述中层网布托辊和所述面层网布托辊沿所述传送带输送方向依次间隔转动设置于所述支撑框架上并均位于所述传送平台上方；

所述进料装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗间隔设置于所述支撑框架上并均位于所述传送平台上方，所述第一料斗位于所述第一辊压装置上游方向，所述第二料斗位于所述第一辊压装置和所述第二辊压装置之间；

所述模切装置包括切断台，所述切断台设置于所述支撑框架上且所述切断台与所述传送平台的顶面共面，所述切断台位于所述第二辊压装置和所述第三辊压装置之间，在所述切断台上将防火装饰材料切断至所需长度。

优选的，所述第一辊压装置包括第一压辊调节支架、第一上辊和第一下辊，所述第一压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第一上辊和所述第一下辊均通过第一轴承与所述第一压辊调节支架连接，所述第一上辊与所述第一下辊的间距可调；

所述第二辊压装置包括第二压辊调节支架、第二上辊和第二下辊，所述第二压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第二上辊和所述第二下辊均通过第二轴承与所述第二压辊调节支架连接，所述第二上辊与所述第二下辊的间距可调；

所述第三辊压装置包括第三压辊调节支架、第三上辊和第三下辊，所述第三压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第三上辊和所述第三下辊均通过第三轴承与所述第三压辊调节支架连接，所述第三上辊与所述第三下辊的间距可调。

优选的，所述底层进网装置、所述中层进网装置和所述面层进网装置均还包括多个张紧辊，各所述张紧辊均转动设置于所述支撑框架上，通过所述张紧辊能够调节底层网布、中层网布和面层网布的张紧力。

优选的，所述传送平台包括沿所述传送带输送方向依次设置的第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台、第四传送平台、第五传送平台、第六传送平台和第七传送平台，所述第一传送平台与所述第二传送平台通过第一传动装置传动，所述第二传送平台和所述第三传送平台与所述第一下辊通过第二传动装置传动，所述第三传送平台和所述第四传送平台与所述第二下辊通过第三传动装置传动，所述第四传送平台与所述第五传送平台通过第四传动装置传动，所述第六传送平台和所述第七传送平台与所述第三下辊通过第五传动装置传动。

优选的，所述第一传动装置和所述第四传动装置均包括第一链条和第一单排链轮，两个所述第一单排链轮分别固定设置于相邻的两个所述传送平台上的所述传送带托辊的一端，所述第一链条传动连接两个所述第一单排链轮。

优选的，所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第五传动装置均包括双排链轮、第二单排链轮和两个第二链条，所述第一下辊、所述第二下辊和所述第三下辊的一端均固定连接一个所述双排链轮，两个所述第二单排链轮分别固定设置于相邻的所述传送平台上的两个所述传送带托辊的一端，一个所述第二链条传动连接所述双排链轮的一排齿轮和一个所述第二单排链轮，另一个所述第二链条传动连接所述双排链轮的另一排齿轮和另一个所述第二单排链轮。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一减速器和调速器，所述第一驱动电机输出端与所述第一减速器输入端连接，所述第一减速器输出端与位于所述第二下辊上的所述双排链轮传动连接，所述调速器与所述第一驱动电机电连接；所述第二驱动装置包括第二驱动电机和第二减速器，所述第二驱动电机输出端与所述第二减速器输入端连接，所述第二减速器输出端与位于所述第三下辊上的所述双排链轮传动连接。

一种使用如上所述的防火装饰材料生产设备的防火装饰材料生产方法，包括以下步骤：

(1)将模板置于所述传送平台的初始位置，将底层网布从所述底层网布托辊上引入至模板表面；

(2)按防火装饰材料厚度尺寸的二分之一调整所述第一辊压装置的辊压间距，将膏状防火材料从所述第一料斗放出到已铺有底层网布的模板上面，将中层网布从所述中层网布托辊上引入至模板上的膏状防火材料上，通过所述第一辊压装置将底层网布、膏状防火材料和中层网布辊压成形；

