CN112092186B - 一种复合墙体板材制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材制造技术领域，具体涉及一种复合墙体板材制造工艺，包括以下步骤：步骤一、混合料搅拌：将熟石膏、刨花料、水和缓凝剂混合在一起进行搅拌得到混合料；步骤二、混合料加压：对混合料进行加压，使得熟石膏与刨花料固结在一起形成板材；其中，步骤一采用一种复合墙体板材制造机械配合完成。本发明对石膏刨花板的混合料进行搅拌时，能够使熟石膏充分填充到卷曲刨花料的空隙之间，避免石膏刨花板成品内部存在空隙的情况发生，提高了石膏刨花板成品强度。本发明避免了混合料固结在搅动板上的情况发生，提高了搅动板的搅拌效果，保证了刨花料在熟石膏中分布均匀，提高了石膏刨花板成品的强度。

Description

一种复合墙体板材制造工艺
技术领域
本发明属于建材制造技术领域，具体涉及一种复合墙体板材制造工艺。
背景技术
复合墙体板材是一种由多种建筑材料复合而成的墙体板材，石膏刨花板是一种常见的复合墙体板材，石膏刨花板是以熟石膏为胶凝材料、木质刨花碎料为增强材料，外加适量的水和化学缓凝剂，经搅拌形成半干性混合料，在成型压机内加压完成石膏与木质材料的固结所形成的板材。目前在对石膏刨花板的混合料进行搅拌时存在以下的问题：(1)卷曲状的刨花料在与熟石膏混合搅拌时，熟石膏无法充分填充到卷曲刨花料的空隙之间，从而导致石膏刨花板内部存在空隙，影响了石膏刨花板成品的强度；(2)半干性的混合料容易粘附在搅动板上，水分蒸发后容易形成固结料，从而影响搅动板的搅拌效果，造成刨花料在熟石膏中分布不均的情况，同样会降低石膏刨花板成品的强度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种复合墙体板材制造工艺，目的在于解决目前对石膏刨花板的混合料进行搅拌时存在的以下问题：(1)卷曲状刨花料在与熟石膏混合搅拌时，熟石膏无法充分填充到卷曲刨花料的空隙之间，从而导致石膏刨花板内部存在空隙，影响了石膏刨花板成品的强度；(2)半干性的混合料容易粘附在搅动板上，水分蒸发后容易形成固结料，从而影响搅动板的搅拌效果，造成刨花料在熟石膏中分布不均的情况，同样会降低石膏刨花板成品的强度。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合墙体板材制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、混合料搅拌：将熟石膏、刨花料、水和缓凝剂混合在一起进行搅拌得到混合料。
步骤二、混合料加压：对混合料进行加压，使得熟石膏与刨花料固结在一起形成板材。
其中，步骤一采用一种复合墙体板材制造机械配合完成，所述复合墙体板材制造机械包括基板，基板上竖直固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有圆柱形的搅拌罐，搅拌罐顶部形成开口且安装有盖板，盖板上开设有进料口，搅拌罐底板上开设有出料口。盖板上竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有竖直贯穿搅拌罐顶板和底板的安装轴。搅拌罐内安装有搅拌机构和辅助搅拌机构。搅拌罐底板与基板之间安装有出料机构。将混合料从盖板上的进料口处送入搅拌罐后，通过驱动电机带动安装轴转动，通过搅拌机构和辅助搅拌机构的共同作用对混合料进行搅拌，然后通过出料机构将搅拌均匀的混合料从搅拌罐底板上的出料口处送出。
所述搅拌机构包括第一水平杆、支架、搅动板、方形框、连接板、导向杆、导向环和弹性伸缩杆。第一水平杆数量为二，两个第一水平杆对称固定安装在安装轴上，每个第一水平杆外端固定安装有支架，支架外端固定安装有竖直的搅动板，搅动板上水平滑动配合有若干个与其外表面相互配合的方形框，相邻方形框之间间隔排列且通过连接板固定连接。位于最外端的方形框上固定安装有导向杆，搅拌罐内侧壁上水平固定安装有与导向杆位置对应的导向环。导向环内壁呈波浪形且与导向杆外端相互配合。搅动板上通过安装片固定安装有沿方形框滑动方向布置的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆端部固定连接在最内端的方形框上。安装轴转动时带动第一水平杆、支架、搅动板、方形框、连接板、导向杆和弹性伸缩杆同步水平转动。导向杆抵压在导向环上带动方形框和连接板在弹性伸缩杆的支撑作用下沿着搅动板表面往复滑动，从而对粘附在搅动板表面的混合料进行刮除。
