CN212164803U - 一种双生产线粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品生产设备，更具体地说，它涉及一种双生产线粉机，其技术方案要点是：蒸粉装置用于将粉浆液蒸成带状粉皮；第一输送线用于输送蒸粉装置输出的带状粉皮；调整装置将第一输送线上的带状粉皮输送给卷粉制作装置或第二输送线；卷粉制作装置用于接收第一输送线输送的带状粉皮并制作成卷粉；第二输送线用于将第一输送线输出的带状粉皮输送给河粉制作装置；河粉制作装置用于接收第二输送线输送的带状粉皮并制作成河粉。效果：其一，整套装置可以直接将液体粉浆液，全自动化制作成一份份长度，宽度一致的河粉或卷粉。其二，本申请一台设备双生产线，即可选择生产卷粉又可选择生产河粉，实现单机双功能，可以占地会比双机占地更少。

Description

一种双生产线粉机

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，更具体地说，它涉及一种双生产线粉机。

背景技术

河粉，又称沙河粉，在新加坡称为棵条，是中国广东和东南亚一带常见的一种小吃主料，1860年左右源自广州沙河，因而得名。河粉的原料是大米，制作过程如下：将米洗净后磨成粉，加水调制成糊状，上笼蒸制成片状，冷却后划成条状即成，传统的手工制作河粉效率低，产量小，是无法满足市场需求的。

卷粉，又称猪肠卷，是将一片方形粉皮卷裹起来的食物。

而现有很多卖的都是包装式河粉和包装式卷粉，但是现有包装式河粉还停留在人工切割粉，人工制作，人工装袋的阶段，耗时耗力，大大增加人力成本。

并且由于粉类食物众多，如果每一种粉类食品都配设一台生产设备，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双生产线粉机，具有即可生产河粉又可生产卷粉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双生产线粉机，包括机架，还包括：

蒸粉装置，所述蒸粉装置设置在机架上，用于将粉浆液蒸成带状粉皮；

第一输送线，所述第一输送线设置在机架上，用于输送所述蒸粉装置输出的带状粉皮；

调整装置，所述调整装置设置在机架上，用于调整所述第一输送线，以将所述第一输送线上的带状粉皮输送给卷粉制作装置或第二输送线；

卷粉制作装置，所述卷粉制作装置设置在机架上，用于接收所述第一输送线输送的带状粉皮并制作成卷粉；

第二输送线，所述第二输送线设置在机架上且位于所述第一输送线的输出端的正下方，用于将所述第一输送线输出的带状粉皮输送给河粉制作装置；

河粉制作装置，所述河粉制作装置设置在机架上，用于接收所述第二输送线输送的带状粉皮并制作成河粉。

可选的，所述蒸粉装置包括用于输出粉浆液的出浆装置、用于将粉浆液蒸成带状粉皮的蒸箱和用于将带状粉皮输送给第一输送线的第三输送线；在第三输送线的输送方向上，所述出浆装置和蒸箱依次设置在所述第三输送线上。

可选的，所述卷粉制作装置包括第四输送线、第一卷粉辊筒、第二卷粉辊筒和用于切断带状粉皮的切粉组件；所述切粉组件、第一卷粉辊筒与第二卷粉辊筒依次设置在第四输送线上，所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的转轴均与第四输送线的输送方向相垂直，所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的横截面均呈半圆形；所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的的圆弧面与第四输送线的输送面相切。

可选的，所述第四输送线包括处于输入端的主动轴、处于输出端的第一从动轴以及与主动轴、第一从动轴不共线的第二从动轴，所述第四输送线绕过所述主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第四输送线的横截面为三角形；所述第一卷粉辊筒与第二卷粉辊筒的圆弧面均与第一从动轴、第二从动轴之间的输送面相切。

可选的，所述调整装置包括气缸和推送辊；所述气缸设置在第一输送线输出端的下方，并气缸连接推送辊，用于驱动所述推送辊可沿第一输送线输送方向进行往复运动；所述推送辊的转轴与第一输送线的输送方向相垂直。

