CN108341688B - 自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 - Google Patents
自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108341688B CN108341688B CN201810336631.9A CN201810336631A CN108341688B CN 108341688 B CN108341688 B CN 108341688B CN 201810336631 A CN201810336631 A CN 201810336631A CN 108341688 B CN108341688 B CN 108341688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- self
- production line
- box
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 32
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 30
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
- B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法，砌块本体上设置有若干呈线性排列且为正三棱柱状的通孔，环绕若干通孔的砌块本体内部均匀分布有微小、独立的气孔，所述砌块本体的组成成分包括自保温砂、钙质材料、调节剂以及发泡剂，所述钙质材料包括水泥与石灰，所述自保温砂所占质量百分数为48％‑59％，所述水泥所占质量百分数为22％‑30％，石灰所占质量百分数为14％‑15％，所述调节剂所占质量百分数为0.5％‑1％，所述发泡剂所占质量百分数为4.5％‑6％，砌块本体具有质量轻、强度高、隔音性能好等优点，其生产装置布局合理、制备方法简单便捷，适于量产推广。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，特别是涉及一种自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法，属于新型墙体保温建材技术领域。
背景技术
在我国，人们建筑房屋所使用的砌块多为用混凝土烧制而成的实心砖块，这样一来，造成了大量的国土浪费与污染。为了解决这些问题，这些年工地上也开始使用水泥、石灰等替代的砌块，但是其结构单一，质量较重，强度不高，保温和隔音效果也欠佳。基于上述理由，本发明提出自保温蒸压加气混凝土砌块，以及对应的生产装置和制备方法。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种质量轻、强度高、隔音效果好的自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的自保温蒸压加气混凝土砌块，砌块本体上设置有若干呈线性排列且为正三棱柱状的通孔，环绕若干通孔的砌块本体内部均匀分布有微小、独立的气孔；所述砌块本体的组成成分包括自保温砂、钙质材料、调节剂以及发泡剂；所述钙质材料包括水泥与石灰；所述自保温砂所占质量百分数为48％-59％，所述水泥所占质量百分数为22％-30％，石灰所占质量百分数为14％-15％，所述调节剂所占质量百分数为0.5％-1％，所述发泡剂所占质量百分数为4.5％-6％。
进一步地，砌块本体为U型结构，U型结构的砌块本体的两个侧壁的宽度均为S，两个侧壁之间构成的槽体长度为L，L与S满足：L＝2S。
基于权利要求上述蒸压自保温砂加气混凝土砌块的生产装置，包括输送供料装置、均匀混合装置和混料匀速浇筑装置，所述均匀混合装置设置在输送供料装置与混料匀速浇筑装置之间；还包括生产线、砌块装料模具、预养室、模具掀动拆分装置切割装置、蒸养釜、风干循环系统和清洁润滑装置，所述砌块装料模具在生产线带动下可在其上运动；所述生产线包括主生产线和副生产线，所述主生产线从混料匀速浇筑装置出发依次经过预养室、模具掀动拆分装置、切割装置、蒸养釜以及清洁润滑装置后与出发点对接构成完整的主生产线回路；所述副生产线的起始端和终止端分别与主生产线的不同位置对接，所述副生产线的起始端位于模具掀动拆分装置与切割装置之间，所述副生产线的终止端位于风干循环系统与清洁润滑装置之间；
进一步地，所述输送供料装置包括自保温砂供料装置、石灰供料装置、水泥供料装置、调节剂螺旋送料机和发泡剂螺旋送料机；所述自保温砂供料装置从前到后依次包括第一电磁振动供料机、第一皮带送料机、球磨机以及自保温砂螺旋送料机；所述石灰供料装置包括第二电磁振动供料机、第二皮带送料机、颚式破碎机以及石灰螺旋送料机；所述水泥供料装置包括水泥料斗以及水泥螺旋送料机；
