CN110640887A - 一种预制构件生产用全自动注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台、浇筑模板、行车、出料装置及搓料装置，出料装置固定在行车上，其包括储料箱及转动安装在储料箱上的转动辊，搓料装置包括搓料件及控制件，若干搓料件圆周阵列与转动辊上，两个控制件设置于转动辊长度方向两端，且其固定在储料箱上，本发明通过通过混凝土浆料在出料的过程中，搓料件往复移动在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒对其中的石子颗粒进行筛分，使流入浇筑模板中的石子颗粒分布更加均匀，解决了传统技术中混凝土浆料中石子颗粒分布不均的技术问题。

Description

一种预制构件生产用全自动注浆装置

技术领域

本发明涉及预制件生产设备领域，具体为一种预制构件生产用全自动注浆装置。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，为了使浇筑出的预制件更具有强度，需将混凝土中的石子尽量分布均匀且，石子必须要有水泥浆包裹。

中国专利申请号为CN201810977253.2的发明专利公开了一种水泥浇筑设备，其包括行走台车、水平送料管道、第一螺旋轴、第一电机、水泥储料斗、软管和浇筑部，浇筑部包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体的内部轴接有第二螺旋轴，第二螺旋轴上方连接有第二电机，第二螺旋轴的下方连接有第一碾磨块，第二筒体的外侧连接有环形排列的齿部，第一支架上还固定连接有第三电机，第三电机上连接有齿轮，齿轮与齿部互相啮合，第二筒体的内壁上连接有螺旋排列的螺旋棱，第二筒体的内壁上通过若干条环形排列的第四支架固定连接有一个第二碾磨块，第二碾磨块位于第一碾磨块的下方，相邻的第四支架之间连接有若干条弧形杆，该发明能够改进现有技术的不足，具有更好的防堵塞的效果。

但是，该发明在使用的过程中，水泥材料中的石子颗粒均布不均，以影响浇筑出的产品的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，其通过混凝土浆料在出料的过程中，搓料件往复移动在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒对其中的石子颗粒进行筛分，使流入浇筑模板中的石子颗粒分布更加均匀，同时搅拌棒还可将在浇筑模板上堆积的混凝土耙开，解决了传统技术中混凝土浆料进入浇筑模板时，其中石子颗粒分布不均导致浇筑出的预制件强度下降以及需要人工进行耙料导致浇筑效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台、浇筑模板及行车，还包括：

出料装置，所述出料装置包括固定在所述行车上的储料箱及转动安装在所述储料箱底部的转动辊，混凝土浆料沿所述转动辊的转动方向从所述储料箱与所述转动辊之间形成的出料通道流至所述浇筑模板上；

搓料装置，所述搓料装置包括搓料件及控制件，若干所述搓料件圆周阵列与所述转动辊上，所述控制件固定在所述储料箱上，且两个所述控制件设置于所述转动辊长度方向两端，随着所述转动辊转动，所述控制件驱动所述搓料件在所述转动辊的长度方向上往复移动。

作为改进，所述储料箱包括上下设置的进料区以及安装区，所述进料区与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊设置为圆弧状，且所述转动辊安装在所述安装区内。

作为改进，所述转动辊与外部动力机构连接，其上开设有滑槽，所述滑槽沿所述转动辊的长度方向设置，且该滑槽横截面呈工字型。

作为改进，所述搓料件包括滑体、搅拌棒、安装座及滚轮，所述滑体设置为长条状，且其滑动设置于所述滑槽中，所述搅拌棒垂直设置于所述滑体上，且若干所述搅拌棒沿所述滑体的长度方向阵列，所述安装座固定在所述滑体两端，所述滚轮滚动安装在所述滑体上。

