CN113478616A - 一种建筑垃圾制砖块方法 - Google Patents

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CN113478616A CN202110826253.4A CN202110826253A CN113478616A CN 113478616 A CN113478616 A CN 113478616A CN 202110826253 A CN202110826253 A CN 202110826253A CN 113478616 A CN113478616 A CN 113478616A
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Abstract

本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑垃圾制砖块方法，该建筑垃圾制砖块方法采用如下建筑垃圾制砖块设备配合完成，该建筑垃圾制砖块设备包括箱体，箱体上端一侧设有入料漏斗，入料漏斗下方设有均匀筛选部件，均匀筛选部件远离入料漏斗方向下方设有多重研磨部件，均匀筛选部件下方设有均匀下料搅拌部件，均匀下料搅拌部件一侧下方挤压模具制砖部件，挤压模具制砖部件下方设有工作台，工作台向入料漏斗方向在箱体一侧下端设进口。本发明抖动下料进行均匀下料到过滤漏斗内，有利于过滤漏斗过滤工作，多重研磨对不符合要求建筑垃圾进行多重研磨，多重研磨的建筑垃圾制成的砖块硬度提高，上下挤压使砖块的密度增加然后提高砖块的硬度。

Description

一种建筑垃圾制砖块方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑垃圾制砖块方法。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，在新建建筑物施工和旧城改造拆除中产生了大量建筑垃圾，这些建筑垃圾不仅占用了大量空间，而且直接影响人们生活环境。砖块作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑中，目前的砖块有多种样式，如实心砖和空心砖，其中，实心砖硬度大，但制备用料多，会浪费较多的资源，空心砖虽然制备用料少，但硬度通常不够，支撑能力较弱。且目前砖块的原材料来源单一，使用新砖就不得不消耗更多的煤、粘土等资源，会加剧已经恶化生态环境。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种建筑垃圾制砖块方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑垃圾制砖块方法,包括以下步骤:
S1:进料，初步处理过的建筑垃圾通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:抖动下料筛选，抖动下料进行筛选大小合格的颗粒；
S3：翻滚多重研磨，筛选没通过的建筑垃圾倒入多重研磨部件内进行研磨成合适大小的颗粒；
S4：控制下料搅拌，合格颗粒在均匀下料搅拌部件内控制下料的量进行搅拌制成砖块泥；
S5：挤压制成砖块，砖块泥通过上下挤压进模具内，挤出气泡；
S6:运出烧制，抖动均匀，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种建筑垃圾制砖块设备配合完成，该建筑垃圾制砖块设备包括箱体，箱体上端一侧设有入料漏斗，入料漏斗下方设有均匀筛选部件，均匀筛选部件远离入料漏斗方向下方设有多重研磨部件，均匀筛选部件下方设有均匀下料搅拌部件，均匀下料搅拌部件一侧下方挤压模具制砖部件，挤压模具制砖部件下方设有工作台，工作台向入料漏斗方向在箱体一侧下端设进口。
优选的，均匀筛选部件包括第一转动柱，第一转动柱转动连接在箱体靠近入料漏斗一侧，第一转动柱倾斜向下方向设有第二转动柱，第二转动柱转动连接在箱体的两侧壁，第二转动柱与第一转动柱之间连接固设有倾斜板，倾斜板上端面两侧设有两个挡板，第二转动柱下方设有转动轴，转动轴转动连接在箱体的两侧壁，转动轴两侧固设有两个凸形轴，两个凸形轴与第二转动柱转动配合，转动轴下方箱体两侧壁上滑动设有两个滑动柱，两个滑动柱外圆周面滑动分别设有两个滑动套，两个滑动套向箱体中心方向分别固设有两个转盘，两个转盘之间固设有过滤漏斗，过滤漏斗底部阵列设有多个孔。
