WO2013182040A1 - 一种全自动制料联动装置 - Google Patents

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cylinder barrel
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fully automatic
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武月龙
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Wu Yuelong
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    • A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
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    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/144—Discharge mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/752—Discharge mechanisms with arrangements for converting the mechanism from mixing to discharging, e.g. by either guiding a mixture back into a receptacle or discharging it

Definitions

  • the invention relates to a fully automatic material processing linkage device.
  • noodle mixer dough mixer
  • noodle pressing machine noodle cutting machine, etc.
  • noodle cutting machine etc.
  • some small pasta machines are expected to meet people's individual requirements, they are only small versions of large pasta machines. The operation is very cumbersome. More noodle instruments only solve the problem of noodle molding. The flour is put into the noodles produced by the noodles, the noodles, the noodles, the noodles and the dough, and the noodles are still done by hand.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned deficiencies and provides a fully automatic material-feeding linkage device.
  • a fully automatic material-making linkage device comprising: a cylinder barrel, a motor and a microcomputer control system, wherein a shaft of the motor is connected with a rotary shaft of the mixing knife in the cylinder barrel, On the rotating shaft, there is an upper layer mixing knife and a lower layer mixing knife, and the lower layer mixing knife surface and cylinder barrel The bottom surface forms an angle, the cylinder barrel wall is provided with a transfer inlet, the intermediate feed inlet is connected to the extrusion chamber, and the extrusion chamber is provided with a screw.
  • A. Material mixing Add the cylinder barrel according to the proportion of the material components. Firstly, the motor rotates in the forward direction, and the upper mixing knife and the lower mixing knife rotate to mix and mix the materials. The lower mixing knife surface forms a certain cutting angle with the bottom surface of the cylinder barrel. The cutting principle causes the material at the bottom of the cylinder barrel to be turned to the upper layer, and the upper layer of the mixing knife is flattened, and the turned-up material is thoroughly mixed with the upper layer material, and after a period of operation, the material reaches the required mixing state;
  • Material extrusion The material enters the extrusion cavity and is taken away by the screw. It is pushed forward according to the principle of winding and pushing friction. At the same time, it is wound and twisted during the pushing process. The material is more evenly mixed and the mixing is more intact. The material will be pushed into the grinding stick to grind it);
  • Figure 1 is a schematic structural view of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing the angle between the lower layer mixing knife and the bottom surface of the cylinder barrel of the present invention
  • Figure 3 is a schematic view showing the mixing process of the forward rotation material of the mixing knife of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view showing the feeding process of the mixing knife reverse mixing of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic view of the material extrusion molding process of the present invention.
  • a fully automatic material-making linkage device is characterized in that it comprises: a cylinder barrel 1, a motor 2 and a microcomputer control system 3, and the shaft 21 of the motor is connected with the mixing shaft 4 of the mixing drum in the cylinder barrel, and the rotating shaft 4 is provided with an upper layer mixing knife 5 and a lower layer mixing knife 6, the knife surface of the lower layer mixing knife 6 forms an angle R with the bottom surface of the cylinder barrel 1, and the cylinder barrel 1 has a relay feed port 7 on the barrel wall, and the feed inlet port is provided. 7 is connected to the extrusion chamber 8, and a screw 9 is arranged in the extrusion chamber 8.
  • A. Material mixing Add the cylinder barrel 1 according to the proportion of the material components. First, the motor 2 rotates in the forward direction, and drives the upper mixing knife 5 and the lower mixing knife 6 to rotate and mix the materials. The lower surface of the mixing knife 6 and the cylinder barrel 1 The bottom surface forms a certain cutting angle (as shown in Fig. 2), according to the cutting principle, the material of the bottom layer of the cylinder barrel 1 is turned to the upper layer (as shown in Fig. 3), and the upper layer mixing knife 5 is flattened, and the material to be turned up is The materials in the upper layer are thoroughly mixed, and after a period of operation, the materials reach the required mixing state; B.
  • the microcomputer control system 3 reverses the motor 1 according to the program, and the mixed material is pushed downward by the reverse rotation of the lower layer mixing knife 6, because the cutting direction of the lower layer mixing knife 6 at this time
  • the reversal becomes a reverse angle, pushing the material downwards (as shown in Figure 4), and the material is pushed into the extrusion chamber 8 through the feed inlet port;
  • Extrusion molding As shown in Fig. 5, the material enters the extrusion chamber 8 and is taken away by the screw 9, and is pushed forward according to the principle of winding and pushing friction force, and is wound, twisted, and stirred during the pushing process. Evenly, the mixing is more complete (dry materials will be pushed into the grinding sticks).
  • All of the components of the present invention can be manufactured by mechanical processing, and therefore, have industrial applicability.

