CN103741823B - 一种珍珠岩吸音板生产与包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种珍珠岩吸音板生产与包装方法。该方法包括以下工艺步骤：（1）压制成型；采用液压冲压机将珍珠岩混料冲压成型；（2）烘干；隧道式微波干燥机200℃烘干；（3）磨边处理；对吸音板的四边进行磨边处理，去除切边毛刺；（4）喷胶处理；分别对吸音板的表面及四边喷涂一层模数为2.4～3.0、密度为1.38～1.42g/cm3的硅酸钠溶液；（5）叠板；按包装数量要求把吸音板自动叠成一摞，码放整齐；（6）包角；分别对每摞吸音板的四角添加塑料包角；（7）装箱；由装箱机械手将吸音板装箱；（8）覆膜热收缩；采用自动覆膜机和远红外线收缩包机对整箱吸音板热收缩覆膜包装。

Description

一种珍珠岩吸音板生产与包装方法
技术领域
本发明涉及建筑板材制备技术，具体为一种珍珠岩吸音板的生产与包装方法。
背景技术
吸音板作为一种装饰装修材料，一般经各种粉料以一定的配比压制而成，主要用于对隔离噪音要求较高的场所。市面现有的吸音板生产方式多为手工或半自动化生产，即将粉料填入模具压制成型，再进行烘干，即得到成品。这种生产方式生产出的吸音板成品表面较为粗糙、平整度较差，还易变型，且成品还需要进行人工质检和包装，效率较低，费时费力，成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种自动化的珍珠岩吸音板生产与包装方法，包括压制成型、烘干、后处理与成品包装。这种珍珠岩吸音板生产与包装方法工艺步骤完整、操作简单，生产过程快速且连续，可提高生产效率，降低工人劳动强度，且生产出的珍珠岩吸音板纹理清晰，表面平整，不易变形；成品包装后，防水防潮，易于运输。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，设计一种珍珠岩吸音板生产与包装方法，该方法包括以下工艺步骤：
（1）压制成型
将混合均匀的珍珠岩混料置于输送带上，当混料运送至冲压工位时，液压冲压机将珍珠岩混料冲压成型；
（2）烘干
压制成型的吸音板随输送带进入隧道式微波干燥机进行烘干，烘干温度200℃；
（3）磨边处理
珍珠岩吸音板随输送带运送至磨边工位，对吸音板的四边进行磨边处理，去除切边毛刺；
（4）喷胶处理
完成磨边的吸音板运送至喷胶工位，分别对吸音板的表面及四边喷涂一层模数为2.4～3.0、密度为1.38～1.42g/cm3的硅酸钠溶液；
（5）叠板
喷胶后的吸音板运送至叠板工位，按包装数量要求吧吸音板自动叠成一摞，码放整齐；
（6）包角
在包角工位，分别对每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材质的包角；
（7）装箱
在装箱工位，由装箱机械手将吸音板装至纸箱内；
（8）覆膜热收缩
采用自动覆膜机对整箱吸音板成品包覆一层透明塑料薄膜，并将其送入远红外线收缩包机进行热收缩覆膜，即完成整个吸音板生产包装过程。
与现有技术相比，本发明珍珠岩吸音板生产与包装方法将压制成型、烘干、后处理、包装连接为一条自动化生产线，生产过程快速且连续，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率和成品合格率；生产出的珍珠岩吸音板光洁平整、花纹清晰、均匀密实、不易变形；包装后成品吸音板，防水防潮，便于运输。
附图说明
图1为本发明珍珠岩吸音板生产与包装方法一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的珍珠岩吸音板（简称吸音板）生产与包装方法（简称方法，参见图1），该方法由生产流水线和包装流水线构成，包括以下工艺步骤：
（1）压制成型
将混合均匀的珍珠岩混料置于输送带上，当混料运动至冲压工位时，液压冲压机将珍珠岩混料冲压成型；
本发明方法的进一步特征是所述冲压机的上模带有产品设计的花纹图案，四周带有切刀。在冲压过程中，本发明方法可在吸音板的上表面制作产品设计的花纹图案，同时对压制成型的吸音板进行切边处理。这种压制方式，无需制造模具，降低了成本，同时省去了单独印花过程，节约时间，提高生产效率。
（2）烘干