优选的，多重研磨部件包括第一电机，第一电机固定在箱体的一侧壁上，第一电机向箱体中间方向固设有第一联动轴，第一联动轴远离第一电机方向在箱体的另一侧壁上固设有第二联动轴，第二联动轴与第一联动轴之间连接固设有研磨转筒，研磨转筒上端部设有进料口，进料口一侧设有滑动密封板，滑动密封板滑动连接在研磨转筒上端部，滑动密封板上端固设有带动开关，第一联动轴向入料漏斗方向设有第一联动柱，第一联动柱贯穿研磨转筒两侧转动连接在箱体的两侧壁上，第一联动柱远离入料漏斗方向设有第二联动柱，第二联动柱贯穿研磨转筒两侧转动连接在箱体的两侧壁上，第一联动柱在研磨转筒内外圆周面固设有第一研磨柱，第二联动柱在研磨转筒内外圆周面固设有第二联动柱。
优选的，第一联动轴下方设有第三联动柱，第三联动柱贯穿研磨转筒两侧转动连接在箱体的两侧壁上，第三联动柱在研磨转筒内外圆周面固设有第三研磨柱。
优选的，研磨转筒两侧固设有两个联动盘，两个联动盘与第一联动柱、第二联动柱、第三联动柱联动配合，研磨转筒上方设有挡块，挡块两侧固定在箱体两侧壁上，研磨转筒两侧与第一联动柱、第二联动柱、第三联动柱接触的圆弧滑动设有两个密封圆形盘,第二联动轴与转动轴之间连接设有联动带。
优选的，均匀下料搅拌部件包括控制下料箱，控制下料箱固定在均匀筛选部件下方箱体的两侧壁上，控制下料箱上端固定在箱体两侧设有固定板，控制下料箱向多重研磨部件下方固设有倾斜导向板，控制下料箱下端固设有控制下料漏斗，控制下料漏斗下端转动设有控制板，控制板下方设有搅拌筒，搅拌筒固定在箱体的低部，搅拌筒下端设有第二电机，第二电机上方穿过搅拌筒固设有搅拌柱，搅拌柱外圆周面固设有四个搅拌板。
优选的，挤压模具制砖部件包括下压通道，下压通道位于均匀下料搅拌部件下方搅拌筒远离第二电机一侧下方，下压通道与搅拌筒之间设有下压板，下压板远离第二电机方向固设有下滑套板，下滑套板之间滑动设有滑动柱，滑动柱上端设有第三电机，第三电机固定在箱体上，下压通道下端设有切割板，切割板滑动连接在箱体上，切割板下方设有模具，模具中间底部设有液压机构，液压机构包含设有弹簧和推板，模具下方设有第一传输机构，第一传输机构设置在工作台，第一传输机构远离进口方向设有第二传输机构，第二传输机构设置在工作台上。
有益效果：
1.通过抖动下料进行均匀下料到过滤漏斗内，有利于过滤漏斗过滤工作。
2.通过多重研磨对不符合要求建筑垃圾进行多重研磨，多重研磨的建筑垃圾制成的砖块硬度提高。
3.通过上下挤压使砖块的密度增加然后提高砖块的硬度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为本发明的正视图图3中纵剖视A-A结构示意图。
图5为本发明的俯视图结构示意图。
图6为本发明的俯视图图5中纵剖视C-C结构示意图。
图7为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
图中，箱体1、均匀筛选部件2、多重研磨部件3、均匀下料搅拌部件4、挤压模具制砖部件5、入料漏斗101、工作台102、进口103、第一转动柱201、第二转动柱202、倾斜板203、挡板204、转动轴205、凸形轴206、过滤漏斗207、滑动柱208、滑动套209、转盘210、联动带211、第一电机301、第一联动轴302、第二联动轴303、研磨转筒304、进料口305、滑动密封板306、带动开关307、密封圆形盘308、第一联动柱309、第二联动柱310、第三联动柱311、第一研磨柱312、第二研磨柱313、第三研磨柱314、挡块315、联动盘316、控制下料箱401、固定板402、倾斜导向板403、控制下料漏斗404、控制板405、第二电机406、搅拌柱407、搅拌板408、搅拌筒409、下压通道501、第三电机502、下滑套板503、滑动柱504、下压板505、切割板506、模具507、液压机构508、弹簧509、第一传输机构510、第二传输机构511。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2，一种建筑垃圾制砖块方法,包括以下步骤:
S1:进料，初步处理过的建筑垃圾通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:抖动下料筛选，抖动下料进行筛选大小合格的颗粒；
S3：翻滚多重研磨，筛选没通过的建筑垃圾倒入多重研磨部件内进行研磨成合适大小的颗粒；
S4：控制下料搅拌，合格颗粒在均匀下料搅拌部件内控制下料的量进行搅拌制成砖块泥；
S5：挤压制成砖块，砖块泥通过上下挤压进模具内，挤出气泡；