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Abstract

一种全自动自熟面条机，包括缸桶（1）、电机（2）和微电脑控制系统（3），电机的轴（21）与缸桶（1）内的拌刀旋转轴（4）连接，旋转轴上设有上层拌刀（5）和下层拌刀（6），下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角（R），缸桶桶壁上设有中转进料口（7），中转进料口连接挤制腔（8），挤制腔内设有螺杆（9），操作简单，可以开发多种用途的对应设备。

Description

一种全自动制料联动装置
技术领域
本发明涉及一种全自动制料联动装置。
背景技术
目前人们在完成物料的搅拌、 送料、 挤出、 成型一体化过程中， 往往工 艺繁多， 程序复杂， 控制系统庞大。 特别是对干粉状或粘稠状物品的加工过 程， 很多时候都需要人工的参与才能完成。 比如： 面条的加工和生产就是一 个很复杂的过程。 最原始的方法是由人工手动完成， 其程序是： 1、 拌面（水 面比例） ； 2、 搅面； 3、 揉面； 4、 饧面 （醒面） ； 5、 用擀面杖（和案板共 用）擀好面片； 6、 最后用刀切成面条， 以上六个步骤才能完成面条的加工。 加工十分复杂。 现在虽然有了可以代替人工生产面条的机械， 但大部分是整 体加工过程中的一部分机械化的工业化生产。 如： 搅面机、 和面机、压面机、 切面机等， 都是单一的功能性机械， 不能满足人们对整体生产的联动要求， 也不能满足面条的个性化要求， 而操作也必须是经过专业的技术员工才能完 成， 虽然有些小型面条机希望满足人们的个性化要求， 但也只是大型面条机 的小型版， 操作十分繁瑣， 更多的面条器械也只是解决了面条的成型问题， 从面粉投入到面条产出所包含的拌面、 搅面、 揉面并制成面团以及醒面等仍 然要手工完成。
发明内容
本发明是为了解决上述不足， 提供了一种全自动制料联动装置。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现： 一种全自动制料联动装 置， 其特征在于： 包括缸桶、 电机和微电脑控制系统， 电机的轴与缸桶内的 拌刀旋转轴连接， 旋转轴上设有上层拌刀和下层拌刀， 下层拌刀刀面与缸桶 底面形成一夹角， 缸桶桶壁上设有中转进料口， 中转进料口连接挤制腔， 挤 制腔内设有螺杆。
本发明的工作步骤：
A、 物料混合： 按物料组分比例分别加入缸桶， 首先电机正向转动， 带 动上层拌刀和下层拌刀旋转将物料搅拌混合， 下层拌刀刀面与缸桶底面形成 一定切削角度， 根据切削原理使缸桶底层的物料翻动到上层， 上层的拌刀釆 取平削方式，将翻上来的物料与上层的物料充分混合，经过一段时间的运转， 物料达到要求的混合状态；
B、 混料送料： 完成混合状态后， 微电脑控制系统根据程序让电机反转， 混合好的物料由拌刀的反向旋转被向下推动， 由于这时下层拌刀切削方向的 反转变成反角度， 向下推动物料， 物料通过中转进料口被推入挤制腔；
C、 物料挤压： 物料进入挤制腔被螺杆卷走， 根据卷绕推动摩擦力原理 推动向前， 同时在推动过程中被卷绕、 揉和， 物料搅拌更加均勾， 混合更加 完好（干性物料将会被强力推入磨棍部位研磨） ；
D、 成品定型： 推向前面的物料通过设定的模具成型为需要的式样（干 性物料会通过设定的 眼） 完成全过程。
本发明与现有技术相比的优点是：
1、 操作简单。 操作者只需要按比例将物料加入缸桶中， 并把缸桶盖紧， 开动按钮就可以完成搅拌一一送料一一揉压一一挤出一一成型的全过程；
2、 省时省力。 操作者只需要完成两个主要步骤： （1 )加入物料； （2 ) 换好需要的模具（干性物料会用设定的筛眼） ； （3 ) 启动按钮； 省去其他 繁瑣过程；
3、 满足人们个性化需求。 模具（干性物料会用设定的筛眼）是操作者 按需要选择， 物料的组成比例可以按个人的需求配备；