可选的，所述河粉制作装置包括滚筒和剪切筒，所述滚筒和剪切筒的转轴互相平行，所述剪切筒的外壁环向设置有切割刀；所述滚筒和剪切筒之间形成有可供带状粉皮通过的间隙，所述间隙与所述第二输送线的出口对齐。

可选的，所述河粉制作装置包括第五输送带、滚筒、剪切筒和用于对带状粉皮刷油的刷油滚筒，所述剪切筒的外壁环向设置有切割刀；所述第五输送带设置在机架上，所述刷油滚筒设置在所述第五输送带上；所述滚筒和剪切筒的转轴互相平行，所述滚筒和剪切筒之间形成有可供带状粉皮通过的间隙，并通过该间隙的带状河粉被切割成条状河粉，所述间隙与所述第五输送带的出口对齐。

可选的，所述河粉制作装置还包括收拢输送带；所述收拢输送带包括履带架、限位杆、安装在履带架上的第一环形导向槽和第二环形导向槽、安装在所述履带架端部的驱动轮和包络着所述驱动轮以及所述履带架的履带板；所述履带架上表面的第一环形导向槽与第二环形导向槽夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒；所述履带架下表面的第一环形导向槽与第二环形导向槽夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒；每两个所述履带板之间均设置两个限位杆，同一组履带板之间的其中一个限位杆的下端处于第一环形导向槽中，上端突出于履带板的输送面，另一个限位杆的下端处于第二环形导向槽中，上端突出于履带板的输送面。

可选的，所述河粉制作装置还包括用于输送所述收拢输送带输出的条状粉皮的第六输送装置和用于将条状粉皮进行粉段切割的切割组件，所述第六输送装置设置在在机架上，所述切割组件设置在第六输送装置上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，整套装置可以直接将液体粉浆液，全自动化制作成一份份长度，宽度一致的河粉或卷粉。

其二，本申请一台设备双生产线，即可选择生产卷粉又可选择生产河粉，实现单机双功能，而且可以占地会比双机占地更少。

其三，卷粉生产装置和河粉生产装置共用一个蒸粉装置，节约了设备生产成本。

附图说明

图1是一种双生产线粉机的结构示意图；

图2是本实施例中收拢输送带、滚筒和剪切筒的结构示意图；

图3是本实施例中履带架、第一环形导向槽和第二环形导向槽的连接关系示意图；

图4是本实施例中第六输送装置和切割组件的结构示意图；

图5是滚筒和剪切筒将带状粉皮切割成条状粉皮的示意图。

图中：1、蒸粉装置；101、第三输送线；102、蒸箱；103、出浆装置；2、调整装置；201、气缸；202、推送辊；3、卷粉制作装置； 301、第四输送线；3011、主动轴；3012、从动轴；302、第一卷粉辊筒；303、第二卷粉辊筒；304、切粉组件；4、河粉制作装置；401、滚筒；402、剪切筒；403、第五输送带；404、刷油滚筒；405、收拢输送带；4051、履带架；4052、限位杆；4053、第一环形导向槽；4054、第二环形导向槽；406、履带板；407、第六输送装置；408、切割组件；5、第一输送线；6、第二输送线；7、带状粉皮；8、条状粉皮； 9、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本申请中，如图5，“带状粉皮7”指的是只经过蒸箱102的一条较长平铺的粉皮；“段状粉皮”是指沿带状粉皮7宽度方向进行切割后形成形状为方形的粉皮；“条状粉皮8”是指沿带状粉皮7长度方向进行切割后形成形状为方形的粉皮。

本申请公开一种双生产线粉机,如图1所示，包括机架9，机架9上设置有蒸粉装置1、调整装置2、卷粉制作装置3、河粉制作装置4、用于输送带状粉皮7的第一输送线5和第二输送线6。