S6:运出烧制，抖动均匀，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种建筑垃圾制砖块设备配合完成，该建筑垃圾制砖块设备包括箱体1，箱体1上端一侧设有入料漏斗101，入料漏斗101下方设有均匀筛选部件2，均匀筛选部件2远离入料漏斗101方向下方设有多重研磨部件3，均匀筛选部件2下方设有均匀下料搅拌部件4，均匀下料搅拌部件4一侧下方挤压模具制砖部件5，挤压模具制砖部件5下方设有工作台102，工作台102向入料漏斗101方向在箱体1一侧下端设进口103。
进一步的，结合图4、图7，均匀筛选部件2包括第一转动柱201，第一转动柱201转动连接在箱体1靠近入料漏斗101一侧，第一转动柱201倾斜向下方向设有第二转动柱202，第二转动柱202转动连接在箱体1的两侧壁，第二转动柱202与第一转动柱201之间连接固设有倾斜板203，倾斜板203上端面两侧设有两个挡板204，第二转动柱202下方设有转动轴205，转动轴205转动连接在箱体1的两侧壁，转动轴205两侧固设有两个凸形轴206，两个凸形轴206与第二转动柱202转动配合，转动轴205下方箱体1两侧壁上滑动设有两个滑动柱208，两个滑动柱208外圆周面滑动分别设有两个滑动套209，两个滑动套209向箱体1中心方向分别固设有两个转盘210，两个转盘210之间固设有过滤漏斗207，过滤漏斗207底部阵列设有多个孔。
进一步的，结合图6、图7，多重研磨部件3包括第一电机301，第一电机301固定在箱体1的一侧壁上，第一电机301向箱体1中间方向固设有第一联动轴302，第一联动轴302远离第一电机301方向在箱体1的另一侧壁上固设有第二联动轴303，第二联动轴303与第一联动轴302之间连接固设有研磨转筒304，研磨转筒304上端部设有进料口305，进料口305一侧设有滑动密封板306，滑动密封板306滑动连接在研磨转筒304上端部，滑动密封板306上端固设有带动开关307，第一联动轴302向入料漏斗101方向设有第一联动柱309，第一联动柱309贯穿研磨转筒304两侧转动连接在箱体1的两侧壁上，第一联动柱309远离入料漏斗101方向设有第二联动柱310，第二联动柱310贯穿研磨转筒304两侧转动连接在箱体1的两侧壁上，第一联动柱309在研磨转筒304内外圆周面固设有第一研磨柱312，第二联动柱310在研磨转筒304内外圆周面固设有第二联动柱310。
进一步的，结合图6，第一联动轴302下方设有第三联动柱311，第三联动柱311贯穿研磨转筒304两侧转动连接在箱体1的两侧壁上，第三联动柱311在研磨转筒304内外圆周面固设有第三研磨柱314。
进一步的，结合图6、图7，研磨转筒304两侧固设有两个联动盘316，两个联动盘316与第一联动柱309、第二联动柱310、第三联动柱311联动配合，研磨转筒304上方设有挡块315，挡块315两侧固定在箱体两侧壁上，研磨转筒304两侧与第一联动柱309、第二联动柱310、第三联动柱311接触的圆弧滑动设有两个密封圆形盘308,第二联动轴303与转动轴205之间连接设有联动带211。
进一步的，结合图4，均匀下料搅拌部件4包括控制下料箱401，控制下料箱401固定在均匀筛选部件2下方箱体1的两侧壁上，控制下料箱401上端固定在箱体1两侧设有固定板402，控制下料箱401向多重研磨部件3下方固设有倾斜导向板403，控制下料箱401下端固设有控制下料漏斗404，控制下料漏斗404下端转动设有控制板405，控制板405下方设有搅拌筒409，搅拌筒409固定在箱体1的低部，搅拌筒409下端设有第二电机406，第二电机406上方穿过搅拌筒409固设有搅拌柱407，搅拌柱407外圆周面固设有四个搅拌板408。
进一步的，结合图6、图7，挤压模具制砖部件5包括下压通道501，下压通道501位于均匀下料搅拌部件4下方搅拌筒409远离第二电机406一侧下方，下压通道501与搅拌筒409之间设有下压板505，下压板505远离第二电机406方向固设有下滑套板503，下滑套板503之间滑动设有滑动柱504，滑动柱504上端设有第三电机502，第三电机502固定在箱体1上，下压通道501下端设有切割板506，切割板506滑动连接在箱体1上，切割板506下方设有模具507，模具507中间底部设有液压机构508，液压机构508包含设有弹簧509和推板，模具507下方设有第一传输机构510，第一传输机构510设置在工作台102，第一传输机构510远离进口103方向设有第二传输机构511，第二传输机构511设置在工作台102上。
工作原理
第一步：进料，初步处理过的建筑垃圾通过入料漏斗101进入到箱体1内。