进一步地，所述砌块装料模具内底面竖直设置有若干呈线性排列的正三棱柱，所述正三棱柱的高端与砌块装料模具的入料口平齐。
进一步地，所述风干循环系统包括风干箱和制冷箱，所述风干箱与制冷箱通过风循环管道连通设置。
进一步地，所述风干箱内设置有隔离板，所述隔离板将风干箱分隔成导流储风箱和砌块盛放箱，所述隔离板位于导流储风箱内的板面上设置有若干呈线性排列的倾斜板，所述倾斜板的倾斜方向朝向导流储风箱内的风流方向，且隔离板上设置有若干导风孔，所述导流储风箱与砌块盛放箱通过若干导风孔相互导通；所述砌块盛放箱的侧面设置有开门，所述砌块盛放箱的内底面通过支撑杆设置有用于放置砌块的支撑板，且砌块盛放箱的内底面设置有若干与外界导通的导水孔。
进一步地，所述制冷箱包括外制冷箱体和设置于外制冷箱体内的内制冷箱体，所述外制冷箱体的两个箱内壁与内制冷箱体的两个侧面均构成风积存空间，所述内制冷箱体内设置有若干曲线型导风管道，所述曲线型导风管道的两端各导通一个风积存空间，且若干曲线型导风管道与内制冷箱体构成的空间内均填充有冰块。
进一步地，所述风循环管道包括出风管道和进风管道，其中一个所述风积存空间通过出风管道与导流储风箱导通，另一个所述风积存空间通过进风管道与砌块盛放箱导通，且出风管道上设置有用于提供循环动力的抽风机。
自保温蒸压加气混凝土砌块生产装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：自保温砂经第一电磁振动供料机与第一皮带送料机输送至球磨机研磨成自保温砂粉料后经自保温砂螺旋送料机输送至均匀混合装置；
石灰经第二电磁振动供料机与第二皮带送料机输送至颚式破碎机破碎成石灰粉料后经石灰螺旋送料机输送至均匀混合装置；
水泥、调节剂以及发泡剂分别由水泥供料装置、调节剂螺旋送料机以及发泡剂螺旋送料机输送至均匀混合装置；
步骤二：均匀混合装置将物料搅拌，并加入铝粉悬浮液继续搅拌；
步骤三：混料匀速浇筑装置将均匀混合装置中的物料浇注至砌块装料模具；
步骤四：砌块装料模具被所述生产线输送至预养室进行发气预凝形成坯体，室温为45～70℃，预养时间为1.5～2小时；
步骤五：模具掀动拆分装置将砌块装料模具侧翻并将模具分拆为侧板以及空模框两部分，生产线的主生产线带着承载有坯体的侧板依次通过切割装置与蒸养釜，切割装置将坯体进行横切、纵切、铣面包头，蒸养釜对被切割后的坯体进行蒸养形成自保温蒸压加气混凝土砌块成品；
步骤六：将自保温蒸压加气混凝土砌块置于砌块盛放箱中进行降温、风干处理；
步骤七：将侧板上的蒸压自保温砂加气混凝土砌块成品卸下；
步骤八：主生产线带着侧板与带着空模框运动的副生产线，人工在副生产线的终止端将侧板与空模框重新组装成砌块装料模具；
步骤九：组装好的砌块装料模具经清洁润滑装置清洗并喷油后随着主生产线运动至初始出发点。
基于上述自保温蒸压加气混凝土砌块生产装置的制备方法，包括以下步骤：
有益效果：本发明的自保温蒸压加气混凝土砌块具有以下优点：
(1)质量轻，设置的通孔能够极大减轻砌块本体的重量，而且通孔为正三棱柱状，使整个砌块本体更加坚固，通孔与气孔的完美结合使其非常适合各类多高层框架结构及软弱地质的建筑；
(2)环保性，以自保温砂、水泥、石灰等为主要原材料制成的多孔、无机环保材料，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品；
(3)防火性能好，加气砖为无机物质，具绝对不然性，在700℃高温下不会损失强度，火灾时不产生有毒气体，是理想的防火材料；
(4)强度高，具有结构材料必要的强度，材料强度和体积、密度通常成正比关系，加气砖也有此性质，以体积密度500-700mg/m3的物品来看，一般强度为3.5-5.0mpa，具备了作为结构材料的必要强度条件；
(5)隔音性能好，砌块本体内部分布的气孔，以及具有的通孔，使其具有良好的隔音效果；
其生产装置布局合理、制备方法简单便捷，适于量产推广。
附图说明
附图1为自保温蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；
附图2为自保温蒸压加气混凝土砌块的剖视图；
附图3为自保温蒸压加气混凝土砌块的一个具体应用实施例的示意图；
附图4为自保温蒸压加气混凝土砌块的生产装置的构造图；
附图5为输送供料装置部分的局部放大图；
附图6为砌块装料模具的结构示意图；
附图7为风干循环系统的结构示意图；
附图8为风干箱的内部结构示意图；
附图9为风干箱的剖视图；
