CN202122073U

CN202122073U - 面条生产装置

Info

Publication number: CN202122073U
Application number: CN2011202044881U
Authority: CN
Inventors: 武月龙
Original assignee: 武月龙
Current assignee: SHENZHEN ZHENGPINYUAN ELECTRONICS CO., LTD.
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-06-16

Abstract

本实用新型涉及一种面条生产装置，包括控制模组、驱动装置、螺杆及缸筒；所述控制模组与所述驱动装置电连接；所述驱动装置与所述螺杆传动连接；所述螺杆受所述控制模组的控制实现正转、反转及停止动作；所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述缸筒内。本实用新型提供的面条生产装置具有操作简单、省时省力、清理方便，满足人们个性化需求，并且不会破坏面粉的分子结构。

Description

面条生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种面条生产装置。

背景技术

目前人们食用面条的生产是一个很复杂的事情，最原始的办法是人工手工完成，其程序是：1、拌面(水面比例)；2、搅面；3、揉面；4、醒面；5、用擀面杖(和案板共用)擀好面片；6、最后用刀切成面条，用六个步骤才能完成面条加工。加工非常复杂。

现在虽然有了机械可以代替生产面条，但大部分是工业化生产，不能满足人们对面条的个性化要求，而操作也必须是经过培训的技术员工才能完成，虽然有些小型面条机希望满足人们的个性化要求，但也只是大型面条机的小型版，操作非常繁琐，有些方便的面条器械也只是解决了面条的成型问题，对拌面、搅面、揉面并制成面团以及醒面仍然要手工完成。

如图1所示为现有技术一的结构示意图，将经过搅拌及揉面处理后的面团置于第一滚轴11及第二滚轴12之间，面团经挤压后形成面带，再将面带经过滚轮刀13以将面带切割成细长的面条，此现有技术的缺陷在于：1、拌面，搅面需要人工完成，费时费力；2、由于使用滚轴挤压，必须人工看管并手动调节，占用大量时间，而且不是很专业人员操作容易被机械伤害；3、滚轴的间隙需要根据面带的薄厚及要求不断调整，大大提高操作成本；4、由于面团不能太湿，太湿会粘粘在滚轴上，作出的面条很干燥，口感不好，不能满足个性化要求；

如图2所示为现有技术二的结构示意图，将经过搅拌及揉面处理后的面团置于底面设有通孔的第一缸筒21中，利用螺旋把手22将活塞23向下挤压，将面团从通孔中挤出；作为现有技术二的部分替换方案，如图3所示，面团的挤出也可由杠杆24对活塞23施加压力达到同样的目的。现有技术二的缺点在于：1、拌面，搅面，揉面仍然需要手工完成；2、挤面过程仍然需要手动完成，费时费力；

如图4所示为现有技术三的结构示意图，包括一带有内腔的机膛31，机膛31上方设有一进料漏斗32，机膛31内设有带螺纹的第一螺杆33，且第一螺杆33受电机34的驱动旋转，利用第一螺杆31的高速旋转挤出面条。这种方法是手工完成拌面，搅面过程，形成疏散的湿面粉(或称小面团)，将湿面粉装入料斗，湿面粉从料斗进入机膛，根据塑胶机挤出原理，挤出面条。现有技术三的缺点在于：1、拌面，搅面仍然需要手工完成；2、没有揉面、醒面的过程；3、螺杆与机膛的高速摩擦会产生大量的热，这种热量会破坏面条的蛋白结构；4、这种设备仍然需要专业人员才可以操作，清理非常专业和复杂，不能满足个性化要求；5、螺杆的螺纹间会残留大量的剩余面团，浪费严重，清理困难；

如图5所示为现有技术四的结构示意图，包括一带有内腔的拌面机膛41，以及与拌面机膛41连通的挤出机膛42，在拌面机膛41内设有一搅拌装置411以及一拾面装置412，搅拌装置411与拾面装置412可以是同轴传动，搅拌装置411用于将拌面机膛41内的面粉进行搅拌，并由拾面装置412将搅拌后的面粉推进至挤出机膛42，挤出机膛42内设有挤出螺杆421将面粉挤出成形面条。现有技术四的缺点在于：1、拌面器只能够完成拌面、搅面两个程序，没有揉面、醒面的过程，若是揉好的面团，会堵住拾面口，则不能挤出；2、拾面器不能够把拌面器中的所有面粉拾入螺杆挤出装置，会有三分之一的面团留在拌面器中，且挤出螺杆螺纹中的剩余面团也不能挤出，浪费严重；3、由于没有揉面、醒面过程，挤出的面条非常粗糙；4、没有自清理功能，大量的面团留在拌面器和螺杆的螺纹缝隙中清理困难。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种在面条生产过程中自动实现拌面、搅面、揉面及醒面动作的面条生产装置，本实用新型的具体方案如下：