压制成型的吸音板随输送带进入隧道式微波干燥机进行烘干，烘干温度200℃；吸音板从隧道式微波干燥机的进料端进入，从出料端出，在随输送带行进的过程中即可完成烘干。这种干燥方式，设备简单，可实现自动化控制，加热均匀，且烘干后的珍珠岩吸音板表面平整，不易开裂与变形。实施例的隧道式微波干燥机长度为10米；
（3）磨边处理
珍珠岩吸音板在隧道式烘干机中完成烘干后，随输送带运动至磨边工位，对吸音板的四边进行磨边处理，去除压制过程中由于切边造成的毛刺，使珍珠岩吸音板成品更加光洁、平整、便于包装。
（4）喷胶处理
完成磨边的吸音板运送至喷胶工位，分别对吸音板的表面及四边喷涂一层模数为2.4～3.0，密度为1.38～1.42g/cm3的硅酸钠溶液，以防止板面飞粉。
（5）叠板
喷胶后的吸音板随输送带运动至包装流水线，开始进行包装。首先，在叠板工位，按包装数量要求把吸音板自动叠成一摞，并码放整齐，以方便之后的包装和运输。实施例叠板包装数量为10块。
（6）包角
叠成摞的吸音板运送至包角工位，分别对每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材质的包角，以防止运输过程中吸音板边角的破损。
（7）装箱
完成包角后的吸音板运送至装箱工位，由装箱机械手将吸音板装至纸箱或包装箱内。
（8）覆膜热收缩
完成装箱后的整箱吸音板运送至覆膜工位，自动覆膜机对整箱吸音板成品包覆一层透明塑料薄膜，并将其送入远红外线收缩包机进行热收缩覆膜，即完成整个吸音板生产包装过程。
本发明方法各工位所用的设备或装置基本为现有技术。而按照吸音板生产和包装工艺要求把这些设备和装置有机连接起来，构建了一条珍珠岩吸音板生产与包装自动化生产线，为本发明所做的创新工作。
与现有技术相比，本发明珍珠岩吸音板生产与包装方法将压制成型、烘干、质检、包装连接为一条自动化生产线，生产过程快速且连续，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率和成品合格率；一次冲压成型，省去了印花工序，节省了生产时间；采用隧道式烘干方式，加热均匀且干燥速度快，成品内部密实、不易变形；磨边与喷胶等后处理步骤处理后的珍珠岩吸音板光洁平整、花纹清晰；包装完成后的珍珠岩吸音板成品，防水防潮，易于运输。
本发明方法未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种珍珠岩吸音板生产与包装方法，该方法包括以下工艺步骤：
（1）压制成型
将混合均匀的珍珠岩混料置于输送带上，当混料运送至冲压工位时，液压冲压机将珍珠岩混料冲压成型，所述步骤（1）中的冲压机上模带有产品设计的花纹图案，四周带有切刀，在冲压过程中，可在珍珠岩吸音板表面制作花纹图案，同时对压制成型的吸音板进行切边处理；
（2）烘干
压制成型的吸音板随输送带进入隧道式微波干燥机进行烘干，烘干温度200℃；
（3）磨边处理
珍珠岩吸音板随输送带运送至磨边工位，对吸音板的四边进行磨边处理，去除切边毛刺；
（4）喷胶处理
完成磨边的吸音板运送至喷胶工位，分别对吸音板的表面及四边喷涂一层模数为2.4～3.0、密度为1.38～1.42g/cm3的硅酸钠溶液；
（5）叠板
喷胶后的吸音板运送至叠板工位，按包装数量要求把吸音板自动叠成一摞，码放整齐；
（6）包角
在包角工位，分别对每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材质的包角；
（7）装箱
在装箱工位，由装箱机械手将吸音板装至纸箱内；
（8）覆膜热收缩
采用自动覆膜机对整箱吸音板成品包覆一层透明塑料薄膜，并将其送入远红外线收缩包机进行热收缩覆膜，即完成整个吸音板生产包装过程。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩吸音板生产与包装方法，其特征在于所述的隧道式微波干燥机长度为10米。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠岩吸音板生产与包装方法，其特征在于所述吸音板叠板包装数量为10块。
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