第二步：抖动下料筛选，第一电机301启动通过第二联动轴303带动联动带211带动转动轴205转动，转动轴205两侧的两个凸形轴206转动，两个凸形轴206转动使第二转动柱202带动倾斜板203上下抖动，建筑垃圾在倾斜板203上抖动下落到过滤漏斗207内，过滤漏斗207前后滑动进行过滤，符合大小要求的通过过滤漏斗207下单孔下落到控制下料箱401，不符合要求的建筑垃圾被过滤漏斗207移动到研磨转筒304旁，两个转盘210把滤漏斗207倾斜使建筑垃圾倒入到研磨转筒304内。
第三步：翻滚多重研磨，研磨转筒304先顺时针转动一圈再逆时针转动，研磨转筒304顺时针转动时带动开关307碰到挡块315带动滑动密封板306把进料口305封闭起来，建筑垃圾在研磨转筒304先被第一研磨柱312与第二研磨柱313配合研磨，再分别被第一研磨柱312、第二研磨柱313与第三研磨柱314配合研磨，最后在被第一研磨柱312、第二研磨柱313、第三研磨柱314与研磨转筒304内壁配合研磨进行多重研磨，研磨转筒304逆时针转动带动开关307碰到控制下料箱401上端带动滑动密封板306打开，研磨过的建筑垃圾通过倾斜导向板403进入到控制下料箱401内。
第四步：控制下料搅拌，建筑垃圾在控制下料箱401内倾斜下滑到控制下料漏斗404被控制板405挡住控制下料。
第五步：挤压制成砖块，下料的建筑垃圾在搅拌筒409内加材料进行搅拌制成砖块泥，制成砖块泥通过下压通道501进入到模具507，再通过下压板505与液压机构508进行上下挤压压缩，再通过切割板506进行切割初步成型，
第六步：运出烧制，模具507通过第一传输机构510运输到箱体1外，到达第二传输机构511上时液压机构508把砖块推出模具507，砖块通过第二传输机构511进入烧制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾制砖块方法,其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，初步处理过的建筑垃圾通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:抖动下料筛选，抖动下料进行筛选大小合格的颗粒；
S3：翻滚多重研磨，筛选没通过的建筑垃圾倒入多重研磨部件内进行研磨成合适大小的颗粒；
S4：控制下料搅拌，合格颗粒在均匀下料搅拌部件内控制下料的量进行搅拌制成砖块泥；
S5：挤压制成砖块，砖块泥通过上下挤压进模具内，挤出气泡；
S6:运出烧制，抖动均匀，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种建筑垃圾制砖块设备配合完成，该建筑垃圾制砖块设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有入料漏斗(101)，所述入料漏斗(101)下方设有均匀筛选部件(2)，所述均匀筛选部件(2)远离入料漏斗(101)方向下方设有多重研磨部件(3)，所述均匀筛选部件(2)下方设有均匀下料搅拌部件(4)，所述均匀下料搅拌部件(4)一侧下方挤压模具制砖部件(5)，所述挤压模具制砖部件(5)下方设有工作台(102)，所述工作台(102)向入料漏斗(101)方向在箱体(1)一侧下端设进口(103)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述均匀筛选部件(2)包括第一转动柱(201)，所述第一转动柱(201)转动连接在箱体(1)靠近入料漏斗(101)一侧，所述第一转动柱(201)倾斜向下方向设有第二转动柱(202)，所述第二转动柱(202)转动连接在箱体(1)的两侧壁，所述第二转动柱(202)与第一转动柱(201)之间连接固设有倾斜板(203)，所述倾斜板(203)上端面两侧设有两个挡板(204)，所述第二转动柱(202)下方设有转动轴(205)，所述转动轴(205)转动连接在箱体(1)的两侧壁，所述转动轴(205)两侧固设有两个凸形轴(206)，所述两个凸形轴(206)与第二转动柱(202)转动配合，所述转动轴(205)下方箱体(1)两侧壁上滑动设有两个滑动柱(208)，所述两个滑动柱(208)外圆周面滑动分别设有两个滑动套(209)，所述两个滑动套(209)向箱体(1)中心方向分别固设有两个转盘(210)，所述两个转盘(210)之间固设有过滤漏斗(207)，所述过滤漏斗(207)底部阵列设有多个孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