所述辅助搅拌机构包括第二水平杆、圆形板、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、T型架、插杆、第一锥齿轮和第一锥齿圈。第二水平杆数量为二，两个第二水平杆对称安装在安装轴上。每个第二水平杆外端竖直固定安装有圆形板，圆形板的外侧面上转动安装有与其同轴的第一齿轮，圆形板的外侧面上转动安装有两个上下对称且与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。第一齿轮外侧面上固定安装有与其同轴的第一转轴，每个第二齿轮的外侧面上固定安装有与其同轴的第二转轴。第一转轴和第二转轴外壁上沿各自轴向均匀固定安装有若干个T型架，T型架的端部固定安装有插杆，插杆的端部为圆锥形。第一转轴的外端固定安装有第一锥齿轮，搅拌罐内侧壁上水平固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第一锥齿圈。安装轴转动时带动第二水平杆、圆形板、第一齿轮、第一转轴和第一锥齿轮同步水平转动，由于第一锥齿轮与第一锥齿圈相互啮合，故第一锥齿轮会产生自转，并带动第一转轴转动。第一转轴转动过程中带动第一齿轮相对圆形板进行转动，同时带动与其啮合的两个第二齿轮转动。两个第二齿轮转动时带动两个第二转轴以相反的方向转动，两个第二转轴上的T型架和插杆跟随第二转轴转动的过程中，插杆刺穿混合料中的刨花料并将卷曲的刨花料拉平，直至刨花料在于熟石膏料的摩擦力作用下脱离插杆，从而避免了熟石膏无法充分填充到卷曲刨花料空隙之间的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆外端面上转动安装有与导向环内壁滚动配合的滚珠，以减小导向杆外端面与导向环内壁之间的摩擦力，提高导向杆与导向环使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二水平杆为圆形杆且与安装轴转动配合。第二水平杆上固定安装有第二锥齿轮，搅拌罐的底板上方通过支杆水平固定安装有与安装轴同轴且与第二锥齿轮相互啮合的第二锥齿圈。第二水平杆跟随安装轴水平转动过程中，由于第二锥齿轮与第二锥齿圈相互啮合，故第二锥齿轮会带动第二水平杆和圆形板产生自转；从而使得辅助搅拌机构能够对搅拌罐内各处的混合料都进行辅助搅拌，保证搅拌罐内各处混合料中的刨花料都能得到展平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述方形框外端面为倾斜状。搅动板侧壁上位于相邻两个方形框之间竖直滑动配合有刮块，刮块与搅动板侧壁上滑动配合的滑槽内设置有复位零件，例如弹簧或者弹性伸缩杆。刮块与方形框外端面滑动配合。方形框沿着搅动板往复滑动过程中，推动刮块沿竖直方向移动，从而通过刮块将方形框边缘处粘附的混合料刮除干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括密封筒、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和螺旋输送叶片。密封筒与搅拌罐底板上出料口数量相同，密封筒竖直固定安装在搅拌罐底板上出料口处。安装轴底端通过连接杆水平固定安装有位于搅拌罐底板与基板之间的第三齿轮。基板上表面转动安装有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮。第四齿轮与密封筒数量相等且位置对应。第四齿轮上端面竖直固定安装有与密封筒同轴的第三转轴，第三转轴上固定安装有与密封筒内壁相互配合的螺旋输送叶片。安装轴转动过程中带动第三齿轮转动，第三齿轮转动过程中带动第四齿轮转动，从而带动第三转轴和螺旋输送叶片转动。