本申请通过蒸粉装置1将粉浆液蒸成带状粉皮7然后输送至第一输送线5，然后第一输送线5通过调整装置2选择将带状粉皮7输送到卷粉制作装置3或第二输送线6上；其中第二输送线6位于第一输送线5 输出端的正下方位置，装置初始状态，第一输送线5输出的带状粉皮7 可靠自身重力落到第二输送线5上，然后第二输送线5输出的带状粉皮 7输出到河粉制作装置4中。河粉制作装置4将带状粉7皮制作成河粉；而想制作卷粉时，通过调整装2置调整第一输送线5的输出端，使第一输送线5输出的带状粉皮7输送至卷粉制作装置3，然后卷粉制作装置3 将带状粉皮7制作成卷粉。

具体地，如图1，蒸粉装置1设置在第一输送线5的输入端，用于将粉浆液蒸成带状粉皮7，蒸粉装置1包括第三输送线101、蒸箱102 和出浆装置103。出浆装置103和蒸箱102依次设置在第三输送线101 上，出浆装置103的出浆口位于第三输送线101的上方。出浆装置103 可以设置一浆桶，并且将浆桶倾斜设置在第三输送线101上，浆桶持续定量倒出粉浆液液到第三输送线101上，当然，出浆装置103不仅限于上述浆桶的设置方式，也可以设置成管路出浆方式，将管路的输出端设置在第三输送线101上，同样可以实现出浆效果。

可选地，如图1所示，第一输送线5的上方和蒸箱装置1末端之间还设置有一条输送带，该输送带可用于过渡刚出蒸箱装置1的带状粉皮7，用于对带状粉皮7进行降温。

蒸箱102设置在第三输送线101上，并且设置在出浆装置103的后端位置，当粉浆液液经过蒸箱102后即可变成带状粉皮7，带状粉皮7 平铺在第三输送线101面上一直输送。

具体地，第一输送线5用于接入第三输送线101输出的带状粉皮7，第一输送线5作用为过度冷却作用，由于热状态的带状粉皮7会有粘性，若不对热状态的固体粉料进行降温，在后续的工艺中，热状态的带状粉皮7会粘在设备上，所以设置第一输送线5对带状粉皮7进行冷却作用。

具体地，第二输送线6设置在第一输送线5的下方位置，第一输送线5输出端设置在第二输送线6输入端的正上方，第二输送线6可以介入第一输送线5上依靠重力落下的带状粉皮。

具体地，卷粉制作装置3的输入端设置在第一输送线5输出端与第二输送线6输入端的连线外，即是卷粉制作装置3设置在第一输送线5 的右侧位置。

具体地，如图1所示，调整装置2设置在第一输送线5的下方，调整装置2用于使第一输送线5的输出端接于卷粉制作装置3的输入端或第二输送线6的输入端。具体地，调整装置2包括气缸201和推送辊202，推送辊202设置在第一输送线5输出端的下方，推送辊202的转轴与第一输送线5的输送方向相垂直，并且推送辊202的转动方向与第一输送线5的输送方向一致。气缸201固定设置在机架9上，气缸201与推送辊 202连接，气缸201用于推动推送辊202沿第一输送线5输送方向推出第一输送线5底部。由于本申请将卷粉制作装置3设置在第一输送线5输出端与第二输送线6输入端的连线外，那么在推送辊202处于第一输送线5正下方未突出时，第一输送线5输出端输出的带状粉皮7会落到第二输送线6上；而当气缸201推动推送辊202突出第一输送线5的底部时，使第一输送线5的输出端接于卷粉制作装置3的输出端，第一输送线5输出端输出的带状粉皮7会落到卷粉制作装置3上。

进一步地，第一输送线5、第二输送线6和第三输送线101设置为输送带，并且第一输送线5和第二输送线6的输送面设置为光滑的，使带状粉皮7可以粘贴在第一输送线5和第二输送线6上输送，并且输送过程中由于第一输送线5和第二输送线6的输送面是光滑的，减少带状粉皮7与第一输送线5与第二输送线6粘贴力，防止将带状粉皮7剥离第一输送线5与第二输送线6时带状粉皮7被撕烂。