4、 可以开发多种用途的对应设备。 A、 更换不同的拌刀与转速可以在缸 桶完成不同的物料搅拌（或切碎） ， 比如蔬菜的切碎、 肉块的破碎、 面团的 搅拌， 中药的破碎等， 生产出不同的对应设备； B、 更换不同的螺杆（或磨 棍）与转速可以完成不同的物料的推出 （或揉和、 磨制）， 比如灌肠的灌制、 面条的挤出， 中药的研磨等， 生产出不同的对应设备。 c、 可以开发的设备 如： 面条机、 和面机、 绞肉机、 灌肠机、 豆浆机、 豆腐机、 制馅机、 拌酱机、 磨粉机等等。
附图概述
图 1 为本发明的结构示意图；
图 2 为本发明的下层拌刀与缸桶底面夹角示意图；
图 3 为本发明的拌刀正转物料混合工序示意图；
图 4 为本发明的拌刀反转混料送料工序示意图；
图 5 为本发明物料挤压成型工序的示意图。
附图中， 1 缸桶； 2 电机； 21—轴； 3—微电脑控制系统； 4一旋转轴； 5—上层拌刀； 6—下层拌刀； 7—中转进料口； 8—挤制腔； 9 螺杆； R—夹 角。
本发明的较佳实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述：
如图 1所示， 一种全自动制料联动装置， 其特征在于： 包括缸桶 1、 电 机 2和微电脑控制系统 3 , 电机的轴 21与缸桶内的拌刀旋转轴 4连接， 旋转 轴 4上设有上层拌刀 5和下层拌刀 6, 下层拌刀 6的刀面与缸桶 1底面形成 一夹角 R, 缸桶 1桶壁上设有中转进料口 7, 中转进料口 7连接挤制腔 8, 挤 制腔 8内设有螺杆 9。
本发明的工作步骤：
A、 物料混合： 按物料组分比例分别加入缸桶 1 , 首先电机 2正向转动， 带动上层拌刀 5和下层拌刀 6旋转将物料搅拌混合， 下层拌刀 6的刀面与缸 桶 1底面形成一定切削角度（如图 2所示 ) , 根据切削原理使缸桶 1底层的 物料翻动到上层（如图 3所示） ， 上层拌刀 5釆取平削方式， 将翻上来的物 料与上层的物料充分混合，经过一段时间的运转，物料达到要求的混合状态； B、 混料送料： 完成混合状态后， 微电脑控制系统 3根据程序让电机 1 反转， 混合好的物料由下层拌刀 6的反向旋转被向下推动， 由于这时下层拌 刀 6切削方向的反转变成反角度， 向下推动物料（如图 4所示） ， 物料通过 中转进料口 Ί被推入挤制腔 8；
C、 挤压成型： 如图 5所示， 物料进入挤制腔 8被螺杆 9卷走， 根据卷 绕推动摩擦力原理推动向前， 同时在推动过程中被卷绕、 揉和， 物料搅拌更 加均匀， 混合更加完好 (干性物料将会被强力推入磨棍部位研磨） ；
D、 成品定型： 推向前面的物料通过设定的模具成型为需要的式样（干 性物料会通过设定的 眼） 完成全过程。
最后应说明的是： 上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而 并非对实施方式的限定， 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的 基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动， 这里无需也无法对所有的实 施方式予以穷举， 而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的 保护范围之中。
工业实用性
本发明的所有部件均可以通过机械加工方式制造， 因此， 其具有产业上 的可利用性。

Claims

权 利 要 求 书 一种全自动制料联动装置， 其特征在于： 包括缸桶、 电机和微电脑控制 系统， 电机的轴与缸桶内的拌刀旋转轴连接， 旋转轴上设有上层拌刀和下层 拌刀， 下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角， 缸桶桶壁上设有中转进料口， 中转进料口连接挤制腔， 挤制腔内设有螺杆。
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