CN216266281U - 凝胶型淀粉软糖分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凝胶型淀粉软糖分条装置，包括第一从动轴、第二从动轴和主动轴，第一从动轴上固装有若干沿第一从动带轮，第二从动轴上固装有若干第二从动带轮，主动轴上固装有与第一从动带轮通过环形输送带连接的第一主动带轮，以及与第二从动带轮通过环形输送带连接的第二主动带轮，各环形输送带呈放射状布置。本实用新型采用两根从动轴的结构形式，避免了从动带轮的紧挨设置；将输送带的上表面设置为平齐，避免了糖条从高度方向的间隙掉落；通过采用挤压辊和切割辊的挤压方式将糖皮切分成条，糖条从挤压槽拨出后的回弹过程中，利用糖条的回弹时间差，通过放射状的输送带进行输送，避免了糖条再次粘连。

Description

凝胶型淀粉软糖分条装置

技术领域

本实用新型涉及凝胶型淀粉软糖生产设备技术领域，尤其涉及到一种凝胶型淀粉软糖分条装置。

背景技术

凝胶型淀粉软糖由于具有较好的弹性，在食用时口感较好，其制作时，先制成大块的糖片，然后对糖皮进行切割分条，再通过切分装置将糖条进行切段。将糖皮切分成条后，需要将其输送至切分装置，由于糖条的切面具有粘性，因此往往会出现切分后的糖条再次粘连的问题。

为了解决糖条再次粘连的问题，通常将输送带设置为放射状，例如申请号为2015205235484，名称为条形物料分料装置的专利。该专利的方案中，采用输送带高度方向的落差将糖条分离，需要使用不同直径的带轮，并且主辊轴上的带轮需要紧挨在一起，输送带安装难度相对较大。并且该种方案在使用时并不能很好地避免糖条粘连，糖条还容易经相邻输送带之间的高度方向空隙掉落，随输送带的内侧面移动，而被卷入带轮与输送带之间，导致停机维修，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种凝胶型淀粉软糖分条装置，各带轮无需紧挨设置，并且彻底避免了糖条再次粘连的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种凝胶型淀粉软糖分条装置，包括沿横向依次设置的第一从动轴、第二从动轴和主动轴，第一从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第一从动带轮，第二从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第二从动带轮，主动轴上固装有与第一从动带轮通过环形输送带连接的第一主动带轮，以及与第二从动带轮通过环形输送带连接的第二主动带轮，各环形输送带呈放射状布置。

本方案通过设置两根从动轴，并使两根从动轴上的从动带轮相互交错分布，使用时通过主动轴的转动和环形输送带的传动，同时带动两从动轴转动，实现对糖条的输送，从动带轮之间无需紧挨设置，方便了输送带和带轮的安装，通过将各环形输送带设置为呈放射状布置，使相邻糖条之间的距离随输送带的转动而逐步增大，以实现防止糖条粘连的目的。

作为优化，第一从动轴的轴向投影与第二从动带轮轴向投影之间的横向间距不大于5cm。本优化方案的设置，保证了从切分装置输出的糖条能够顺利落至环形输送带上，避免由于第一从动轴与第二从动轴之间的横向间距过大而影响糖条的输送。

作为优化，各环形输送带的上表面平齐。本优化方案的设置，避免了相邻两环形输送带之间出现高度方向的空隙，从而避免了糖条落至环形输送带的内侧，提高了输送的可靠性。

作为优化，所述分条装置的环形输送带进料端与挤压式切条装置的出料端对应，所述挤压式切条装置包括转动设置的切割辊和挤压辊，切割辊包括切割主轴和沿轴向依次设置在切割主轴上的若干环形切刀，相邻的两环形切刀之间形成挤压槽，挤压辊上设有与挤压槽适配的环形挤压块，环形挤压块与切割主轴之间形成供软糖通过的挤压通道；挤压槽内设有位于切割主轴下游侧的糖条拨出装置，且糖条拨出装置位于糖条远离挤压辊的一侧。本优化方案将分条装置设置在挤压式切条装置输出侧，在使用时，切割辊和挤压辊沿相反方向转动，糖皮自上游向下游输送，在糖皮经过切割辊和挤压辊时，利用环形挤压块对糖皮进行挤压，糖皮在环形切刀的作用下被分割成糖条，糖条被压至挤压槽中，避免了糖条和糖皮的横移，并且随着切割辊的转动，通过糖条拨出装置的阻挡，将糖条从挤压槽中拨出。

