CN104097257A - 一种防火板生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火板生产线,包括料排输送带,其特征在于:沿料排输送带运行方向由前至后依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机,其中放板主机的结构为,沿料排输送带运行方向,在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗,第一料斗和第二料斗之间设有第一压辊轴,第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴,第三料斗后侧设有第三压辊轴,第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。

Description

一种防火板生产线
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种防火板生产线。
背景技术
[0003] 现有防火板生产线的放板机有一个料斗,对料斗中的原料进行布料,通过压辊进 行碾压加工,由于防火板由三层组成,需要在加工完一层后,将料斗中的原料进行再次布 料,加工另一层,生产效率低,同时防火板的成品率也低。防火板加工完成后放置于料排上, 料排随料排输送带运送至放料台,最后将料排一块一块放置于放料台上,再用车运送去进 行固化,此种料排的摆放方式,占用空间大,且影响工作效率。
[0004]
发明内容
[0005] 本发明的发明目的在于提供一种防火板生产线,能够有效地提高生产效率。
[0006] 实现本发明目的技术方案: 一种防火板生产线,包括料排输送带,其特征在于:沿料排输送带运行方向由前至后 依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机,其中放板主机的结构为,沿料排输送带运行方 向,在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗,第一料斗和第二料斗之间 设有第一压辊轴,第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴,第三料斗后侧设有第三压辊 轴,第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。
[0007] 所说的码垛机结构为,行走架底部设有滚轮,行走架上设有可驱动行走架水平运 动的行走电机,行走架内侧设有可上下运动的码料架,码料架上水平设有用于放置料排的 码料板;行走架上设有可驱动码料架上下运动的提升电机。
[0008] 所说的放板主机,其第一料斗和第二料斗之间设有第一组送网轴,第一组送网轴 位于第一压辊轴的前侧上方,第二料斗和第三料斗之间设有第二组送网轴,第二组送网轴 位于第二压辊轴的前侧上方,第一组送网轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙 网和第二层尼龙网。
[0009] 所说的放板主机,其第三压辊轴后侧还设有第四压辊轴,第四压辊轴的两端设有 模具轮,用于加工防火板两端的凹凸槽。
[0010] 所说的放板主机,其第一料斗、第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴。
[0011] 所说的放板主机,其第一压辊轴底部距离料排顶面3cm,第二压辊轴底部距离料排 顶面6cm,第三压棍轴底部距离料排顶面8. 5cm或9cm。
[0012] 所说的放板主机,其第一组送网轴、第二组送网轴均由两个水平设置的轴组成,第 一组送网轴、第二组送网轴的上方均设有网轴。
[0013] 对应料排进入放板主机的位置,在料排输送带的上方设有第一上压辊,对应料排 进入剪切机的位置,在料排输送带的上方设有第二上压辊。