附图10为制冷箱的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图2所示的自保温蒸压加气混凝土砌块，砌块本体上设置有若干呈线性排列且为正三棱柱状的通孔22，设置的通孔22能够极大减轻砌块本体的重量，而且通孔22为正三棱柱状，使整个砌块本体更加坚固，环绕若干通孔的砌块本体内部均匀分布有微小、独立的气孔23，使砌块本体具有良好的隔音效果，而且通孔22与气孔23的完美结合，区别于普通的加气砖，使其更具有结构的独特与合理性；所述砌块本体的组成成分包括自保温砂、钙质材料、调节剂以及发泡剂；所述自保温砂所占质量百分数为48％-59％，所述水泥所占质量百分数为22％-30％，石灰所占质量百分数为14％-15％，所述调节剂所占质量百分数为0.5％-1％，所述发泡剂所占质量百分数为4.5％-6％。
如附图1至附图3所示，砌块本体为U型结构，U型结构的砌块本体的两个侧壁25的宽度均为S，两个侧壁25之间构成的槽体24长度为L，L与S满足：L＝2S，当用这种结构的砌块本体砌墙时，相邻砌块本体靠在一起的两个侧壁25能够完美嵌在位于中间的砌块本体的槽体24内，这样建造的墙体，结构更加稳固。
如附图4所示，基于权利要求1所述自保温蒸压加气混凝土砌块的生产装置，包括输送供料装置3、均匀混合装置4和混料匀速浇筑装置5，所述均匀混合装置4设置在输送供料装置3与混料匀速浇筑装置5之间；还包括生产线10、砌块装料模具11、预养室6、模具掀动拆分装置7切割装置8、蒸养釜9、风干循环系统和清洁润滑装置12，所述砌块装料模具11在生产线10带动下可在其上运动；所述生产线10包括主生产线101和副生产线102，所述主生产线101从混料匀速浇筑装置5出发依次经过预养室6、模具掀动拆分装置7、切割装置8、蒸养釜9以及清洁润滑装置12后与出发点对接构成完整的主生产线回路；所述副生产线102的起始端26和终止端27分别与主生产线101的不同位置对接，所述副生产线102的起始端26位于模具掀动拆分装置7与切割装置8之间，所述副生产线102的终止端27位于风干循环系统与清洁润滑装置12之间；砌块装料模具11经过模具掀动拆分装置7后分拆成用于承载坯体的侧板以及空模框两部分，承载坯体的侧板在主生产线101上依次经过切割装置8、蒸养釜9和风干循环系统运动至终止端27，空模框从起始端26出发在副生产线102上也运动至终止端27，实现空模框和侧板的重新组合，重新组合的砌块装料模具11在主生产线101运动经过清洁润滑装置12，清洁润滑装置12对砌块装料模具11进行清洗、喷油，而后随着主生产线101运动至初始出发点。
如附图5所示，所述输送供料装置3包括自保温砂供料装置31、石灰供料装置32、水泥供料装置33、调节剂螺旋送料机34和发泡剂螺旋送料机35；所述自保温砂供料装置31从前到后依次包括第一电磁振动供料机311、第一皮带送料机312、球磨机313以及自保温砂螺旋送料机314；所述石灰供料装置32包括第二电磁振动供料机321、第二皮带送料机322、颚式破碎机323以及石灰螺旋送料机324；所述水泥供料装置33包括水泥料斗331以及水泥螺旋送料机332。
如附图6所示，所述砌块装料模具11内底面竖直设置有若干呈线性排列的正三棱柱13，所述正三棱柱13的高端与砌块装料模具11的入料口平齐，正三棱柱13用来浇筑成型时形成通孔22，在进行翻转拆模时，承载有坯体的侧板在生产线带动下与空模框分开，此过程中正三棱柱13不会对拆模造成任何影响。
如附图7所示，所述风干循环系统包括风干箱14和制冷箱15，所述风干箱14与制冷箱15通过风循环管道连通设置，由于从蒸养釜9蒸养出来的砌块温度较高，其表面还有大量水分，不利于及时装车，所以用风干循环系统为其降温和风干，
如附图8至附图9所示，所述风干箱14内设置有隔离板19，所述隔离板19将风干箱14分隔成导流储风箱141和砌块盛放箱142，所述隔离板19位于导流储风箱141内的板面上设置有若干呈线性排列的倾斜板192，所述倾斜板192的倾斜方向朝向导流储风箱141内的风流方向，且隔离板19上设置有若干导风孔191，所述导流储风箱141与砌块盛放箱142通过若干导风孔191相互导通，设置倾斜板192的目的是当冷风进入导流储风箱141中时，在对流动的冷风造成较小的阻力情况下能够将冷风分为多个储风空间段，这样不容易使冷风从导风孔191中流出过快，保证冷风具有一定压强的充满整个导流储风箱141，并在整个导流储风箱141中均匀的存在，这样从若干导风孔191吹出的冷风才能均匀而有力的吹向砌块盛放箱142中的砌块；所述砌块盛放箱142的侧面设置有开门1421，所述砌块盛放箱142的内底面通过支撑杆21设置有用于放置砌块的支撑板20，且砌块盛放箱142的内底面设置有若干与外界导通的导水孔1422。