作为优化，糖条拨出装置包括一端固定设置、另一端延伸至切割主轴的拨杆，拨杆延伸至切割主轴的一端位于糖条远离挤压辊的一侧。本优化方案的糖条拨出装置采用拨杆将糖条从挤压槽中剔出，结构简单，制作方便，拨出效果好。

作为优化，所述拨杆为弧形杆，且拨杆的弧形朝向糖条所在侧拱起。本优化方案的设置，使被拨出的糖条远离切割辊移动，进一步提高了对糖条的拨出效果。

作为优化，所述环形切刀沿轴向的厚度为3~10mm。本优化方案的环形切刀厚度设置，使得相邻的两糖条之间具有足够的间距，糖条从挤压槽被拨出后，给糖条的回弹提供了足够时间，在糖条未完全回弹时，已经被辐射式输送装置输送一段距离，避免了糖条之间再次粘连。

本方案还提供一种凝胶型淀粉软糖的分条方法，包括如下方面：

1、糖皮自上游向下游输送至挤压式切条装置时，利用切割辊和挤压辊沿相反方向的转动，通过环形挤压块对糖皮进行挤压，同时利用环形切刀的作用将糖皮切分成糖条，使糖条宽度受压缩后被压至挤压槽中；

2、随着切割辊的转动，当挤压槽中的糖条转至糖条拨出装置时，通过拨杆的阻挡作用，使糖条从挤压槽中被拨出；

3、从挤压槽中被拨出的糖条宽度在自身弹力作用下逐步扩张恢复，同时各糖条分别落至分条装置的各环形输送带上表面，通过放射状分布的各环形输送带对糖条进行输送，在糖条宽度未完全恢复前，糖条间的距离逐步增大，避免相邻糖条之间粘连；

4、环形输送带对糖条进行输送时，各糖条处于同一水平面；

5、切割辊和挤压辊对糖皮挤压切分的同时，给糖皮的输送提供动力。

本实用新型的有益效果为：采用两根从动轴的结构形式，避免了从动带轮的紧挨设置，降低了安装难度；将输送带的上表面设置为平齐，避免了糖条从高度方向的间隙掉落；通过采用挤压辊和切割辊的挤压方式将糖皮切分成条，使糖条受压后进入挤压槽，糖条从挤压槽拨出后的回弹过程中，利用糖条的回弹时间差，通过放射状的输送带进行输送，避免了糖条再次粘连。

附图说明

图1为本实用新型分条装置结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为挤压式切条装置结构示意图，图中箭头分别表示各辊的旋转方向；

图4为挤压式切条装置的切割辊和挤压辊相对位置示意图；

图中所示：

1、输送辊，2、环形挤压块，3、糖条，4、拨杆，5、横梁，6、切割主轴，7、环形切刀，8、挤压通道， 9、挤压槽，10、第一从动轴，11、第一主动带轮，12、第二从动轴，13、环形输送带，14、主动轴，15、第一从动带轮，16、第二从动带轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种凝胶型淀粉软糖分条装置，所述分条装置的环形输送带进料端与挤压式切条装置的出料端对应，由挤压式切条装置切分后的糖条落至分条装置的环形输送带13上，由环形输送带13将糖条输送至切段装置，凝胶型淀粉软糖分条装置和挤压式切条装置形成一种凝胶型淀粉软糖的切分装置。

凝胶型淀粉软糖分条装置包括沿横向依次设置的第一从动轴10、第二从动轴12和主动轴14，第一从动轴10、第二从动轴12和主动轴14相互平行，且位于于同一水平面，主动轴14的一端连接有驱动电机。第一从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第一从动带轮15，第二从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第二从动带轮16，第一从动轴的轴向投影与第二从动带轮轴向投影之间的横向间距不大于5cm。主动轴上固装有与第一从动带轮通过环形输送带13连接的第一主动带轮11，以及与第二从动带轮通过环形输送带连接的第二主动带轮，各环形输送带呈放射状布置，且各环形输送带的上表面平齐。具体的，连接第一从动带轮与第一主动带轮的环形输送带为长输送带，连接第二从动带轮与第二主动带轮的环形输送带为短输送带，长输送带与短输送带交错分布。