述多重研磨部件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固定在箱体(1)的一侧壁上，所述第一电机(301)向箱体(1)中间方向固设有第一联动轴(302)，所述第一联动轴(302)远离第一电机(301)方向在箱体(1)的另一侧壁上固设有第二联动轴(303)，所述第二联动轴(303)与第一联动轴(302)之间连接固设有研磨转筒(304)，所述研磨转筒(304)上端部设有进料口(305)，所述进料口(305)一侧设有滑动密封板(306)，所述滑动密封板(306)滑动连接在研磨转筒(304)上端部，所述滑动密封板(306)上端固设有带动开关(307)，所述第一联动轴(302)向入料漏斗(101)方向设有第一联动柱(309)，所述第一联动柱(309)贯穿研磨转筒(304)两侧转动连接在箱体(1)的两侧壁上，所述第一联动柱(309)远离入料漏斗(101)方向设有第二联动柱(310)，所述第二联动柱(310)贯穿研磨转筒(304)两侧转动连接在箱体(1)的两侧壁上，所述第一联动柱(309)在研磨转筒(304)内外圆周面固设有第一研磨柱(312)，所述第二联动柱(310)在研磨转筒(304)内外圆周面固设有第二联动柱(310)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述第一联动轴(302)下方设有第三联动柱(311)，所述第三联动柱(311)贯穿研磨转筒(304)两侧转动连接在箱体(1)的两侧壁上，所述第三联动柱(311)在研磨转筒(304)内外圆周面固设有第三研磨柱(314)。
5.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述研磨转筒(304)两侧固设有两个联动盘(316)，所述两个联动盘(316)与第一联动柱(309)、第二联动柱(310)、第三联动柱(311)联动配合，所述研磨转筒(304)上方设有挡块(315)，所述挡块(315)两侧固定在箱体两侧壁上，所述研磨转筒(304)两侧与第一联动柱(309)、第二联动柱(310)、第三联动柱(311)接触的圆弧滑动设有两个密封圆形盘(308)，所述第二联动轴(303)与转动轴(205)之间连接设有联动带(211)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述均匀下料搅拌部件(4)包括控制下料箱(401)，所述控制下料箱(401)固定在均匀筛选部件(2)下方箱体(1)的两侧壁上，所述控制下料箱(401)上端固定在箱体(1)两侧设有固定板(402)，所述控制下料箱(401)向多重研磨部件(3)下方固设有倾斜导向板(403)，所述控制下料箱(401)下端固设有控制下料漏斗(404)，所述控制下料漏斗(404)下端转动设有控制板(405)，所述控制板(405)下方设有搅拌筒(409)，所述搅拌筒(409)固定在箱体(1)的低部，所述搅拌筒(409)下端设有第二电机(406)，所述第二电机(406)上方穿过搅拌筒(409)固设有搅拌柱(407)，所述搅拌柱(407)外圆周面固设有四个搅拌板(408)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖块方法，其特征在于：所述挤压模具制砖部件(5)包括下压通道(501)，所述下压通道(501)位于均匀下料搅拌部件(4)下方搅拌筒(409)远离第二电机(406)一侧下方，所述下压通道(501)与搅拌筒(409)之间设有下压板(505)，所述下压板(505)远离第二电机(406)方向固设有下滑套板(503)，所述下滑套板(503)之间滑动设有滑动柱(504)，所述滑动柱(504)上端设有第三电机(502)，所述第三电机(502)固定在箱体(1)上，所述下压通道(501)下端设有切割板(506)，所述切割板(506)滑动连接在箱体(1)上，所述切割板(506)下方设有模具(507)，所述模具(507)中间底部设有液压机构(508)，所述液压机构(508)包含设有弹簧(509)和推板，所述模具(507)下方设有第一传输机构(510)，所述第一传输机构(510)设置在工作台(102)，所述第一传输机构(510)远离进口(103)方向设有第二传输机构(511)，所述第二传输机构(511)设置在工作台(102)上。
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