如附图10所示，所述制冷箱15包括外制冷箱体155和设置于外制冷箱体155内的内制冷箱体151，所述外制冷箱体155的两个箱内壁与内制冷箱体151的两个侧面均构成风积存空间152，风积存空间152能够暂时积存住从砌块盛放箱142出来的风，使风均匀进入曲线型导风管道153，被制冷后在另一个风积存空间152中汇合，所述内制冷箱体151内设置有若干曲线型导风管道153，所述曲线型导风管道153的两端各导通一个风积存空间152，且若干曲线型导风管道153与内制冷箱体151构成的空间内均填充有冰块154，曲线型导风管道153增大了风的制冷接触面积，使进入曲线型导风管道153中的风能够尽快被制冷形成冷风，采用冰块154进行制冷，造价低，生产方便，曲线型导风管道153可以采用铁质材料构成，这样风的制冷效果更快，更好。
如附图7至附图10所示，所述风循环管道包括出风管道17和进风管道18，其中一个所述风积存空间152通过出风管道17与导流储风箱141导通，另一个所述风积存空间152通过进风管道18与砌块盛放箱142导通，且出风管道17上设置有用于提供循环动力的抽风机16，循环制冷，制冷效率高，成本低，而且更加环保。
自保温蒸压加气混凝土砌块生产装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：自保温砂经第一电磁振动供料机311与第一皮带送料机312输送至球磨机313研磨成自保温砂粉料后经自保温砂螺旋送料机314输送至均匀混合装置4；
石灰经第二电磁振动供料机321与第二皮带送料机322输送至颚式破碎机323破碎成石灰粉料后经石灰螺旋送料机324输送至均匀混合装置4；
水泥、调节剂以及发泡剂分别由水泥供料装置33、调节剂螺旋送料机34以及发泡剂螺旋送料机35输送至均匀混合装置4；
步骤二：均匀混合装置4将物料搅拌，并加入铝粉悬浮液继续搅拌；
步骤三：混料匀速浇筑装置5将均匀混合装置4中的物料浇注至砌块装料模具11；
步骤四：砌块装料模具11被所述生产线10输送至预养室6进行发气预凝形成坯体，室温为45～70℃，预养时间为1.5～2小时；
步骤五：模具掀动拆分装置7将砌块装料模具11侧翻并将模具分拆为侧板以及空模框两部分，生产线10的主生产线101带着承载有坯体的侧板依次通过切割装置8与蒸养釜9，切割装置8将坯体进行横切、纵切、铣面包头，蒸养釜9对被切割后的坯体进行蒸养形成自保温蒸压加气混凝土砌块成品；
步骤六：将自保温蒸压加气混凝土砌块置于砌块盛放箱142中进行降温、风干处理；
步骤七：将侧板上的蒸压自保温砂加气混凝土砌块成品卸下；
步骤八：主生产线101带着侧板与带着空模框运动的副生产线102，人工在副生产线102的终止端27将侧板与空模框重新组装成砌块装料模具11；
步骤九：组装好的砌块装料模具11经清洁润滑装置12清洗并喷油后随着主生产线101运动至初始出发点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.基于自保温蒸压加气混凝土砌块的生产装置，其特征在于：砌块本体上设置有若干呈线性排列且为正三棱柱状的通孔(22)，环绕若干通孔(22)的砌块本体内部均匀分布有微小、独立的气孔(23)；所述砌块本体的组成成分包括自保温砂、钙质材料、调节剂以及发泡剂；所述钙质材料包括水泥与石灰；所述自保温砂所占质量百分数为48％-59％，所述水泥所占质量百分数为22％-30％，石灰所占质量百分数为14％-15％，所述调节剂所占质量百分数为0.5％-1％，所述发泡剂所占质量百分数为4.5％-6％；
砌块本体为U型结构，U型结构的砌块本体的两个侧壁(25)的宽度均为S，两个侧壁(25)之间构成的槽体(24)长度为L，L与S满足：L＝2S；
包括输送供料装置(3)、均匀混合装置(4)和混料匀速浇筑装置(5)，所述均匀混合装置(4)设置在输送供料装置(3)与混料匀速浇筑装置(5)之间；还包括生产线(10)、砌块装料模具(11)、预养室(6)、模具掀动拆分装置(7)、切割装置(8)、蒸养釜(9)、风干循环系统和清洁润滑装置(12)，所述砌块装料模具(11)在生产线(10)带动下可在其上运动；所述生产线(10)包括主生产线(101)和副生产线(102)，所述主生产线(101)从混料匀速浇筑装置(5)出发依次经过预养室(6)、模具掀动拆分装置(7)、切割装置(8)、蒸养釜(9)以及清洁润滑装置(12)后与出发点对接构成完整的主生产线回路；所述副生产线(102)的起始端(26)和终止端(27)分别与主生产线(101)的不同位置对接，所述副生产线(102)的起始端(26)位于模具掀动拆分装置(7)与切割装置(8)之间，所述副生产线(102)的终止端(27)位于风干循环系统与清洁润滑装置(12)之间；