螺旋输送叶片转动过程中将搅拌罐内的混合料从搅拌罐底板上出料口处送出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转轴顶端固定安装有位于搅拌罐内的圆盘。圆盘上竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶端固定安装有L型架，L型架的竖直段顶部固定安装有铁块。搅拌罐底板的上表面沿第三转轴周向均匀固定安装有若干个与铁块位置对应的磁铁。L型架水平段底面与圆盘顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆上的弹簧。第三转轴转动时带动圆盘、升降杆、L型架和铁块同步转动。当铁块到达磁铁上方时受到磁铁的吸引力下移并带动L型架下移压缩弹簧。铁块下移时敲击搅拌罐底板上表面的混合料，从而对对搅拌罐底板上表面的混合料进行打散，避免混合料堆积在搅拌罐底板上形成固结。铁块离开磁铁上方后，通过弹簧的弹力作用带动升降杆、L型架和铁块上移恢复至初始高度。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前对石膏刨花板的混合料进行搅拌时存在的以下问题：卷曲状刨花料在与熟石膏混合搅拌时，熟石膏无法充分填充到卷曲刨花料的空隙之间，从而导致石膏刨花板内部存在空隙，影响了石膏刨花板成品的强度；半干性的混合料容易粘附在搅动板上，水分蒸发后容易形成固结料，从而影响搅动板的搅拌效果，造成刨花料在熟石膏中分布不均的情况，同样会降低石膏刨花板成品的强度。
(2)本发明对石膏刨花板的混合料进行搅拌时，通过辅助搅拌机构对混合料中卷曲状态的刨花料进行拉伸，使得卷曲刨花料的空隙变大，从而使得熟石膏能够充分填充到卷曲刨花料的空隙之间，避免石膏刨花板成品内部存在空隙的情况发生，提高了石膏刨花板成品强度。
(3)本发明通过搅拌机构对石膏刨花板的混合料进行搅拌时，通过方形框周期性地沿着搅动板表面往复滑动，将粘附在搅动板上的混合料刮除；通过刮块周期性地上下移动，对方形框上粘附的混合料进行刮除，从而避免了混合料固结在搅动板上的情况发生，提高了搅动板的搅拌效果，保证了刨花料在熟石膏中分布均匀，提高了石膏刨花板成品的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中复合墙体板材制造工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中复合墙体板材制造机械的第一内部结构示意图；
图3为本发明实施例中复合墙体板材制造机械的第二内部结构示意图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中圆形板、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
图7为本发明实施例中T型架和插杆的结构示意图；
图8为本发明实施例中导向环的俯视图。
图中：1-基板、2-支撑柱、3-搅拌罐、4-盖板、5-驱动电机、6-安装轴、7-搅拌机构、71-第一水平杆、72-支架、73-搅动板、74-方形框、75-连接板、76-导向杆、77-导向环、78-弹性伸缩杆、79-滚珠、710-刮块、8-辅助搅拌机构、81-第二水平杆、82-圆形板、83-第一齿轮、84-第二齿轮、85-第一转轴、86-第二转轴、87-T型架、88-插杆、89-第一锥齿轮、810-第一锥齿圈、811-第二锥齿轮、812-第二锥齿圈、9-出料机构、91-密封筒、92-第三齿轮、93-第四齿轮、94-第三转轴、95-螺旋输送叶片、96-圆盘、97-升降杆、98-L型架、99-铁块、910-磁铁、911-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种复合墙体板材制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、混合料搅拌：将熟石膏、刨花料、水和缓凝剂混合在一起进行搅拌得到混合料。