(3)将膏状防火材料从所述第二料斗放出到步骤(2)中辊压成形后的中层网布上，并将面层网布从所述面层网布托辊上引入至中层网布上的膏状防火材料上，调整所述第二辊压装置的辊压间距至防火装饰材料的厚度尺寸，通过所述第二辊压装置辊压成形防火装饰材料；

(4)辊压成形后的防火装饰材料传送到所述切断台时，使用刀具将防火装饰材料裁断至所需的长度；

(5)防火装饰材料传送至所述第三辊压装置处，通过所述第三辊压装置进一步对防火装饰材料进行平整辊压。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种防火装饰材料生产设备及生产方法，将模板放置在传送平台上，通过在模板上铺设底层网布，并在底层网布上添加膏状防火材料，并将中层网布引入至膏状防火材料上，通过第一辊压装置将底层网布、膏状防火材料和中层网布辊压成形，并在中层网布上添加膏状防火材料，并引入面层网布，通过第二辊压装置辊压成形防火装饰材料，从而得到具有底层网布、中层网布和面层网布的防火装饰材料，在对产品表面进行平整砂光时，不会破坏中层网布，最终产品成形后，拥有中层网布和底层网布的产品，其强度和韧度得到提高，使产品不翘曲、不变形，产品质量能到得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的防火装饰材料生产设备的俯视结构示意图；

图2为图1中的防火装饰材料生产设备的局部主视图；

图3为图1中的防火装饰材料生产设备的另一局部主视图；

图4为模板的立体结构示意图；

图5为砂光后的的防火装饰材料的立体结构示意图；

图中：1-支撑框架、2-传送平台、3-传送带、4-传送带托辊、5-第一辊压装置、6-第二辊压装置、7-第三辊压装置、8-底层网布托辊、9-中层网布托辊、10-面层网布托辊、11-第一料斗、12-第二料斗、13-切断台、14-第一压辊调节支架、15-第一上辊、16-第一下辊、17-第二压辊调节支架、18-第二上辊、19-第二下辊、20-第三压辊调节支架、21-第三上辊、22-第三下辊、23-张紧辊、24-第一传送平台、25-第二传送平台、26-第三传送平台、27-第四传送平台、28-第五传送平台、29-第六传送平台、30-第七传送平台、31-第一链条、32-第一单排链轮、33-双排链轮、34-模板、35-砂光的防火装饰材料、36-底层网布、37-中层网布、38-防火材料、39-第二链条、40-第二单排链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种防火装饰材料生产设备和生产方法，以解决现有技术存在的问题，增加产品强度和韧度，提高产品质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～5所示，本实施例提供一种防火装饰材料生产设备，包括支撑框架1、传送系统、辊压装置、底层进网装置、中层进网装置、面层进网装置、进料装置和模切装置；传送系统包括传送平台2和驱动装置，传送平台2设置于支撑框架1上，传送平台2包括传送带3和传送带托辊4，驱动装置能够驱动传送带托辊4转动，传送带托辊4能够带动传送带3运动；辊压装置包括沿传送带3输送方向依次间隔设置的第一辊压装置5、第二辊压装置6和第三辊压装置7，第一辊压装置5、第二辊压装置6和第三辊压装置7均设置于支撑框架1上并位于传送平台2上方；底层进网装置包括底层网布托辊8，中层进网装置包括中层网布托辊9，面层进网装置包括面层网布托辊10，底层网布托辊8、中层网布托辊9和面层网布托辊10沿传送带3输送方向依次间隔转动设置于支撑框架1上并均位于传送平台2上方；进料装置包括第一料斗11和第二料斗12，第一料斗11和第二料斗12间隔设置于支撑框架1上并均位于传送平台2上方，第一料斗11位于第一辊压装置5上游方向，第二料斗12位于第一辊压装置5和第二辊压装置6之间；模切装置包括切断台13，切断台13设置于支撑框架1上且切断台13与传送平台2的顶面共面，切断台13位于第二辊压装置6和第三辊压装置7之间，在切断台13上将防火装饰材料切断至所需长度。

