CN103342509A

CN103342509A - 锰矿渣加气混凝土砌块

Info

Publication number: CN103342509A
Application number: CN2013102778094A
Authority: CN
Inventors: 张志明
Original assignee: DONGKOU JIAHE BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: DONGKOU JIAHE BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-10-09

Abstract

锰矿渣加气混凝土砌块，由下述重量配比的原料，加原料总重40～60%的水制成；锰矿渣10-15份，粉煤灰15-20份，水泥5-10份，生石灰10-15份，石膏3-5份，铝粉0.05-0.1份，酯肪醇聚乙烯醚0.002-0.008份，氧化石蜡皂0.03-0.08份，纯碱0.3-0.5份，膨润土0.5-0.8份，硬脂酸锌0.3-0.5份，氢氧化铝0.01-0.013份，六偏磷酸纳0.05-0.1份。其生产方法是，按重量比例称取锰矿渣、粉煤灰与石膏，加入干料40～60%的水，搅拌混合研磨，得混合浆料；再加入其余原料，搅拌混合得混合料浆；将所得混合料浆浇筑入模成型，在40～45℃下预养2小时，脱模，切割得砌块坯料。将砌块坯放入反应釜中蒸压养护后即得。砌块平均容重为510kg/m³，抗压强度为5.5-7.8MPa。本发明使用锰矿渣等变废为宝，减少了能源消耗与环境污染，大大提高砌块的隔热和隔音性能，成品强度、抗冻性明显提高。

Description

锰矿渣加气混凝土砌块

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体是指一种锰矿渣加气混凝土砌块。

背景技术

查阅中国专利申请文件,与废渣有关的加气混凝土砌块专利有16件，但没有发现利用锰矿渣生产加气混凝土砌块的技术。

中国专利201120573221.X公开了一种炼钢废渣加气混凝土砌块，包括砌块本体，在所述砌块本体的用于抹灰的两个侧面上分别设置有网格状的抹灰槽，所述抹灰槽由横槽和竖槽交叉构成；在所述砌块本体上设置有若干个直径为5～10mm的通孔，所述通孔贯穿所述砌块本体的上表面和下表面，且所述通孔交错排列设置。本实用新型在砌块原料中加入了炼钢废渣，实现了炼钢废渣的综合利用，做到了节能减排的目的，且施工抹灰过程中不用挂网便可以将灰浆挂牢，降低了施工成本，另外，进一步降低了导热系数，提高了保温隔热性能，具有更高节能效果。CN200610051275.3公开了一种镁渣加气混凝土砌块及其制备方法，它是用下述重量配比的原料，镁还原渣60～90份，水泥5～30份，石膏3～10份，发气剂0.05～0.15份；再加干料总重量40～70%的水制成。制作时按以下顺序加料，镁还原渣、水、水泥和石膏、发气剂，并混匀，经静停预养、翻转切割、蒸压养护得成品。本发明以炼镁过程中产生的镁还原废渣为主要原料，制成5MPa以上的高强度建筑用混凝土砌块，有利于废料的再利用，企业不但不需要付出处理废渣的费用，并为企业创造了新的经济效益，也避免了对土地资源的占用。CN201210253375.X公开一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产加气混凝土砌块及其生产方法。所述混凝土砌块由40-50%采用一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣得到的炉渣，再经过水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，35-45%粒径≤20mm的尾料钢渣，水泥熟料2-4%，石膏1-3%，改性材8-12%，在以上物质中外加其总重1%的外加剂A、0.05%的外加剂B和0.5-0.6倍的水，依次经过混合、发热、加气、蒸压养护形成。采用本工艺生产的加气混凝土砌块其强度高、干燥收缩值小，能达到JC1062-2007泡沫混凝土砌块标准中A3.5，B09等级的砌块标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种锰矿渣加气混凝土砌块，这种砌块强度高、容重小、保温性能好。

本发明是通过以下技术方案实现的：锰矿渣加气混凝土砌块，由下述重量配比的原料，再加原料总重40～60%的水制成；锰矿渣10-15份，粉煤灰15-20份，水泥5-10份，生石灰10-15份，石膏3-5份，铝粉0.05-0.1份，酯肪醇聚乙烯醚(又名平平加）0.002-0.008份，氧化石蜡皂0.03-0.08份，纯碱0.3-0.5份，膨润土0.5-0.8份，硬脂酸锌0.3-0.5份，六偏磷酸纳0.05-0.1份。