[0014] 本发明具有的有益效果: 本发明生产线的放板机沿料排输送带运行方向,由前至后依次设有第一料斗、第二料 斗和第三料斗,每一个料斗对应提供一层防火板的加工原料,相应设有第一压辊轴、第二压 辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层,真正实现防火板的流水化生 产,有效提高生产效率,同时能够进一步提高防火板的生产质量。在第一料斗和第二料斗之 间、第二料斗和第三料斗之间分别设有送网轴,可在加工第一层和第二层时,输送尼龙网, 使得生产出的防火板第一层和第二层之间、第二层和第三层之间为尼龙网,进一步提高防 火板的质量。在第三压辊轴的后侧设有第四压辊轴,第四压辊轴的两端设有模具轮,用于加 工防火板两端的凹凸槽,使得生产出的防火板更加方便使用。在第一料斗、第二料斗、第三 料斗内均设有两个搅拌轴,由于料斗内的原料含有胶质,具有一定的粘度,原料中的珍珠岩 的材质又轻,当料斗壁与原料相接时就很难自动向下流动,两个搅拌轴的作用就是加快料 斗内的原料向下流动。第一压辊轴底部距离料排顶面3cm,第二压辊轴底部距离料排顶面 6cm,第三压辊轴底部距离料排顶面8. 5cm或9cm。由于原料中珍珠岩的松散和整体对力的 传递作用比较差,所以每层的压实厚度不能太多,经多次试验,布料5CM厚度,碾压到3CM能 达到最佳的加工质量,本发明对各压辊轴底部距离料排顶面距离进行限定,能够进一步保 证产品的加工质量。
[0015] 本发明生产线的码垛机包括行走架和可上下运动的码料架,码料架上设有水平设 有用于放置料排的码料板,一块料排放置于一个码料板后,码料架在提升电机驱动下向上 运动,另一块料排再放置于下一个码料板,以此类推,行走架上水平设有3个码料板,相应 可完成3个料排的码放,本发明可有效节省料排所占空间,提高生产效率。
[0016] 本发明对应料排进入放板主机的位置,在料排输送带的上方设有第一上压辊,对 应料排进入剪切机的位置,在料排输送带的上方设有第二上压辊,能够防止料排打滑,同时 保证料排的行进速度,进一步保证生产质量。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图; 图2为本发明放板机部分的结构示意图; 图3为本发明码垛机部分的结构示意图。
[0018]
具体实施方式
[0019] 如图1所示,沿料排输送带2的运行方向由前至后依次设有吊排架1、放板主机4、 剪切机5、码垛机6、放料台7,对应料排进入放板主机的位置,在料排输送带的上方设有第 一上压辊3,对应料排进入剪切机的位置,在料排输送带的上方设有第二上压辊8。
[0020] 如图2所示,放板机的结构为,料排输送带2的上方设置有料斗、压辊轴,料斗、压 辊轴的轴座均与机架12固定,沿料排输送带运行方向,由前至后依次设有第一料斗9、第二 料斗10和第三料斗11,第一料斗、第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴,实施时,搅拌 轴采用外表面呈翅形的翅形辊。第一料斗9和第二料斗10之间设有第一压辊轴13,第二料 斗10和第三料斗11之间设有第二压辊轴14,第三料斗11后侧设有第三压辊轴15,第一压 辊轴13、第二压辊轴14、第三压辊轴15对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。第一压 辊轴底部距离料排顶面3cm,第二压辊轴底部距离料排顶面6cm,第三压辊轴底部距离料排 顶面8. 5cm或9cm。第三压辊轴的后侧设有第四压辊轴16,第四压辊轴16的两端设有模具 轮,实施时,一个模具轮为凸形轮,另一个模具轮上有凹槽,用于加工防火板两端的凹凸槽, 两个模具轮通过第四压辊轴16两端的锥形齿轮进行传动。第一料斗9和第二料斗10之间 设有第一组送网轴17,第一组送网轴17位于第一压辊轴13的前侧上方,第二料斗10和第 三料斗11之间设有第二组送网轴18,第二组送网轴18位于第二压辊轴14的前侧上方,第 一组送网轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙网和第二层尼龙网。第一组送网 轴11、第二组送网轴18均由两个水平设置的轴组成,第一组送网轴、第二组送网轴的上方 分别设有网轴20、19,尼龙网卷在网轴上,使用将尼龙网的头部放置于送网轴的两轴之间, 送网轴转动可进行送网。各压辊轴、送网轴均由主电机驱动,通过齿轮条传动。
[0021] 如图3所示,码垛机的结构为,行走架26底部设有滚轮25,行走架上设有可驱动 行走架水平运动的行走电机22,行走架内侧设有可上下运动的码料架23,码料架上水平设 有用于放置料排的码料板24,本实施例中设有3个码料板;行走架上提升电机21,提升电机 21通过传动机构驱动码料架23上下运动。
[0022] 料排输送带的托轮轴分三组,分别由三台电机驱动。第一组在吊排架下,共7套托轮 轴,托轮轴间距为915mm,第二组在主机和剪切机下方,共12套拖轮轴,除了主机下方对准压 辊轴位置的三根轴间距小些以外,其余轴距也都是915mm,每分钟走3米,与放板机压辊轴的 线速度相同。第三组有8套托轮轴,当剪切机切开两块料排的连接处以后,料排就从每分钟3 米变成每分钟4. 68米,适当拉开了间距,以便给码垛机的提升过程留出了一定时间。