如图1和图2，河粉制作装置4设置在第二输送线6的输出端，河粉制作装置4用于将带状粉皮7剪切成河粉。

结合图1，对卷粉制作装置3展开说明，其中卷粉制作装置3包括第四输送线、第一卷粉辊筒302、第二卷粉辊筒303和用于切断带状粉皮7的切粉组件304。第四输送线301为输送带输送模式，并且第四输送线301包括处于输入端的主动轴3011和处于输出端的第一从动轴 3012，第二从动轴设置与第一从动轴3012、主动轴3011不共线设置，使第四输送线301的横截面呈三角形，而所述第一卷粉辊筒302与第二卷粉辊筒303的圆弧面均与第一从动轴3012、第二从动轴之间的输送面相切。在第四输送线的输送方向上，切粉组件304、第一卷粉辊筒 302与第二卷粉辊筒303依次设置，第一卷粉辊筒302和第二卷粉辊筒303的转轴均与第四输送线的输送方向相垂直。切粉组件304可有多种实施方式，切粉组件304沿第四输送线的宽度方向每相隔一段时间后切下，将带状粉皮7沿长度方向切成一段段的段状粉皮，段状粉皮呈现长方形。当第一卷粉辊筒302转动时，由于第一卷粉辊筒302与第二卷粉辊筒303为半圆形，当第一卷粉辊筒302的圆弧面与第四输送线 301的输送面相切时，段状粉皮无法通过第一卷粉辊筒302，而且此处第一卷粉辊筒302的转动方向与第四输送线的输送方向相反，当段状粉皮进入第一卷粉辊筒302圆弧面与第四输送线的夹角位置时，即将到达第一卷粉辊筒302的段状粉皮靠近第一卷粉辊的侧边，不断受到第一卷粉辊筒302的圆弧面反方向的拨动，使段状粉皮被卷成初步成形卷粉，然后第一卷粉辊筒302转过一定角度，圆弧面不再抵触第四输送线301的输送面，使初步成形卷粉掉落到第二卷粉辊筒303。而第二卷粉辊筒303的转动方向与第一卷粉辊筒302的转动方向一致，当初步成形卷粉卷粉掉落到第二卷粉辊筒303时，第二卷粉辊筒303的圆弧面抵触第四输送线301，第二卷粉辊筒303对初步成形卷粉再进卷处理，使卷粉变得更加紧凑。

结合图1、2和5，对河粉生产制作装置展开说明。河粉制作装置4 包括滚筒401和剪切筒402，滚筒401和剪切筒402的转轴互相平行，所述滚筒401和剪切筒402之间形成有可供带状粉皮7通过的间隙，间隙与所述第二输送线6的出口对齐。在一些实施例中，考虑到河粉需要堆叠出货，而堆叠后会有粘连的情况，所以滚筒401与剪切筒402之间还会设置第五输送带403，第五输送带403上设置有用于对带状粉皮7 表面进行刷油的刷油辊筒，第五输送带403接入第二输送线6输出的带状粉皮7，然后经刷油后的带状粉皮7输送到滚筒401和剪切筒402。

如图5，其中剪切筒402等距间隔设置若干个刀齿，刀齿为圆环形，剪切筒402转动过程中，剪切筒402与滚筒401间的间隙形成一剪切腔，使带状粉皮7切成若干条条状粉皮8进入收拢输送带405中。

如图2和图3，收拢输送带405包括履带架4051、限位杆4052、安装在履带架4051上的第一环形导向槽4053和第二环形导向槽4054、安装在所述履带架4051端部的驱动轮和包络着所述驱动轮以及所述履带架4051的履带板406。履带架4051上表面的第一环形导向槽4053与第二环形导向槽4054夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒401(即收拢输送带405的输入端)；履带架4051下表面的第一环形导向槽4053与第二环形导向槽4054夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒401(即收拢输送带405的输入端)。第一环形导向槽4053和第二环形导向槽4054的横截面呈环形，第一环形导向槽4053和第二导向槽均设置在履带板406内。