所述风干循环系统包括风干箱(14)和制冷箱(15)，所述风干箱(14)与制冷箱(15)通过风循环管道连通设置；
所述风干箱(14)内设置有隔离板(19)，所述隔离板(19)将风干箱(14)分隔成导流储风箱(141)和砌块盛放箱(142)，所述隔离板(19)位于导流储风箱(141)内的板面上设置有若干呈线性排列的倾斜板(192)，所述倾斜板(192)的倾斜方向朝向导流储风箱(141)内的风流方向，且隔离板(19)上设置有若干导风孔(191)，所述导流储风箱(141)与砌块盛放箱(142)通过若干导风孔(191)相互导通；所述砌块盛放箱(142)的侧面设置有开门(1421)，所述砌块盛放箱(142)的内底面通过支撑杆(21)设置有用于放置砌块的支撑板(20)，且砌块盛放箱(142)的内底面设置有若干与外界导通的导水孔(1422)；
所述制冷箱(15)包括外制冷箱体(155)和设置于外制冷箱体(155)内的内制冷箱体(151)，所述外制冷箱体(155)的两个箱内壁与内制冷箱体(151)的两个侧面均构成风积存空间(152)，所述内制冷箱体(151)内设置有若干曲线型导风管道(153)，所述曲线型导风管道(153)的两端各导通一个风积存空间(152)，且若干曲线型导风管道(153)与内制冷箱体(151)构成的空间内均填充有冰块(154)；
所述风循环管道包括出风管道(17)和进风管道(18)，其中一个所述风积存空间(152)通过出风管道(17)与导流储风箱(141)导通，另一个所述风积存空间(152)通过进风管道(18)与砌块盛放箱(142)导通，且出风管道(17)上设置有用于提供循环动力的抽风机(16)。
2.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块的生产装置，其特征在于：所述输送供料装置(3)包括自保温砂供料装置(31)、石灰供料装置(32)、水泥供料装置(33)、调节剂螺旋送料机(34)和发泡剂螺旋送料机(35)；所述自保温砂供料装置(31)从前到后依次包括第一电磁振动供料机(311)、第一皮带送料机(312)、球磨机(313)以及自保温砂螺旋送料机(314)；所述石灰供料装置(32)包括第二电磁振动供料机(321)、第二皮带送料机(322)、颚式破碎机(323)以及石灰螺旋送料机(324)；所述水泥供料装置(33)包括水泥料斗(331)以及水泥螺旋送料机(332)。
3.根据权利要求2所述的自保温蒸压加气混凝土砌块的生产装置，其特征在于：所述砌块装料模具(11)内底面竖直设置有若干呈线性排列的正三棱柱(13)，所述正三棱柱(13)的高端与砌块装料模具(11)的入料口平齐。
4.利用权利要求3所述的生产装置制备自保温蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：自保温砂经第一电磁振动供料机(311)与第一皮带送料机(312)输送至球磨机(313)研磨成自保温砂粉料后经自保温砂螺旋送料机(314)输送至均匀混合装置(4)；
石灰经第二电磁振动供料机(321)与第二皮带送料机(322)输送至颚式破碎机(323)破碎成石灰粉料后经石灰螺旋送料机(324)输送至均匀混合装置(4)；
水泥、调节剂以及发泡剂分别由水泥供料装置(33)、调节剂螺旋送料机(34)以及发泡剂螺旋送料机(35)输送至均匀混合装置(4)；
步骤二：均匀混合装置(4)将物料搅拌，并加入铝粉悬浮液继续搅拌；
步骤三：混料匀速浇筑装置(5)将均匀混合装置(4)中的物料浇注至砌块装料模具(11)；
步骤四：砌块装料模具(11)被所述生产线(10)输送至预养室(6)进行发气预凝形成坯体，室温为45～70℃，预养时间为1.5～2小时；
步骤五：模具掀动拆分装置(7)将砌块装料模具(11)侧翻并将模具分拆为侧板以及空模框两部分，生产线(10)的主生产线(101)带着承载有坯体的侧板依次通过切割装置(8)与蒸养釜(9)，切割装置(8)将坯体进行横切、纵切、铣面包头，蒸养釜(9)对被切割后的坯体进行蒸养形成自保温蒸压加气混凝土砌块成品；
步骤六：将自保温蒸压加气混凝土砌块置于砌块盛放箱(142)中进行降温、风干处理；
步骤七：将侧板上的蒸压自保温砂加气混凝土砌块成品卸下；
步骤八：主生产线(101)带着侧板与带着空模框运动的副生产线(102)，人工在副生产线(102)的终止端(27)将侧板与空模框重新组装成砌块装料模具(11)；