将模板34放置在传送平台2上，通过在模板34上铺设底层网布36，并在底层网布36上添加膏状防火材料38，并将中层网布37引入至膏状防火材料38上，通过第一辊压装置5将底层网布36、膏状防火材料38和中层网布37辊压成形，并在中层网布37上添加膏状防火材料38，并引入面层网布，通过第二辊压装置6辊压成形防火装饰材料，从而得到具有底层网布36、中层网布37和面层网布的防火装饰材料，在对产品表面进行平整砂光，得到砂光后的防火装置材料35，不会破坏中层网布37，拥有中层网布37和底层网布36的产品，其强度和韧度得到提高，使产品不翘曲、不变形，产品质量能到得到保障。

如图2～3所示，第一辊压装置5包括第一压辊调节支架14、第一上辊15和第一下辊16，第一压辊调节支架14固定设置于支撑框架1上，第一上辊15和第一下辊16均通过第一轴承与第一压辊调节支架14连接，第一上辊15与第一下辊16的间距可调，其中第一上辊15通过轴承座固定连接在第一调节板上，第一调节板通过螺栓固定连接在第一压辊调节支架14上，通过调节第一调节板的高度，实现调节第一上辊15与第一下辊16的间距的目的；第二辊压装置6包括第二压辊调节支架17、第二上辊18和第二下辊19，第二压辊调节支架17固定设置于支撑框架1上，第二上辊18和第二下辊19均通过第二轴承与第二压辊调节支架17连接，第二上辊18与第二下辊19的间距可调，其中第二上辊18通过轴承座固定连接在第二调节板上，第二调节板通过螺栓固定连接在第二压辊调节支架17上，通过调节第二调节板的高度，实现调节第二上辊18与第二下辊19的间距的目的；第三辊压装置7包括第三压辊调节支架20、第三上辊21和第三下辊22，第三压辊调节支架20固定设置于支撑框架1上，第三上辊21和第三下辊22均通过第三轴承与第三压辊调节支架20连接，第三上辊21与第三下辊22的间距可调，其中第三上辊21通过轴承座固定连接在第三调节板上，第三调节板通过螺栓固定连接在第三压辊调节支架20上，通过调节第三调节板的高度，实现调节第三上辊21与第三下辊22的间距的目的；第一压辊调节支架14、第二压辊调节支架17和第三压辊调节支架20均通过螺栓固定连接在支撑框架1上，通过调节第一压辊调节支架14、第二压辊调节支架17和第三压辊调节支架20的高度，能够分别实现调节第一辊压装置5、第二辊压装置6和第三辊压装置7的高度。

如图2所示，底层进网装置、中层进网装置和面层进网装置均还包括多个张紧辊23，各张紧辊23均转动设置于支撑框架1上，通过张紧辊23能够调节底层网布36、中层网布37和面层网布的张紧力，使底层网布36、中层网布37和面层网布均能够平整的辊压成形。

如图1所示，传送平台2包括沿传送带3输送方向依次设置的第一传送平台24、第二传送平台25、第三传送平台26、第四传送平台27、第五传送平台28、第六传送平台29和第七传送平台30，第一传送平台24与第二传送平台25通过第一传动装置传动，第二传送平台25和第三传送平台26与第一下辊16通过第二传动装置传动，第三传送平台26和第四传送平台27与第二下辊19通过第三传动装置传动，第四传送平台27与第五传送平台28通过第四传动装置传动，第六传送平台29和第七传送平台30与第三下辊22通过第五传动装置传动。

如图1所示，第一传动装置和第四传动装置均包括第一链条31和第一单排链轮32，两个第一单排链轮32分别固定设置于相邻的两个传送平台2上的传送带托辊4的一端，第一链条31传动连接两个第一单排链轮32，从而能够实现第一传送平台24和第二传送平台25的联动以及第四传送平台27和第五传送平台28的联动。