一种面条生产装置，包括控制模组、驱动装置、螺杆及缸筒；所述控制模组与所述驱动装置电连接；所述驱动装置与所述螺杆传动连接；所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述缸筒内；所述螺杆受所述控制模组的控制实现正转、反转及停止动作。

优选的，所述控制模组包括正转模块、反转模块及停止模块；所述正转模块控制实现所述螺杆的正转动作；所述反转模块控制实现所述螺杆的反转动作；所述停止模块控制实现所述螺杆的停止动作。

优选的，还包括活塞，所述活塞空套连接于所述螺杆的后端，所述活塞设有与所述螺旋叶片匹配的内螺纹；所述活塞的外径与所述缸筒的内径匹配，所述活塞与所述缸筒内壁的摩擦系数大于所述内螺纹与所述螺旋叶片的摩擦系数。

优选的，所述活塞在所述螺杆上的行程终点位置设有反转限位开关；所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置设有正转限位开关。

优选的，所述控制模组还包括活塞移动模块，所述活塞移动模块用于将与所述螺杆空套连接的活塞移动至所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置。

优选的，所述缸筒的出料口设有用于控制出料形状的堵头。

本实用新型提供的面条生产装置具有以下优势：

1、操作简单，操作者只需要按比例将面粉和水加入缸筒中，并把螺杆插入缸筒中锁紧，开动按钮就可以完成拌面、搅面、揉面、醒面及挤出的全过程；

2、省时省力，操作者只需要完成两个动作：(1)、加好面启动按钮；(2)、换好需要的模具启动按钮；省去拌面、搅面、揉面、醒面这些繁琐过程；

3、满足人们个性化需求，由于模具是操作者自己选择，对面条的软硬，宽扁，圆方，可以按个人的喜好完成；

4、不会破坏面粉的分子结构，由于螺杆和缸体没有直接接触，螺杆在反转过程中，面粉和水向上运动在一个相对自由的空间充分搅拌，使面粉和水可以充分融合，避免一些小团中水分过多，另一些面粉还处于干面粉状态；同时在螺杆正转过程中，由螺杆与面粉的粘连性带动面团向下挤压，完成揉面过程。由于螺杆与缸体有足够的空间，面团只是被更充分的揉合却不会产生大量的热量和强大的压力，破坏面粉的分子结构；避免了现有技术中的高温高压，对面粉分子结构的破坏；

5、清理方便，由于螺杆在推出面条的过程中，螺杆螺纹以及螺杆与缸筒间有大量的空间，这些空间是保证面条生产更接近手工工艺，但势必会在这些空间留下部分面团，由于有活塞的加入，可以很方便的把这些剩余面团清理出去。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术一的结构示意图；

图2为现有技术二的结构示意图；

图3为现有技术二的部分替换方案结构示意图；

图4为现有技术三的结构示意图；

图5为现有技术四的结构示意图；

图6为本实用新型实施例结构示意图；

图7为本实用新型实施例螺杆反转状态示意图；

图8为本实用新型实施例螺杆正转状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图6～图8所示，一垂直设置的圆形缸筒101，在缸筒101的内部中心部分设有一垂直的螺杆102，且螺杆102的轴向上设有螺旋叶片，螺旋叶片的整体也位于缸筒101的内部；在缸筒101的外部设有一驱动电机103，驱动电机103与螺杆102传动连接，使螺杆102以驱动电机103作为驱动装置，并且驱动装置还电连接有一控制模组104，以控制模组104来控制驱动装置的正转、反转及停止动作。

上述实施例方案中，按面粉与水的比例分别把面粉和水加入缸筒101，利用控制模组104使驱动装置驱动螺杆102做间歇性的正转、反转：首先驱动电机103反转，使螺杆102产生向上的推力，带动干面粉和水向上运动，由于上面是一个空旷的空间，被推上来的面粉和水会自然落下，然后再被推起来，如此往复完成拌面、搅面的过程；完成这个过程后控制模组104控制驱动电机103正转，这时疏散的面团会被螺杆102向下推动，由于下面面团没有地方移动，只有被向缸筒101的周围挤压，并沿着缸筒101内壁向上翻滚，滚上来的面团又被螺杆102缠绕被再次向下挤压，往复进行完成揉面过程；面揉好后，控制模组104让驱动电机103停止转动一定时间，完成醒面过程。