步骤九：组装好的砌块装料模具(11)经清洁润滑装置(12)清洗并喷油后随着主生产线(101)运动至初始出发点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810336631.9A CN108341688B (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810336631.9A CN108341688B (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108341688A CN108341688A (zh) | 2018-07-31 |
| CN108341688B true CN108341688B (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=62955257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810336631.9A Active CN108341688B (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108341688B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112095904A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 林蜜 | 一种自适应换位式保温混凝土砌块及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201883596U (zh) * | 2010-11-11 | 2011-06-29 | 广西工学院 | 高效节能型多排孔蒸压加气混凝土砌块 |
| CN202592519U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-12 | 泉州市丰泽福帆机械有限公司 | 一种发泡砌块自动化生产线 |
| CN103214204A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 山东省建筑科学研究院 | 纳米建材绿色度增进剂和蒸压加气混凝土砌块 |
| CN103332912A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 多孔加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103342509A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 洞口佳和建材有限公司 | 锰矿渣加气混凝土砌块 |
-
2018
- 2018-04-16 CN CN201810336631.9A patent/CN108341688B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201883596U (zh) * | 2010-11-11 | 2011-06-29 | 广西工学院 | 高效节能型多排孔蒸压加气混凝土砌块 |
| CN202592519U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-12 | 泉州市丰泽福帆机械有限公司 | 一种发泡砌块自动化生产线 |
| CN103214204A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 山东省建筑科学研究院 | 纳米建材绿色度增进剂和蒸压加气混凝土砌块 |
| CN103332912A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 多孔加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103342509A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 洞口佳和建材有限公司 | 锰矿渣加气混凝土砌块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108341688A (zh) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105818259B (zh) | 一种多容重硫氧镁发泡保温板及其生产设备和工艺 | |
| CN110563481B (zh) | 一种泡沫混凝土浆料及其制备方法、轻质墙板及其制备方法 | |
| CN203779691U (zh) | 硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统 | |