步骤二、混合料加压：对混合料进行加压，使得熟石膏与刨花料固结在一起形成板材。
其中，步骤一采用如图2至图8所示一种复合墙体板材制造机械配合完成，所述复合墙体板材制造机械包括基板1，基板1上竖直固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有圆柱形的搅拌罐3，搅拌罐3顶部形成开口且安装有盖板4，盖板4上开设有进料口，搅拌罐3底板上开设有出料口。盖板4上竖直固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有竖直贯穿搅拌罐3顶板和底板的安装轴6。搅拌罐3内安装有搅拌机构7和辅助搅拌机构8。搅拌罐3底板与基板1之间安装有出料机构9。
搅拌机构7包括第一水平杆71、支架72、搅动板73、方形框74、连接板75、导向杆76、导向环77、弹性伸缩杆78和滚珠79。第一水平杆71数量为二，两个第一水平杆71对称固定安装在安装轴6上，每个第一水平杆71外端固定安装有支架72，支架72外端固定安装有竖直的搅动板73，搅动板73上水平滑动配合有若干个与其外表面相互配合的方形框74，相邻方形框74之间间隔排列且通过连接板75固定连接。位于最外端的方形框74上固定安装有导向杆76，搅拌罐3内侧壁上水平固定安装有与导向杆76位置对应的导向环77。导向杆76外端面上转动安装有与导向环77内壁滚动配合的滚珠79，以减小导向杆76外端面与导向环77内壁之间的摩擦力，提高导向杆76与导向环77的使用寿命。导向环77内壁呈波浪形且与导向杆76外端相互配合。搅动板73上通过安装片固定安装有沿方形框74滑动方向布置的弹性伸缩杆78，弹性伸缩杆78端部固定连接在最内端的方形框74上。安装轴6转动时带动第一水平杆71、支架72、搅动板73、方形框74、连接板75、导向杆76和弹性伸缩杆78同步水平转动。导向杆76抵压在导向环77上带动方形框74和连接板75在弹性伸缩杆78的支撑作用下沿着搅动板73表面往复滑动，从而对粘附在搅动板73表面的混合料进行刮除。方形框74外端面为倾斜状。搅动板73侧壁上位于相邻两个方形框74之间竖直滑动配合有刮块710，刮块710与搅动板73侧壁上滑动配合的滑槽内设置有复位零件，例如弹簧或者弹性伸缩杆。刮块710与方形框74外端面滑动配合。方形框74沿着搅动板73往复滑动过程中，推动刮块710沿竖直方向移动，从而通过刮块710将方形框74边缘处粘附的混合料刮除干净。
辅助搅拌机构8包括第二水平杆81、圆形板82、第一齿轮83、第二齿轮84、第一转轴85、第二转轴86、T型架87、插杆88、第一锥齿轮89、第一锥齿圈810、第二锥齿轮811和第二锥齿圈812。第二水平杆81数量为二，两个第二水平杆81对称转动安装在安装轴6上。每个第二水平杆81外端竖直固定安装有圆形板82，圆形板82的外侧面上转动安装有与其同轴的第一齿轮83，圆形板82的外侧面上转动安装有两个上下对称且与第一齿轮83相互啮合的第二齿轮84。第一齿轮83外侧面上固定安装有与其同轴的第一转轴85，每个第二齿轮84的外侧面上固定安装有与其同轴的第二转轴86。第一转轴85和第二转轴86外壁上沿各自轴向均匀固定安装有若干个T型架87，T型架87的端部固定安装有插杆88，插杆88的端部为圆锥形。第一转轴85的外端固定安装有第一锥齿轮89，搅拌罐3内侧壁上水平固定安装有与第一锥齿轮89相互啮合的第一锥齿圈810。第二水平杆81上固定安装有第二锥齿轮811，搅拌罐3的底板上方通过支杆水平固定安装有与安装轴6同轴且与第二锥齿轮811相互啮合的第二锥齿圈812。安装轴6转动时带动第二水平杆81、圆形板82、第一齿轮83、第一转轴85和第一锥齿轮89同步水平转动，由于第一锥齿轮89与第一锥齿圈810相互啮合，故第一锥齿轮89会产生自转，并带动第一转轴85转动。第一转轴85转动过程中带动第一齿轮83相对圆形板82进行转动，同时带动与其啮合的两个第二齿轮84转动。两个第二齿轮84转动时带动两个第二转轴86以相反的方向转动，两个第二转轴86上的T型架87和插杆88跟随第二转轴86转动的过程中，插杆88刺穿混合料中的刨花料并将卷曲的刨花料拉平，直至刨花料在于熟石膏料的摩擦力作用下脱离插杆88，从而避免了熟石膏无法充分填充到卷曲刨花料空隙之间的情况发生。第二水平杆81跟随安装轴6水平转动过程中，由于第二锥齿轮811与第二锥齿圈812相互啮合，故第二锥齿轮811会带动第二水平杆81和圆形板82产生自转；从而使得辅助搅拌机构8能够对搅拌罐3内各处的混合料都进行辅助搅拌，保证搅拌罐3内各处混合料中的刨花料都能得到展平。