作为改进，所述控制件包括圆盘及限位环，所述圆盘固定在所述储料箱上，且其与所述转动辊同轴设置，所述限位环固定在所述圆盘上，且其与所述圆盘同轴设置。

作为改进，所述限位环的端面上设置有凸起部及凹陷部，所述凸起部及所述凹陷部依次交错排布。

作为改进，所述滚轮沿所述凸起部及凹陷部的表面滚动，且一侧的所述滚轮与凸起部接触，另一侧的所述滚轮与所述凹陷部接触。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中混凝土浆料进入出料通道时，若干搓料件在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒与混凝土浆料中的石子接触，起到对石子的筛分作用，保证了进入浇筑模板中的混凝土更加均匀，提高了浇筑产品的质量；

(2)本发明中搓料件始终在往复运动，对储料箱中的混凝土浆料起到搅拌作用，防止了混凝土浆料出现凝固对出料通道堵塞，提高了出料和浇筑效率；

(3)本发明中混凝土浆料倾倒至浇筑模具时，易出现在浇筑模具中的堆积现象，传统浇筑时，需人工进行扒平混凝土，搓料件始终处于往复运动状态，且搓料件转动至浇筑模具上方时，搅拌棒将堆积的混凝土浆料进行扒平，降低了人工成本的同时提高了浇筑效率；

(4)本发明的自动化程度高，预制件浇筑过程全程不需要人工参与，降低了人工成本的同时提高了浇筑效率。

综上所述，本发明具有结构简单，设计巧妙，自动化程度高、浇筑品质高及浇筑效率高等优点，尤其适用于水泥预制件的生产过程中。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为出料装置及错料装置正面剖视图；

图3为搓料组件与转动辊的整体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的整体结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台1、浇筑模板2及行车3，还包括：

出料装置4，所述出料装置4包括固定在所述行车3上的储料箱41及转动安装在所述储料箱41底部的转动辊42，混凝土浆料沿所述转动辊42的转动方向从所述储料箱4与所述转动辊42之间形成的出料通道43流至所述浇筑模板2上；

搓料装置5，所述搓料装置5包括搓料件51及控制件52，若干所述搓料件51圆周阵列与所述转动辊42上，所述控制件52固定在所述储料箱41上，且两个所述控制件52设置于所述转动辊42长度方向两端，随着所述转动辊42转动，所述控制件52驱动所述搓料件51在所述转动辊42的长度方向上往复移动。

需要说明的使，浇筑时，所述浇筑模板2固定在所述浇筑台1上，所述行车3携带所述出料装置4及所述搓料装置5在所述浇筑模板2上往复移动。

进一步的，所述储料箱41包括上下设置的进料区411以及安装区412，所述进料区411与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊42设置为圆弧状，且所述转动辊42安装在所述安装区412内。

需要说明的使，混凝土浆料在外部搅拌之后通过混凝土浆料通道(图中未画出)进入所述进料区411中，在经所述出料通道43流出。

进一步的，如图2和图3所示，所述转动辊42与外部动力机构连接，其上开设有滑槽421，所述滑槽421沿所述转动辊42的长度方向设置，且该滑槽421横截面呈工字型。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述搓料件51包括滑体511、搅拌棒512、安装座513及滚轮514，所述滑体511设置为长条状，且其滑动设置于所述滑槽421中，所述搅拌棒512垂直设置于所述滑体511上，且若干所述搅拌棒512沿所述滑体511的长度方向阵列，所述安装座513固定在所述滑体511两端，所述滚轮514滚动安装在所述滑体511。

需要说明的是，所述搅拌棒512排布密集，保证了所述进料区411中的混凝土浆料可以被所述转动辊42带至所述出料通道43中。

进一步的，所述控制件52包括圆盘521及限位环522，所述圆盘521固定在所述储料箱41上，且其与所述转动辊42同轴设置，所述限位环522固定在所述圆盘521上，且其与所述圆盘521同轴设置。

再进一步的，所述限位环522的端面上设置有凸起部5221及凹陷部5222，所述凸起部5221及所述凹陷部5222依次交错排布。

更进一步的，所述滚轮514沿所述凸起部5221及凹陷部5222的表面滚动，且一侧的所述滚轮514与凸起部5221接触，另一侧的所述滚轮514与所述凹陷部5222接触。

