CN103722617A - 一种轻质保温墙体板材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温墙体板材生产装置，它包括传送台、多层烘干室和燃气炉，其要点是所述传送台上自右至左依次设有起板区、清理区、刷油区、浇注区、搅拌平台和抹平区；所述搅拌平台通过计量上料系统与原料储存罐连接，所述计量上料系统与罗茨风机连接；所述燃气炉通过进风管和回风管分别与设置在多层烘干室内的导热装置连通，所述多层烘干室的两端外侧分别设有升降机和升降台，所述升降机和升降台的外侧设有与传送台连接的摆渡车。本发明浇注、烘干一体化，实现了整个工序半自动化操作，只需在抹平区、清理区和刷油区有工人操作即可，在节省了人力、物力的同时提高了生产效率。
Description
技术领域 本发明属于建筑墙体板材生产技术领域，具体涉及一种轻质保温墙体板材生产装置。
背景技术 长期以来随着建筑行业的发展，组装板房的需求量日益加大，目前，所使用的板材大多为面层铁皮中间泡沫板结构（俗称彩钢瓦），这种结构的板材造价低，但是存在承重能力差，不防火甚至易燃等缺点，还有使用水泥和泡沫颗粒搅拌凝结为材料的，将搅拌好的混合物均与灌注在水平的模具内，人工抹平后再用叉车一块一块的运送至空闲处凝结晾干，这种结构的材料虽然好，但是劳动量大，生产效率低。
发明内容 本发明的目的是解决现有技术存在工作效率低、生产成本高的技术问题，提供一种轻质保温墙体板材生产装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种保温墙体板材生产装置，它包括传送台、多层烘干室和燃气炉，其要点是所述传送台上自右至左依次设有起板区、清理区、刷油区、浇注区、搅拌平台和抹平区；所述搅拌平台通过计量上料系统与原料储存罐连接，所述计量上料系统与罗茨风机连接；所述燃气炉通过进风管和回风管分别与设置在多层烘干室内的导热装置连通，所述多层烘干室的两端外侧分别设有升降机和升降台，所述升降机和升降台的外侧设有与传送台连接的摆渡车。
所述多层烘干室为上、下平行设置，呈多层结构。
本发明浇注、烘干一体化，实现了整个工序半自动化操作，只需在抹平区、清理区和刷油区有工人操作即可，在节省了人力、物力的同时提高了生产效率。
附图说明 附图是本发明结构示意图。
图中 1、原料储存罐 2、罗茨风机 3、浇注区 4、刷油区 5、清理区 6、起板区 7、升降台 8、多层烘干室 9、升降机 10、摆渡车 11、传送台 12、抹平区 13、进风管 14、燃气炉 15、回风管 16、搅拌平台 17、计量上料系统
具体实施方式 参照附图，本发明一种保温墙体板材生产装置，它包括传送台11、多层烘干室8和燃气炉14，所述传送台11上自右至左依次设有起板区6、清理区5、刷油区4、浇注区3、搅拌平台16和抹平区12；所述搅拌平台16通过计量上料系统17与原料储存罐1连接，所述计量上料系统17与罗茨风机2连接；所述燃气炉14通过进风管13和回风管15分别与设置在多层烘干室8内的导热装置连通，所述多层烘干室8的两端外侧分别设有升降机9和升降台7，所述升降机9和升降台7的外侧设有与传送台11连接的摆渡车10；所述多层烘干室8为上、下平行设置，呈多层结构。
使用时，开启数控箱，原料储存罐1内的原料经计量上料系统17计量后由罗茨风机2带动输送到搅拌平台16，搅拌均匀后浇注到传送台11的浇注区3上的模具内，浇注完成后，模具顺着传送台到达抹平区12，人工抹平后经摆渡车10传送到升降机9，升降机将浇注好模具送入多层烘干室8，在送入的同时另一端相对应的顶出一个模具，升降台7接收后通过摆渡车转移到传送台11，达到起板区6进行起板，起板后对模具清理、刷油，等待下一回合浇注。
所述进风管设在多层烘干室的进板端，回风管设在出板端，通过风机带动。
所述多层烘干室呈多层结构，每层设有3排，升降机向多层烘干室输送模具的时候，逐个输送。
所述原料储存罐为多个分别装有水泥混凝土、轻质保温材料；所述数控箱分别通过导线与计量上料系统17、罗茨风机2、升降机9、升降台7、摆渡车10、燃气炉14、传送台等用电装置及用电装置上的感应器连接。
Claims (1)
1.一种保温墙体板材生产装置，它包括传送台、多层烘干室和燃气炉，其特征是所述传送台上自右至左依次设有起板区、清理区、刷油区、浇注区、搅拌平台和抹平区；所述搅拌平台通过计量上料系统与原料储存罐连接，所述计量上料系统与罗茨风机连接；所述燃气炉通过进风管和回风管分别与设置在多层烘干室内的导热装置连通，所述多层烘干室的两端外侧分别设有升降机和升降台，所述升降机和升降台的外侧设有与传送台连接的摆渡车。
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