作为上述实施例方案的优选方案，控制模组104包括正转模块、反转模块及停止模块；正转模块控制实现螺杆102的正转动作；反转模块控制实现螺杆102的反转动作；停止模块控制实现螺杆102的停止动作。

作为上述实施例方案的改进，缸筒101底部设有用于面粉出料成形面条的出料口105，在螺杆102的后端，即螺杆102正转时的输出端保留一段不设置螺旋叶片，并且在螺杆102的后端空套连接有一活塞106，活塞106设有与螺旋叶片匹配的内螺纹，活塞106的外径与缸筒101的内径匹配，在活塞106的外圈部分设有一食品级硅胶垫圈以保证缸筒101内的密封性，防止搅拌初期水从缸筒101渗漏，并在活塞106向下移动的过程中很干净的清理残留的面团，即缸筒101内壁残留的面团被活塞106的外围清理，而螺杆102的螺旋叶片之间的残留面团则被活塞106的内螺纹清理，同时保证活塞106与缸筒101内壁的摩擦系数大于内螺纹与螺旋叶片的摩擦系数。

通过上述实施例方案，在螺杆102完成对面粉的搅面、拌面及醒面过程后，将与螺杆102孔套连接的活塞106释放，使活塞106的内螺纹与螺杆102的螺旋叶片咬合，同时因为活塞106与缸筒101内壁的摩擦力大于内螺纹与螺旋叶片的摩擦力，在螺杆102正向旋转时，活塞106在螺杆102上存在一个行程范围，即活塞106沿着螺旋叶片可由上往下运动，对缸筒101内的面粉进行挤压，将面粉从出料口105挤出形成面条。

作为上述实施例方案的改进，在缸筒101的底部，即活塞106在螺杆102的行程终点位置设有一反转限位开关107，当活塞106运动至缸筒101底部时触动反转限位开关107，控制模组104控制驱动装置反转，从而将活塞106进行复位；在缸筒101的顶部，即活塞106在螺杆102的行程起点位置设有一正转限位开关108，当活塞106运动至缸筒101顶部时触动正转限位开关108，控制模组104控制驱动装置停止运转。

作为上述实施例方案的改进，控制模组104还包括活塞移动模块，活塞移动模块可以包括一块位于缸筒101顶部的电磁模组110，且电磁模组110的通电由控制模组104控制，电磁模组110通电时对活塞106产生吸附作用，电磁模组110断电时释放活塞106，活塞移动模块用于将与螺杆102空套连接的活塞106移动至活塞106在螺杆102上的行程起点位置。

作为上述实施例方案的改进，缸筒101的出料口105设有用于控制出料形状的堵头109，堵头109为一与出料口105连通的模具，且在堵头109上设有任意形状的出料通孔。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种面条生产装置，其特征在于：

包括控制模组、驱动装置、螺杆及缸筒；

所述控制模组与所述驱动装置电连接；

所述驱动装置与所述螺杆传动连接；

所述螺杆受所述控制模组的控制实现正转、反转及停止动作；

所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述缸筒内。

2.如权利要求1所述的面条生产装置，其特征在于：

所述控制模组包括正转模块、反转模块及停止模块；

所述正转模块控制实现所述螺杆的正转动作；

所述反转模块控制实现所述螺杆的反转动作；

所述停止模块控制实现所述螺杆的停止动作。

3.如权利要求1所述的面条生产装置，其特征在于：

还包括活塞，所述活塞空套连接于所述螺杆的后端，所述活塞设有与所述螺旋叶片匹配的内螺纹；

所述活塞的外径与所述缸筒的内径匹配，所述活塞与所述缸筒内壁的摩擦系数大于所述内螺纹与所述螺旋叶片的摩擦系数。

4.如权利要求3所述的面条生产装置，其特征在于：

所述活塞在所述螺杆上的行程终点位置设有反转限位开关；

所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置设有正转限位开关。

5.如权利要求4所述的面条生产装置，其特征在于：

所述控制模组还包括活塞移动模块，所述活塞移动模块用于将与所述螺杆空套连接的活塞移动至所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置。

6.如权利要求1至5任意一项所述的面条生产装置，其特征在于：

所述缸筒的出料口设有用于控制出料形状的堵头。