需要说明的是，如图4所示，所述转动辊42转动，所述滚轮514与所述限位环522中的凸起部5221及凹陷部5222配合，所述搅拌棒512往复横移，与混凝土接触，并且对混凝土中的石子颗粒进行筛分，使流至所述浇筑模板2中的混凝土里的石子与水泥浆混合均匀。

更需要说明的是，相邻两个所述搓料件51之间的运动方向不相同，进一步的保证了混凝土中的石子的筛分效果。

着重需要说明的是，如图2和图5所示，混凝土流至所述浇筑模板2中易出现堆积的现象，所述搓料件51始终处于横移状态，所述搅拌棒512将堆积的混凝土扒开，且在扒开混凝土的过程中，所述搅拌棒512与所述浇筑模板2中的钢筋桁架21不干涉。

工作过程：

本发明中，混凝土浆料从外部进料通道输送至进料区411中，所述转动辊42持续转动，所述搅拌棒512带至所述出料通道43中，且所述转动辊42转动的过程中，所述滚轮514与所述限位环522中的凸起部5221及凹陷部5222配合，驱使所述滑体511往复横移，所述搅拌棒512跟随所述滑体511横移，再次过程中所述搅拌棒512对混凝土中的石子颗粒进行筛选，当所述搅拌棒512转动至所述浇筑模板2时，其将堆积在所述浇筑模板2中的混凝土扒开。

Claims (7)

1.一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台(1)、浇筑模板(2)及行车(3)，其特征在于，还包括：

出料装置(4)，所述出料装置(4)包括固定在所述行车(3)上的储料箱(41)及转动安装在所述储料箱(41)上转动辊(42)，混凝土浆料沿所述转动辊(42)的转动方向从所述储料箱(4)与所述转动辊(42)之间形成的出料通道(43)流至所述浇筑模板(2)上；

搓料装置(5)，所述搓料组件(5)包括搓料件(51)及控制件(52)，若干所述搓料件(51)圆周阵列与所述转动辊(42)上，所述控制件(52)固定在所述储料箱(41)上，且两个所述控制件(52)设置于所述转动辊(42)长度方向两端，随着所述转动辊(42)转动，所述控制件(52)驱动所述搓料件(51)在所述转动辊(42)的长度方向上往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述储料箱(41)包括上下设置的进料区(411)以及安装区(412)，所述进料区(411)与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊(42)设置为圆弧状，且所述转动辊(42)安装在所述安装区(412)内。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述转动辊(42)与外部动力机构连接，其上开设有滑槽(421)，所述滑槽(421)沿所述转动辊(42)的长度方向设置，且该滑槽(421)横截面呈工字型。

4.根据权利要求2所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述搓料件(51)包括滑体(511)、搅拌棒(512)、安装座(513)及滚轮(514)，所述滑体(511)设置为长条状，且其滑动设置于所述滑槽(421)中，所述搅拌棒(512)垂直设置于所述滑体(511)上，且若干所述搅拌棒(512)沿所述滑体(511)的长度方向阵列，所述安装座(513)固定在所述滑体(511)两端，所述滚轮(514)滚动安装在所述滑体(511)上。

5.根据权利要求3所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述控制件(52)包括圆盘(521)及限位环(522)，所述圆盘(521)固定在所述储料箱(41)上，且其与所述转动辊(42)同轴设置，所述限位环(522)固定在所述圆盘(521)上，且其与所述圆盘(521)同轴设置。

6.根据权利要求4所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述限位环(522)的端面上设置有凸起部(5221)及凹陷部(5222)，所述凸起部(5221)及所述凹陷部(5222)依次交错排布。

7.根据权利要求5所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述滚轮(514)沿所述凸起部(5221)及凹陷部(5222)的表面滚动，且一侧的所述滚轮(514)与凸起部(5221)接触，另一侧的所述滚轮(514)与所述凹陷部(5222)接触。

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