出料机构9包括密封筒91、第三齿轮92、第四齿轮93、第三转轴94和螺旋输送叶片95。密封筒91与搅拌罐3底板上出料口数量相同，密封筒91竖直固定安装在搅拌罐3底板上出料口处。安装轴6底端通过连接杆水平固定安装有位于搅拌罐3底板与基板1之间的第三齿轮92。基板1上表面转动安装有与第三齿轮92相互啮合的第四齿轮93。第四齿轮93与密封筒91数量相等且位置对应。第四齿轮93上端面竖直固定安装有与密封筒91同轴的第三转轴94，第三转轴94上固定安装有与密封筒91内壁相互配合的螺旋输送叶片95。安装轴6转动过程中带动第三齿轮92转动，第三齿轮92转动过程中带动第四齿轮93转动，从而带动第三转轴94和螺旋输送叶片95转动。螺旋输送叶片95转动过程中将搅拌罐3内的混合料从搅拌罐3底板上出料口处送出。
第三转轴94顶端固定安装有位于搅拌罐3内的圆盘96。圆盘96上竖直滑动配合有升降杆97，升降杆97顶端固定安装有L型架98，L型架98的竖直段顶部固定安装有铁块99。搅拌罐3底板的上表面沿第三转轴94周向均匀固定安装有若干个与铁块99位置对应的磁铁910。L型架98水平段底面与圆盘96顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆97上的弹簧911。第三转轴94转动时带动圆盘96、升降杆97、L型架98和铁块99同步转动。当铁块99到达磁铁910上方时受到磁铁910的吸引力下移并带动L型架98下移压缩弹簧911。铁块99下移时敲击搅拌罐3底板上表面的混合料，从而对对搅拌罐3底板上表面的混合料进行打散，避免混合料堆积在搅拌罐3底板上形成固结。铁块99离开磁铁910上方后，通过弹簧911的弹力作用带动升降杆97、L型架98和铁块99上移恢复至初始高度。
本实施例步骤一中，先将混合料从盖板4上的进料口处送入搅拌罐3后，通过驱动电机5带动安装轴6转动，通过搅拌机构7和辅助搅拌机构8的共同作用对混合料进行搅拌，然后通过出料机构9将搅拌均匀的混合料从搅拌罐3底板上的出料口处送出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述复合墙体板材制造工艺包括以下步骤：
步骤一、混合料搅拌：将熟石膏、刨花料、水和缓凝剂混合在一起进行搅拌得到混合料；
步骤二、混合料加压：对混合料进行加压，使得熟石膏与刨花料固结在一起形成板材；
其中，步骤一采用一种复合墙体板材制造机械配合完成，所述复合墙体板材制造机械包括基板(1)，基板(1)上竖直固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)上固定安装有圆柱形的搅拌罐(3)，搅拌罐(3)顶部形成开口且安装有盖板(4)，盖板(4)上开设有进料口，搅拌罐(3)底板上开设有出料口；盖板(4)上竖直固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端固定安装有竖直贯穿搅拌罐(3)顶板和底板的安装轴(6)；搅拌罐(3)内安装有搅拌机构(7)和辅助搅拌机构(8)；搅拌罐(3)底板与基板(1)之间安装有出料机构(9)；
所述搅拌机构(7)包括第一水平杆(71)、支架(72)、搅动板(73)、方形框(74)、连接板(75)、导向杆(76)、导向环(77)和弹性伸缩杆(78)；第一水平杆(71)数量为二，两个第一水平杆(71)对称固定安装在安装轴(6)上，每个第一水平杆(71)外端固定安装有支架(72)，支架(72)外端固定安装有竖直的搅动板(73)，搅动板(73)上水平滑动配合有若干个与其外表面相互配合的方形框(74)，相邻方形框(74)之间间隔排列且通过连接板(75)固定连接；位于最外端的方形框(74)上固定安装有导向杆(76)，搅拌罐(3)内侧壁上水平固定安装有与导向杆(76)位置对应的导向环(77)；导向环(77)内壁呈波浪形且与导向杆(76)外端相互配合；搅动板(73)上通过安装片固定安装有沿方形框(74)滑动方向布置的弹性伸缩杆(78)，弹性伸缩杆(78)端部固定连接在最内端的方形框(74)上；