如图1和图2，每两个所述履带板406之间均设置两个限位杆4052，同一组履带板406之间的其中一个限位杆4052的下端卡置在第一环形导向槽4053中，上端突出于履带板406的输送面，另一个限位杆4052 的下端卡置在第二环形导向槽4054中，上端突出于履带板406的输送面。当收拢输送带405在运行时，履带板406不断绕履带架4051做圆周循环运动(即输送运动)，履带板406带动夹持是在履带板406之间的限位杆4052运动。而限位杆4052不但受到履带板406的推动，同时受到第一环形导向槽4053和第二环形导向槽4054的推动，在收拢输送带 405上表面从输入端至输出端，限位杆4052形成“八”字形的收拢通道，使条状粉皮8经收拢通道输出时，条状粉皮8会聚拢堆叠。而在收拢输送带405上表面输出端的限位杆4052又会跟随第一环形导向槽 4053和第二导向槽在收拢输送带405下表面回到收拢输送带405的输入端。

在一些实施例中，河粉制作装置4还包括第六输送装置407和用于将粉段进行粉段切割的切割组件408，第六输送装置407设置在收拢输送带405的输出端，切割组件408设置在第六输送装置407上。具体地，切割组件408包括转动装置和切割刀刃，转动装置固定设置于所述第六输送装置407上上，转动装置的转轴平行于所述第六输送装置407 的宽度方向。切割刀刃固定连接于所述转动装置，切割刀刃沿所述第六输送装置407的宽度方向设置，转动装置转动过程中，切割刀刃对所述第六输送装置407的条状粉皮8进行切割，切割间隔时间为所述切割刀刃绕转动装置转动一周的时间。每转动一周，转动装置会带动切割刀刃抵触于第六输送装置407的输送面，从而实现对第六输送装置 407上的条状粉皮8进行间隔切割，可以根据需要河粉实际长度对转动装置的转动速度进行设置。

下面结合附图，对本申请的双生产线粉机工作过程进行说明。根据实际生产需求，选择是需要生产河粉还是卷粉。

当需要生产卷粉时：

1、驱动气缸201，将推送辊202推出第一输送线5输出端的下方，使第一输送线5输出端接驳于卷粉制作装置3。

2、启动蒸粉装置1蒸出带状粉皮7。带状粉皮7从蒸粉装置1进入第一输送带，然后通过推送辊202进入到卷粉制作装置3制作成一条条的卷粉。

当需要生产河粉时：

1、驱动气缸201，将推送辊202收回到第一输送线5输出端的下方，使第一输送线5输出端接驳于第二输送线6。

2、启动蒸粉装置1蒸出带状粉皮7。带状粉皮7从蒸粉装置1进入第一输送带，然后通过推送辊202进入到第二输送带。

3、经第二输送线6输出的带状粉皮7进入到剪切筒402和辊筒间的间隙，对带状粉皮7进行切割使条状粉皮8。

4、然后条状粉皮8进入到收拢输送带405进行收拢，使条状粉皮8 收拢堆叠。

5、经收拢输送带405堆叠好的条状粉皮8进入到第六输送装置407 进行切段，使最后成为一段段河粉堆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双生产线粉机，包括机架，其特征在于，还包括：