[0023] 工作时,搅拌机将加工原料搅拌均匀后,将加工原料输送至3个料斗内。小型吊车 在吊排架1位置操作,将料排放置于料排输送带2上,料排随料排输送带运动。当料排位于 第一料斗9下面时,第一料斗9内的加工原料落下,通过布料模板在料排上进行布料,料排 经过第一压辊轴13时,第一压辊轴13进行碾压加工,同时第一组送网轴17进行送网,加工 完成防火板的第一层;当料排位于第二料斗10下面时,第二料斗10内的加工原料落下,通 过布料模板在料排上进行布料,料排经过第二压辊轴14时,第二压辊轴14进行碾压加工, 同时第二组送网轴18进行送网,加工完成防火板的第二层;当料排位于第三料斗11下面 时,第三料斗3内的加工原料落下,通过布料模板在料排上进行布料,料排经过第三压辊轴 15时,第三压辊轴15进行碾压,加工完成防火板的第三层;当料排经过第四压辊轴16时, 第四压辊轴16通过两端的模具轮加工防火板两端的凹凸槽。当料排经过剪切机5时,剪切 机5将两块料排之间的连接处(尼龙网)切断。先将码垛机最上面的码料板与料排输送带的 尾部相对应,料排随料排输送带放置于最上面的码料板,提升电机21驱动码料架23向上运 动,使处于中间位置的码料板与料排输送带的尾部相对应,又一块料排随料排输送带放置 于处于中间位置的码料板,提升电机21驱动码料架23向上运动,使最下面的码料板与料排 输送带的尾部相对应,将第三块料排放置于最下面的码料板。通过行走电机22的驱动,行 走架水平运动至放料台7位置,再用机车运送去进行固化。实施时,可在料排输送带的末端 设磁性感应器,当料排到达以后,感应器发出信号使码垛机完成一次提升动作。

Claims (8)

1. 一种防火板生产线,包括料排输送带,其特征在于:沿料排输送带运行方向由前至 后依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机,其中放板主机的结构为,沿料排输送带运行 方向,在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗,第一料斗和第二料斗之 间设有第一压辊轴,第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴,第三料斗后侧设有第三压 辊轴,第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。
2. 根据权利要求1所述的防火板生产线,其特征在于:所说的码垛机结构为,行走架底 部设有滚轮,行走架上设有可驱动行走架水平运动的行走电机,行走架内侧设有可上下运 动的码料架,码料架上水平设有用于放置料排的码料板;行走架上设有可驱动码料架上下 运动的提升电机。
3. 根据权利要求2所述的防火板生产线,其特征在于:所说的放板主机,其第一料斗和 第二料斗之间设有第一组送网轴,第一组送网轴位于第一压辊轴的前侧上方,第二料斗和 第三料斗之间设有第二组送网轴,第二组送网轴位于第二压辊轴的前侧上方,第一组送网 轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙网和第二层尼龙网。
4. 根据权利要求3所述的防火板生产线,其特征在于:所说的放板主机,其第三压辊轴 后侧还设有第四压辊轴,第四压辊轴的两端设有模具轮,用于加工防火板两端的凹凸槽。
5. 根据权利要求4所述的防火板生产线,其特征在于:所说的放板主机,其第一料斗、 第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴。
6. 根据权利要求5所述的防火板生产线,其特征在于:所说的放板主机,其第一压辊轴 底部距离料排顶面3cm,第二压辊轴底部距离料排顶面6cm,第三压辊轴底部距离料排顶面 8. 5cm 或 9cm〇
7. 根据权利要求6所述的防火板生产线,其特征在于:所说的放板主机,其第一组送网 轴、第二组送网轴均由两个水平设置的轴组成,第一组送网轴、第二组送网轴的上方均设有 网轴。
8. 根据权利要求7所述的防火板生产线,其特征在于:对应料排进入放板主机的位置, 在料排输送带的上方设有第一上压辊,对应料排进入剪切机的位置,在料排输送带的上方 设有第二上压辊。
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