如图1所示，第二传动装置、第三传动装置和第五传动装置均包括双排链轮33、第二单排链轮40和两个第二链条39，第一下辊16、第二下辊19和第三下辊22的一端均固定连接一个双排链轮33，两个第二单排链轮40分别固定设置于相邻的传送平台2上的两个传送带托辊4的一端，一个第二链条39传动连接双排链轮33的一排齿轮和一个第二单排链轮40，另一个第二链条39传动连接双排链轮33的另一排齿轮和另一个第二单排链轮40，从而能够实现第二传送平台25、第一辊压装置5和第三传送平台26的联动，第三传送平台26、第二辊压装置6和第四传送平台27的联动，以及第六传送平台29、第三辊压装置7和第七传送平台30的联动。

在本实施例中，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机、第一减速器和调速器，第一驱动电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端与位于第二下辊19上的双排链轮33传动连接，调速器与第一驱动电机电连接，通过调速器调节第一驱动电机的转速，第一驱动电机将动力输出到第二下辊19上的双排链轮33上；第二驱动装置包括第二驱动电机和第二减速器，第二驱动电机输出端与第二减速器输入端连接，第二减速器输出端与位于第三下辊22上的双排链轮33传动连接，第二驱动电机将动力输出到第三下辊22上双排链轮33上。

实施例二

本发明还提供一种使用实施例一中的防火装饰材料生产设备的防火装饰材料生产方法，包括以下步骤：

(1)将模板34置于传送平台2的初始位置，将底层网布36从底层网布托辊8上引入至模板34表面；

(2)按防火装饰材料厚度尺寸的二分之一调整第一辊压装置5的辊压间距，将膏状防火材料38从第一料斗11放出到已铺有底层网布36的模板34上面，将中层网布37从中层网布托辊9上引入至模板34上的膏状防火材料38上，通过第一辊压装置5将底层网布36、膏状防火材料38和中层网布37辊压成形；

(3)将膏状防火材料38从第二料斗12放出到步骤(2)中辊压成形后的中层网布37上，并将面层网布从面层网布托辊10上引入至中层网布37上的膏状防火材料38上，调整第二辊压装置6的辊压间距至防火装饰材料的厚度尺寸，通过第二辊压装置6辊压成形防火装饰材料；

(4)辊压成形后的防火装饰材料传送到切断台13时，使用刀具将防火装饰材料裁断至所需的长度；

(5)防火装饰材料传送至第三辊压装置7处，通过第三辊压装置7进一步对防火装饰材料进行平整辊压。

通过本防火装饰材料生产方法，能够辊压成形具有底层网布36、中层网布37和面层网布的防火装饰材料，在对产品表面进行平整砂光，得到砂光后的防火装置材料35，不会破坏中层网布37，拥有中层网布37和底层网布36的产品，其强度和韧度得到提高，使产品不翘曲、不变形，产品质量能到得到保障。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种防火装饰材料生产设备，其特征在于：包括支撑框架、传送系统、辊压装置、底层进网装置、中层进网装置、面层进网装置、进料装置和模切装置；

所述传送系统包括传送平台和驱动装置，所述传送平台设置于所述支撑框架上，所述传送平台包括传送带和传送带托辊，所述驱动装置能够驱动所述传送带托辊转动，所述传送带托辊能够带动所述传送带运动；

所述辊压装置包括沿所述传送带输送方向依次间隔设置的第一辊压装置、第二辊压装置和第三辊压装置，所述第一辊压装置、所述第二辊压装置和所述第三辊压装置均设置于所述支撑框架上并位于所述传送平台上方；

所述底层进网装置包括底层网布托辊，所述中层进网装置包括中层网布托辊，所述面层进网装置包括面层网布托辊，所述底层网布托辊、所述中层网布托辊和所述面层网布托辊沿所述传送带输送方向依次间隔转动设置于所述支撑框架上并均位于所述传送平台上方；

所述进料装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗间隔设置于所述支撑框架上并均位于所述传送平台上方，所述第一料斗位于所述第一辊压装置上游方向，所述第二料斗位于所述第一辊压装置和所述第二辊压装置之间；

所述模切装置包括切断台，所述切断台设置于所述支撑框架上且所述切断台与所述传送平台的顶面共面，所述切断台位于所述第二辊压装置和所述第三辊压装置之间，在所述切断台上将防火装饰材料切断至所需长度。