挤压式切条装置包括转动设置在机架上的输送辊1、切割辊和挤压辊，以及分别驱动输送辊1、切割辊和挤压辊转动的驱动电机，输送辊位于切割辊的上方左侧，挤压辊的轴心在竖直方向上位于切割辊的轴心上方，且挤压辊的轴心在水平方向上位于切割辊的轴心右侧，输送辊和切割辊的旋转方向相同，且均为顺时针方向，挤压辊的旋转方向为逆时针方向，糖皮绕过输送辊后，向下倾斜延伸至挤压辊与切割辊之间，本实施例糖皮的输送方向为从上游向下游输送，即输送辊1位于切割辊上游侧。

具体的，切割辊包括切割主轴6和沿轴向依次设置在切割主轴上的若干环形切刀7，环形切刀与切割主轴同轴，且环形切刀均沿周向闭合，环形切刀沿轴向的厚度为3~10mm，环形切刀的外圆设有尖角切割刃。相邻的两环形切刀之间形成挤压槽9，挤压辊上设有与挤压槽适配的环形挤压块2，环形挤压块与挤压辊同轴，且环形挤压块沿周向闭合，环形挤压块的外圆面与切割主轴之间形成供软糖通过的挤压通道8。

挤压槽内设有位于切割主轴下游侧的糖条拨出装置，且糖条拨出装置位于糖条3远离挤压辊的一侧。本实施例的糖条拨出装置包括一端固定设置、另一端延伸至切割主轴的拨杆4，拨杆4延伸至切割主轴的一端位于糖条远离挤压辊的一侧，每一个挤压槽均对应设置拨杆。

为了提高糖条拨出效果，使被拨出的糖条远离切割辊移动，本实施例的拨杆为弧形杆，且拨杆的弧形朝向糖条所在侧拱起。为了方便拨杆的安装，在机架上固定设有横梁5，拨杆远离切割主轴的一端与横梁5固定连接。

一种凝胶型淀粉软糖的分条方法，包括如下方面：

1、糖皮自上游向下游输送至挤压式切条装置时，利用切割辊和挤压辊沿相反方向的转动，通过环形挤压块对糖皮进行挤压，同时利用环形切刀的作用将糖皮切分成糖条，使糖条宽度受压缩后被压至挤压槽中；

2、随着切割辊的转动，当挤压槽中的糖条转至糖条拨出装置时，通过拨杆的阻挡作用，使糖条从挤压槽中被拨出；

3、从挤压槽中被拨出的糖条宽度在自身弹力作用下逐步扩张恢复，同时各糖条分别落至分条装置的各环形输送带上表面，通过放射状分布的各环形输送带对糖条进行输送，在糖条宽度未完全恢复前，糖条间的距离逐步增大，避免相邻糖条之间粘连；

4、环形输送带对糖条进行输送时，各糖条处于同一水平面，以避免糖条从相邻环形输送带之间的高度方向间隙掉落；

5、切割辊和挤压辊对糖皮挤压切分的同时，给糖皮的输送提供动力，使糖皮的输送更加省力。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：包括沿横向依次设置的第一从动轴（10）、第二从动轴（12）和主动轴（14），第一从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第一从动带轮（15），第二从动轴上固装有若干沿轴向依次间隔分布的第二从动带轮（16），主动轴上固装有与第一从动带轮通过环形输送带（13）连接的第一主动带轮（11），以及与第二从动带轮通过环形输送带连接的第二主动带轮，各环形输送带呈放射状布置。

2.根据权利要求1所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：第一从动轴的轴向投影与第二从动带轮轴向投影之间的横向间距不大于5cm。

3.根据权利要求1所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：各环形输送带的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：所述分条装置的环形输送带进料端与挤压式切条装置的出料端对应，所述挤压式切条装置包括转动设置的切割辊和挤压辊，切割辊包括切割主轴（6）和沿轴向依次设置在切割主轴上的若干环形切刀（7），相邻的两环形切刀之间形成挤压槽（9），挤压辊上设有与挤压槽适配的环形挤压块（2），环形挤压块与切割主轴之间形成供软糖通过的挤压通道（8）；

挤压槽内设有位于切割主轴下游侧的糖条拨出装置，且糖条拨出装置位于糖条（3）远离挤压辊的一侧。

5.根据权利要求4所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：糖条拨出装置包括一端固定设置、另一端延伸至切割主轴的拨杆（4），拨杆（4）延伸至切割主轴的一端位于糖条远离挤压辊的一侧。

6.根据权利要求5所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：所述拨杆为弧形杆，且拨杆的弧形朝向糖条所在侧拱起。

7.根据权利要求4所述的凝胶型淀粉软糖分条装置，其特征在于：所述环形切刀沿轴向的厚度为3~10mm。

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