| CN103880373B (zh) | 一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板及其生产工艺 | |
| CN101086181A (zh) | 保温隔音砌块及砌筑方法 | |
| CN105881724A (zh) | 一种多容重发泡板材及其生产设备和工艺 | |
| CN108341688B (zh) | 自保温蒸压加气混凝土砌块、生产装置及其制备方法 | |
| CN102320800A (zh) | 轻质粉煤灰多排孔自保温砌块 | |
| CN203779696U (zh) | 硅酸钙夹心保温墙板料斗箕斗配料生产系统 | |
| CN101037316A (zh) | 建筑节能保温砌块及生产方法 | |
| CN103286846B (zh) | 混凝土复合自保温砌块的制造工艺 | |
| CN104446193B (zh) | 一种发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺 | |
| CN112343344A (zh) | 一种低水化热混凝土的施工方法 | |
| KR100970004B1 (ko) | 경량 애시를 이용한 콘크리트 구조물 단면 복구용 경량 폴리머 시멘트 보수 모르타르 조성물 | |
| Kazaryan et al. | The sustainable energy approach in the manufacture of cellular concrete | |
| Kazaryan et al. | Technological processes for manufacturing cellular concrete products for construction | |
| CN203636996U (zh) | 硅酸钙夹心保温墻板皮带机配料生产系统 | |
| CN103741860A (zh) | 秸秆钢网内模芯自保温混凝土复合砌块及其制备方法 | |
| CN104529309B (zh) | 一种非承重自保温砌块及其制备方法 | |
| CN203452251U (zh) | 一种钢丝网架自保温模块 | |
| CN104088393B (zh) | 蒸压加气混凝土砌块 | |
| CN104563381A (zh) | 一种xps-发泡水泥复合自保温直墙砌块的制备方法 | |
| CN111319115B (zh) | 一种基于温度控制的预制混凝土沉管控裂方法 | |
| CN109987964A (zh) | 一种堆体泡沫混凝土及其施工方法 | |
| CN205097352U (zh) | 一种硅酸钙夹心泡沫墙板生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210603 Address after: 414000 2nd floor, bajiaohu fishing ground office, Yunxi Township, Yunxi District, Yueyang City, Hunan Province Applicant after: Hunan Dili energy saving building materials Co.,Ltd. Address before: 214200 Shuanglong Yiyun garden, Dingshu Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Ding Yanwei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Self insulating and autoclaved aerated concrete blocks, production equipment and preparation method thereof Effective date of registration: 20230524 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Hunan Yueyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunxi Sub branch Pledgor: Hunan Dili energy saving building materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041527 |