2.根据权利要求1所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述第一辊压装置包括第一压辊调节支架、第一上辊和第一下辊，所述第一压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第一上辊和所述第一下辊均通过第一轴承与所述第一压辊调节支架连接，所述第一上辊与所述第一下辊的间距可调；

所述第二辊压装置包括第二压辊调节支架、第二上辊和第二下辊，所述第二压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第二上辊和所述第二下辊均通过第二轴承与所述第二压辊调节支架连接，所述第二上辊与所述第二下辊的间距可调；

所述第三辊压装置包括第三压辊调节支架、第三上辊和第三下辊，所述第三压辊调节支架固定设置于所述支撑框架上，所述第三上辊和所述第三下辊均通过第三轴承与所述第三压辊调节支架连接，所述第三上辊与所述第三下辊的间距可调。

3.根据权利要求1所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述底层进网装置、所述中层进网装置和所述面层进网装置均还包括多个张紧辊，各所述张紧辊均转动设置于所述支撑框架上，通过所述张紧辊能够调节底层网布、中层网布和面层网布的张紧力。

4.根据权利要求2所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述传送平台包括沿所述传送带输送方向依次设置的第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台、第四传送平台、第五传送平台、第六传送平台和第七传送平台，所述第一传送平台与所述第二传送平台通过第一传动装置传动，所述第二传送平台和所述第三传送平台与所述第一下辊通过第二传动装置传动，所述第三传送平台和所述第四传送平台与所述第二下辊通过第三传动装置传动，所述第四传送平台与所述第五传送平台通过第四传动装置传动，所述第六传送平台和所述第七传送平台与所述第三下辊通过第五传动装置传动。

5.根据权利要求4所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述第一传动装置和所述第四传动装置均包括第一链条和第一单排链轮，两个所述第一单排链轮分别固定设置于相邻的两个所述传送平台上的所述传送带托辊的一端，所述第一链条传动连接两个所述第一单排链轮。

6.根据权利要求4所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第五传动装置均包括双排链轮、第二单排链轮和两个第二链条，所述第一下辊、所述第二下辊和所述第三下辊的一端均固定连接一个所述双排链轮，两个所述第二单排链轮分别固定设置于相邻的所述传送平台上的两个所述传送带托辊的一端，一个所述第二链条传动连接所述双排链轮的一排齿轮和一个所述第二单排链轮，另一个所述第二链条传动连接所述双排链轮的另一排齿轮和另一个所述第二单排链轮。

7.根据权利要求6所述的防火装饰材料生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一减速器和调速器，所述第一驱动电机输出端与所述第一减速器输入端连接，所述第一减速器输出端与位于所述第二下辊上的所述双排链轮传动连接，所述调速器与所述第一驱动电机电连接；所述第二驱动装置包括第二驱动电机和第二减速器，所述第二驱动电机输出端与所述第二减速器输入端连接，所述第二减速器输出端与位于所述第三下辊上的所述双排链轮传动连接。

8.一种基于权利要求1～7任一项所述的防火装饰材料生产设备的防火装饰材料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将模板置于所述传送平台的初始位置，将底层网布从所述底层网布托辊上引入至模板表面；

(2)按防火装饰材料厚度尺寸的二分之一调整所述第一辊压装置的辊压间距，将膏状防火材料从所述第一料斗放出到已铺有底层网布的模板上面，将中层网布从所述中层网布托辊上引入至模板上的膏状防火材料上，通过所述第一压辊装置将底层网布、膏状防火材料和中层网布辊压成形；

(3)将膏状防火材料从所述第二料斗放出到步骤(2)中辊压成形后的中层网布上，并将面层网布从所述面层网布托辊上引入至中层网布上的膏状防火材料上，调整所述第二辊压装置的辊压间距至防火装饰材料的厚度尺寸，通过所述第二辊压装置辊压成形防火装饰材料；

(4)辊压成形后的防火装饰材料传送到所述切断台时，使用刀具将防火装饰材料裁断至所需的长度；

(5)防火装饰材料传送至所述第三辊压装置处，通过所述第三辊压装置进一步对防火装饰材料进行平整辊压。