CN107398990A - 石英石台面板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家具生产技术领域，具体涉及石英石台面板生产线，包括搅拌混料装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，搅拌混料装置包括搅拌机构和机壳，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌钉齿，机壳的顶部设有上机盖，上机盖设有进料口，搅拌电机安装于上机盖上，进料口处安装有进料壳，进料壳安装有进料漏斗，进料漏斗内安装有振动筛，搅拌轴的底端头部套设有井字形架，井字形架的上表面设有阀板，布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，加热固化与冷却共用装置包括支架、套箱和箱盖。本发明不仅将搅拌混料、布料和压制集中设计在一起，并将加热固化和冷却集于一身，而且可以延长搅拌机构的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于家具生产技术领域，具体涉及石英石台面板生产线。
背景技术
石英石台面板，是指用石英石做成的台面板，多利用碎玻璃、石英砂等原料制成。石英石台面板的优点是：耐磨不怕刮划、耐热好、拼接无缝、经久耐用。石英石台面板的具体生产过程：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合、布料、压制、加热固化和冷却成大规格板材，最后表面进行30多道工序抛光打磨成为石英石台面板成品。
在石英石台面板中，高达93％的石英结晶体为主体结构，使产品保留了石英结晶的底蕴，其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，另外，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。
因石英石台面板是一种全新的以石英结晶体矿为原料而制成的装饰面材，是一种自然美和高科技相结合的产物，这种石英晶体矿本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐强酸等自然特性，故有“玉矿”之称。石英石台面板集诸多天然石和人造石之优点于一身，已为世界上包括欧美、澳洲、中东等国在内的大多数国家客户引以为豪并广泛采纳和使用，已大量销售到石英石的原产地意大利、美国、西班牙、土耳其、葡萄牙等国。
随着石英石台面板需求量的不断剧增，传统的石英石台面板生产线突显出了一些问题：整个生产线设计较为复杂，导致生产周期较长，石英石台面板的生产效率较低，无法满足市场对石英石台面板的需求。
发明内容
本发明目的是：旨在提供石英石台面板生产线，它不仅将搅拌混料、布料和压制集中设计在一起，并将加热固化和冷却集于一身，而且可以延长搅拌机构的使用寿命、提高混料效率、进一步改善物料混合的均匀度，大大简化了生产线，缩短了生产周期，提高了生产效率，改良了石英石台面板的品质。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
石英石台面板生产线，包括搅拌混料装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，
所述的搅拌混料装置包括搅拌机构和横截面呈口字形的机壳，所述搅拌机构包括四个搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿，每圈所述的搅拌钉齿由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴上的搅拌钉齿相互交错、且不接触，所述机壳的顶部设有板状上机盖，所述上机盖中部设置有正方形进料口，所述的四个搅拌电机安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，所述进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗，所述的进料漏斗内安装有振动筛，所述搅拌轴的底端头部套设有井字形架，所述井字形架固定安装在机壳的内底部，所述井字形架的上表面设有阀板，所述机壳的侧壁于阀板对应的位置开设有可供阀板插入或抽出的阀板出口，所述机壳底部设置有漏斗状下机盖，所述的下机盖开设有出料口，所述出料口设置有阀门，所述机壳的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有字形支杆，所述同侧壁对应的两根支杆的底部一体成型有水平底板；