所述辅助搅拌机构(8)包括第二水平杆(81)、圆形板(82)、第一齿轮(83)、第二齿轮(84)、第一转轴(85)、第二转轴(86)、T型架(87)、插杆(88)、第一锥齿轮(89)和第一锥齿圈(810)；第二水平杆(81)数量为二，两个第二水平杆(81)对称安装在安装轴(6)上；每个第二水平杆(81)外端竖直固定安装有圆形板(82)，圆形板(82)的外侧面上转动安装有与其同轴的第一齿轮(83)，圆形板(82)的外侧面上转动安装有两个上下对称且与第一齿轮(83)相互啮合的第二齿轮(84)；第一齿轮(83)外侧面上固定安装有与其同轴的第一转轴(85)，每个第二齿轮(84)的外侧面上固定安装有与其同轴的第二转轴(86)；第一转轴(85)和第二转轴(86)外壁上沿各自轴向均匀固定安装有若干个T型架(87)，T型架(87)的端部固定安装有插杆(88)，插杆(88)的端部为圆锥形；第一转轴(85)的外端固定安装有第一锥齿轮(89)，搅拌罐(3)内侧壁上水平固定安装有与第一锥齿轮(89)相互啮合的第一锥齿圈(810)。
2.根据权利要求1所述一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述导向杆(76)外端面上转动安装有与导向环(77)内壁滚动配合的滚珠(79)。
3.根据权利要求1所述一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述第二水平杆(81)为圆形杆且与安装轴(6)转动配合；第二水平杆(81)上固定安装有第二锥齿轮(811)，搅拌罐(3)的底板上方通过支杆水平固定安装有与安装轴(6)同轴且与第二锥齿轮(811)相互啮合的第二锥齿圈(812)。
4.根据权利要求1所述一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述方形框(74)外端面为倾斜状；搅动板(73)侧壁上位于相邻两个方形框(74)之间竖直滑动配合有刮块(710)；刮块(710)与方形框(74)外端面滑动配合。
5.根据权利要求1所述一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述出料机构(9)包括密封筒(91)、第三齿轮(92)、第四齿轮(93)、第三转轴(94)和螺旋输送叶片(95)；密封筒(91)与搅拌罐(3)底板上出料口数量相同，密封筒(91)竖直固定安装在搅拌罐(3)底板上出料口处；安装轴(6)底端通过连接杆水平固定安装有位于搅拌罐(3)底板与基板(1)之间的第三齿轮(92)；基板(1)上表面转动安装有与第三齿轮(92)相互啮合的第四齿轮(93)；第四齿轮(93)与密封筒(91)数量相等且位置对应；第四齿轮(93)上端面竖直固定安装有与密封筒(91)同轴的第三转轴(94)，第三转轴(94)上固定安装有与密封筒(91)内壁相互配合的螺旋输送叶片(95)。
6.根据权利要求5所述一种复合墙体板材制造工艺，其特征在于：所述第三转轴(94)顶端固定安装有位于搅拌罐(3)内的圆盘(96)；圆盘(96)上竖直滑动配合有升降杆(97)，升降杆(97)顶端固定安装有L型架(98)，L型架(98)的竖直段顶部固定安装有铁块(99)；搅拌罐(3)底板的上表面沿第三转轴(94)周向均匀固定安装有若干个与铁块(99)位置对应的磁铁(910)；L型架(98)水平段底面与圆盘(96)顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆(97)上的弹簧(911)。
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