锰矿渣的处理：

1、将锰矿渣原料放入浸泡池中浸泡过水冲洗；

2、浸泡冲洗过的锰矿渣在90～110℃烘干，加温至600℃时恒温4小时且每30分钟翻动一次；

3、用输送带传送至球磨机中研磨至200目即可。

加气混凝土砌块制备工艺包括以下步骤：原材料混匀、浇筑入模、预养、脱模、切割、蒸压养护、入库。

1、按上述重量份称取锰矿渣浆、粉煤灰、石膏，加入干料总重40～60%的水，在700-1000rpm下搅拌混合2-3min，研磨成混合浆料，再加入其余原料在1800-2800rpm下搅拌混合4-6min研磨得混合浆料。

2、将所得混合浆料浇筑入模成型，在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯。

3、将砌块坯放入反应釜中蒸压养护8-12小时，温度为170-180℃，压力为0.9-1.3MPa即得成品，入库。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用废料锰矿渣变废为宝减少了能源消耗有效的减少了环境污染，砌块的隔热和隔音性能较现有加气混凝土砌块有明显提高，同时本发明通过优化配方用料所得成品强度、抗冻性有了明显提高。

2、本砌块的容重为500-600kg/m³，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.5-7.8MPa。

具体实施方式

实施例1

原料（重量kg）：锰矿渣100、粉煤灰150、水泥50、生石灰100、石膏30、铝粉1、平平加0.08、氧化石蜡皂0.8、纯碱3、膨润土5、硬脂酸锌3、氢氧化铝0.13、六偏磷酸纳1、按原料总重量50%加水，制备工艺步骤是：锰矿渣处理,原材料混匀、浇筑入模、预养、脱模、切割、蒸压养护、入库。步骤如下：

1、将锰矿渣原料放入浸泡池中浸泡过水冲洗；将冲洗过的锰矿渣在90～110℃下烘干，加温至600℃恒温4小时且每30分钟翻动一次；最后输送至球磨机中研磨至200目即可。

2、按重量比例称取锰矿渣浆、粉煤灰和石膏，加入原料重50%的水在800rpm下搅拌下混合2min后研磨得锰矿渣浆粉煤灰石膏混合浆料，再加入其余原料在2500rpm下搅拌混合5min，得混合浆料。

3、将所得混合浆料浇筑入模成型后在50℃下预养2小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯。

4、将砌块坯放入反应釜中养护，养护前升温时间3小时，温度180℃蒸压养护3小时，压力1.3mpa,养护后降温时间为4小时。产品入库。

本砌块的平均容重为590kg/m³，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6.9MPa。

实施例2

原料（重量kg）：锰矿渣100、粉煤灰150、水泥100、生石灰150、石膏30、铝粉1、平平加0.02、氧化石蜡皂0.3、纯碱5、膨润土8、硬酯酸锌3、氢氧化铝0.1、六偏磷酸纳0.5、水45%，按照实施例1方法制得。本砌块平均容重为510kg/m³，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温性能，抗压强度为6.7MPa。

实施例3

原料（重量kg）：锰矿渣100、细度为200目的粉煤灰150、水泥100、生石灰150、石膏30、铝粉1、平平加0.02、氧化石蜡皂0.3、纯碱5、细度为180目的膨润土8、硬酯酸锌3、氢氧化铝0.1、六偏磷酸纳0.5、水50%。按照实施例1方法制得。本砌块的平均容重530kg/m³,保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温性能，平均值抗压强度为7.3MPa。

Claims

1.锰矿渣加气混凝土砌块，是由下述重量配比的原料，再加原料总重40～60%的水制成：锰矿渣10-15份，粉煤灰15-20份，水泥5-10份，生石灰10-15份，石膏3-5份，铝粉0.05-0.1份，酯肪醇聚乙烯醚0.002-0.008份，氧化石蜡皂0.03-0.08份，纯碱0.3-0.5份，膨润土0.5-0.8份，硬脂酸锌0.3-0.5份，氢氧化铝0.01-0.013份，六偏磷酸纳0.05-0.1份；

本砌块容重为500-600kg/m³，砌块内部具有无数个气孔和微孔，抗压强度为5.5-7.8MPa。

2.根据权利要求1所述的锰矿渣加气混凝土砌块，其特征是原料重量配比为：锰矿渣10份、粉煤灰15份，水泥5份，生石灰10份，石膏3份，铝粉0.08份，酯肪醇聚乙烯醚0.008份，氧化石蜡皂0.08份，纯碱0.3份，膨润土0.5份，硬脂酸锌0.3份，氢氧化铝0.013份，六偏磷酸纳0.1份，原料总重50%的水。

3.根据权利要求1所述的锰矿渣加气混凝土砌块，其特征是原料重量配比为：锰矿渣10份，粉煤灰15份，水泥10份，生石灰15份，石膏3份，铝粉0.1份，酯肪醇聚乙烯醚0.002份，氧化石蜡皂0.03份，纯碱0.5份，膨润土0.8份，硬酯酸锌0.3份，氢氧化铝0.01份，六偏磷酸纳0.05份，原料总重60%的水。