所述布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，所述布料模框包括前侧板、后侧板以及安装在前侧板、后侧板之间的水平板，所述两个水平底板的内端分别与前侧板、后侧板固接，所述前侧板的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔，所述后侧板的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有滑槽，所述前侧板的后壁左端于水平板的下方安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴垂直穿过前侧板，所述前侧板和后侧板右端相对且与第一电机等高的位置安装有第一转轴，所述第一电机的动力输出轴与第一转轴绕设有第一传送带，所述的动力机构由第一电机、第一转轴和第一传送带构成，所述第一传送带的最高面位于长条形通孔内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车或者压制小车，所述布料小车的上部设有入料口，所述布料小车的下部中间开设有排料口、下部前端设有布料齿轮、下部后端设有布料滚轮，所述压制小车内设有振动电机，所述压制小车的下部前端设有压制齿轮、下部后端设有压制滚轮，所述的布料齿轮、压制齿轮均可与第一传送带的齿部相啮合，所述的布料滚轮、压制滚轮均可滑动套设在滑槽内，从而实现布料小车或压制小车的左右移动；
所述加热固化与冷却共用装置包括支架、套箱和箱盖，所述的支架包括两个前后对称的倒U形架，所述两个倒U形架相对的左端安装有支撑板，所述支撑板上安装有第二电机，所述的第二电机为双轴电机，所述第二电机的两个动力输出轴垂直穿过两个倒U形架，所述两个倒U形架相对的右端安装有第二转轴，所述第二电机的动力输出轴与第二转轴绕设有第二传送带，所述两个倒U形架的顶面安装有口字形水平框板，所述水平框板的前后两边缘垂直向上翻折形成挡条，所述水平框板前后两端对应第二传送带的位置开设有长条形孔洞，所述第二传送带的最高面位于长条形孔洞内；所述的套箱为长方体状且上方敞口的中空结构，所述套箱的底部自左向右开设有呈直线均匀分布的多个安装孔，所述套箱的底部四个角位置开设有配合孔，所述套箱的左侧板开设有U形缺口、且于U形缺口的前后两侧开设有盲孔，所述两个倒U形架的四个脚从上到下穿过配合孔，所述水平框板的右端收纳于套箱内、且左端正好卡在U形缺口处，所述套箱的前后两侧壁顶面自左向右开设有呈直线分布的多个限位孔，所述限位孔内安装有弹簧，所述两个倒U形架相对的右脚上安装有引风机和换热器，所述引风机的入风口朝外、且出风口与换热器的入风口相通连接，所述换热器的出风口连接有集气管，所述的集气管相通连接有多根分管，所述分管的出风端口安装在安装孔内，所述箱盖为L形且卡在套箱的顶面和左侧面外，所述箱盖的内壁对应限位孔的位置设有可与限位孔匹配的限位柱，所述箱盖的左侧壁对应盲孔的位置开设有销孔，所述箱盖的左侧壁设有锁链，所述锁链的自由端设有J形销件，所述限位柱插入限位孔并通过销件从销孔穿过插入盲孔内，从而实现套箱和箱盖的关闭，所述箱盖的左侧壁下缘设有可与水平框板左端开口匹配的凸条，从而可封闭套箱和箱盖，所述箱盖的顶部相通安装有多个排风机，所述排风机的出风口与引风机的入风口相通连接；
所述搅拌混料装置的出料口位于布料与压制共用装置中布料模框的上方，所述布料模框的右端出口与加热固化与冷却共用装置中水平框板左端开口之间通过传送带连接。
采用本发明的技术方案，由于搅拌机构包括四个搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿，每圈搅拌钉齿由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个搅拌轴上的搅拌钉齿相互交错、且不接触，故可以将物料搅拌混合得非常均匀，且大大提高了混料效率；此外，由于机壳的顶部设有板状上机盖，上机盖中部设置有正方形进料口，四个搅拌电机安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，进料口处相通安装有长方体状进料壳，进料壳顶部相通安装有进料漏斗，进料漏斗内安装有振动筛，故不仅可以振动进料，避免物料堵塞，防止搅拌电机空转，延长搅拌机构的使用寿命，而且物料中不合格尺寸的颗粒可以提前筛选出来，从源头上改良石英石台面板的品质；不仅如此，由于井字形架的上表面设有阀板，机壳的侧壁于阀板对应的位置开设有可供阀板插入或抽出的阀板出口，故加料之前，可以将阀板插入，待物料搅拌混合均匀符合要求以后，再抽出阀板进行排料，避免物料尚未混合均匀就被排出的缺陷，进一步从源头上改良了石英石台面板的品质；另外，由于布料与压制共用装置的设置，故可以在布料与压制共用装置上分步进行布料和压制，布料前，将经搅拌混料装置弄好的物料加入布料小车内，然后启动第一电机，带动第一传送带转动，在第一传送带转动的过程中，即可带动布料小车移动，从而实现边移动边布料；压制前，将布料小车移开，装上压制小车，然后启动第一电机和振动电机，第一电机带动第一传送带转动，在第一传送带转动的过程中，即可带动压制小车移动，而同时，振动电机可以实现振动压制，从而实现边移动边压制；除此之外，由于加热固化与冷却共用装置的设置，故可以在加热固化与冷却共用装置上分步进行加热固化和冷却，加热固化前，可以将压制后的半成品石英石台面板的一端插入套箱内，然后启动第二电机，带动第二传送带转动，在第二传送带转动的过程中，在摩擦力的作用下，将带动石英石台面板移动从而进入套箱内，此时用力压箱盖，使得弹簧压缩，箱盖和套箱封闭在一起，插上销件固定，先启动排风机将套箱内的空气排空后关闭，然后启动引风机和换热器，引风机的气体进入换热器进行换热后温度升高，然后进入套箱内即可对石英石台面板进行加热固化，等固化完成后，启动排风机将套箱内的空气抽出进入引风机实现循环，然后关闭排风机，引风机的气体进入换热器进行换热后温度降低，然后进入套箱内即可对石英石台面板进行冷却。这样的设计，不仅将搅拌混料、布料和压制集中设计在一起，并将加热固化和冷却集于一身，而且可以延长搅拌机构的使用寿命、提高混料效率、进一步改善物料混合的均匀度，大大简化了生产线，缩短了生产周期，提高了生产效率，改良了石英石台面板的品质。