蒸粉装置，所述蒸粉装置设置在机架上，用于将粉浆液蒸成带状粉皮；

第一输送线，所述第一输送线设置在机架上，用于输送所述蒸粉装置输出的带状粉皮；

调整装置，所述调整装置设置在机架上，用于调整所述第一输送线，以将所述第一输送线上的带状粉皮输送给卷粉制作装置或第二输送线；

卷粉制作装置，所述卷粉制作装置设置在机架上，用于接收所述第一输送线输送的带状粉皮并制作成卷粉；

第二输送线，所述第二输送线设置在机架上且位于所述第一输送线的输出端的正下方，用于将所述第一输送线输出的带状粉皮输送给河粉制作装置；

河粉制作装置，所述河粉制作装置设置在机架上，用于接收所述第二输送线输送的带状粉皮并制作成河粉。

2.根据权利要求1所述的双生产线粉机，其特征在于：所述蒸粉装置包括用于输出粉浆液的出浆装置、用于将粉浆液蒸成带状粉皮的蒸箱和用于将带状粉皮输送给第一输送线的第三输送线；在第三输送线的输送方向上，所述出浆装置和蒸箱依次设置在所述第三输送线上。

3.根据权利要求1所述的双生产线粉机，其特征在于：所述卷粉制作装置包括第一卷粉辊筒、第二卷粉辊筒、用于接收所述第一输送线输送的带状粉皮并进行输送的第四输送线和用于切断带状粉皮的切粉组件；所述切粉组件、第一卷粉辊筒与第二卷粉辊筒依次设置在第四输送线上，所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的转轴均与第四输送线的输送方向相垂直，所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的横截面均呈半圆形；所述第一卷粉辊筒和第二卷粉辊筒的圆弧面与第四输送线的输送面相切。

4.根据权利要求3所述的双生产线粉机，其特征在于：所述第四输送线包括处于输入端的主动轴、处于输出端的第一从动轴以及与主动轴、第一从动轴不共线的第二从动轴，所述第四输送线绕过所述主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第四输送线的横截面为三角形；所述第一卷粉辊筒与第二卷粉辊筒的圆弧面均与第一从动轴、第二从动轴之间的输送面相切。

5.根据权利要求1所述的双生产线粉机，其特征在于：所述调整装置包括气缸和推送辊；所述气缸设置在第一输送线输出端的下方，并气缸连接推送辊，用于驱动所述推送辊可沿第一输送线输送方向进行往复运动；所述推送辊的转轴与第一输送线的输送方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的双生产线粉机，其特征在于：所述河粉制作装置包括滚筒和剪切筒，所述滚筒和剪切筒的转轴互相平行，所述剪切筒的外壁环向设置有切割刀；所述滚筒和剪切筒之间形成有可供带状粉皮通过的间隙，所述间隙与所述第二输送线的出口对齐。

7.根据权利要求1所述的双生产线粉机，其特征在于：所述河粉制作装置包括第五输送带、滚筒、剪切筒和用于对带状粉皮刷油的刷油滚筒，所述剪切筒的外壁环向设置有切割刀；所述第五输送带设置在机架上，所述刷油滚筒设置在所述第五输送带上；所述滚筒和剪切筒的转轴互相平行，所述滚筒和剪切筒之间形成有可供带状粉皮通过的间隙，并通过该间隙的带状河粉被切割成条状河粉，所述间隙与所述第五输送带的出口对齐。

8.根据权利要求6或7所述的双生产线粉机，其特征在于：所述河粉制作装置还包括收拢输送带；所述收拢输送带包括履带架、限位杆、安装在履带架上的第一环形导向槽和第二环形导向槽、安装在所述履带架端部的驱动轮和包络着所述驱动轮以及所述履带架的履带板；所述履带架上表面的第一环形导向槽与第二环形导向槽夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒；所述履带架下表面的第一环形导向槽与第二环形导向槽夹持状呈“八”字状，并且该“八”字状宽口端朝向滚筒；每两个所述履带板之间均设置两个限位杆，同一组履带板之间的其中一个限位杆的下端处于第一环形导向槽中，上端突出于履带板的输送面，另一个限位杆的下端处于第二环形导向槽中，上端突出于履带板的输送面。

9.根据权利要求8所述的双生产线粉机，其特征在于：所述河粉制作装置还包括用于输送所述收拢输送带输出的条状粉皮的第六输送装置和用于将条状粉皮进行粉段切割的切割组件，所述第六输送装置设置在机架上，所述切割组件设置在第六输送装置上。

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