进一步，所述水平板的长度比前侧板和后侧板长度尺寸短，所述水平板的右端与前侧板和后侧板的右端平齐，所述前侧板和后侧板左端相对应的内壁可拆卸安装有接料槽，所述接料槽的上端开口正好位于水平板的左端部正下方。这样的设计，布料完成后，可以对前后两边进行整平，整平后的余料可以收集在接料槽内，用于物料回收再利用，在一定程度上节约了成本。
进一步，所述布料小车包括布料桶，所述布料桶的内腔左右两侧壁开设有多个导向槽，并通过导向槽滑动套设有两块隔板，所述布料桶的前后两侧壁底部一体成型有前导向块和后导向块，所述布料齿轮安装于前导向块的底部，所述布料滚轮安装于后导向块的底部，所述布料桶底部于排料口的左边固定设有压料块。这样的设计，可以根据石英石台面板不同的宽度要求，随时调整两块隔板之间的距离尺寸，以满足不同规格产品的布料需求，通用性更强；除此之外，在布料过程中，压料块可以实时整平顶面，使得布料更加均匀。
进一步，所述前导向块和后导向块的上表面开设有凹槽，所述的凹槽内搁置有弧形刮料块，所述刮料块一端部侧壁一体成型有凸起，所述压料块的左侧壁底端自前向后开设有导槽，所述的刮料块通过凸起可滑动套设在导槽内，并可拆卸安装于压料块上，且安装后刮料块的弧形开口朝左，从而形成刮料两翼。这样的设计，对前后两边进行整平时，刮料块可以将多余的余料收集并推送到接料槽里，整平效果更佳，且效率更高。
进一步，所述压制小车包括倒U形顶框，所述顶框的内顶面安装有多个气缸，所述气缸的推杆端头安装有口字形压制框，所述振动电机安装于压制框内，所述顶框前后两侧板的下缘向外垂直翻折形成前导向平台和后导向平台，所述压制齿轮安装于前导向平台的底部，所述压制滚轮安装于后导向平台的底部。这样的设计，压制效果更佳，设计较为合理。
进一步，所述的阀板由左阀板、右阀板、前阀板和后阀板组合而成，所述的左阀板和右阀板结构相同，所述的前阀板和后阀板结构相同，所述右阀板为长方形板状结构，所述右阀板的内端开设有两个弧形缺口，所述后阀板为长方形板状结构，所述后阀板的内端两侧开设有J形缺口，所述J形缺口的弯曲部位和弧形缺口构成搅拌轴的穿孔，所述阀板出口设置四个，且分别开设在机壳四个侧壁对应左阀板、右阀板、前阀板和后阀板的位置。这样的设计，阀板的插入或抽出操作较为方便，且不会对搅拌轴的转动造成干涉，而且可以保证大部分的物料被截留使得搅拌混合更加均匀。
进一步，所述振动筛由四棱锥形顶壳以及连接于顶壳下缘的四个等腰梯形板构成，所述的四个等腰梯形板一体成型构成倒漏斗状结构，所述等腰梯形板开设有若干个筛孔，所述顶壳下部可拆卸安装有封闭板，从而形成中空内腔，所述的中空内腔内安装有振动筛电机。这样的设计，振动和筛分效果较佳。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明石英石台面板生产线实施例中部分结构的立体结构示意图一(布料状态)；
图2为本发明石英石台面板生产线实施例中部分结构的立体结构示意图二(压制状态)；
图3为本发明石英石台面板生产线实施例中加热固化与冷却共用装置的立体结构示意图一(封闭状态)；
图4为本发明石英石台面板生产线实施例中搅拌混料装置的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明石英石台面板生产线实施例中搅拌机构的立体结构示意图一；
图7为本发明石英石台面板生产线实施例中搅拌机构的立体结构示意图二；
图8为本发明石英石台面板生产线实施例中阀板的立体结构示意图；
图9为本发明石英石台面板生产线实施例中振动筛的立体结构示意图；
图10为本发明石英石台面板生产线实施例中布料模框与动力机构的安装结构示意图；
图11为本发明石英石台面板生产线实施例中布料小车的立体结构示意图一(布料状态)；
图12为本发明石英石台面板生产线实施例中布料小车的立体结构示意图二(布料状态)；
图13为本发明石英石台面板生产线实施例中布料小车的立体结构示意图三(整平刮料状态)；
图14为本发明石英石台面板生产线实施例中隔板的立体结构示意图；
图15为本发明石英石台面板生产线实施例中压制小车的立体结构示意图一；
图16为本发明石英石台面板生产线实施例中压制小车的立体结构示意图二；
图17为本发明石英石台面板生产线实施例中加热固化与冷却共用装置的立体结构示意图二(敞开进板状态)；
图18为本发明石英石台面板生产线实施例中支架的立体结构示意图；
图19为本发明石英石台面板生产线实施例中套箱的立体结构示意图；
图20为本发明石英石台面板生产线实施例中箱盖的立体结构示意图；
图示中的符号说明如下：
1.布料模框，100.前侧板，1000.长条形通孔，101.后侧板，1010.滑槽，102.水平板，103.接料槽，2.机壳，200.阀板出口，21.下机盖，22.进料漏斗，23.搅拌机构，230.搅拌电机，231.搅拌轴，232.搅拌钉齿，233.井字形架，24.支杆，25.水平底板，26.振动筛，260.顶壳，261.等腰梯形板，262.筛孔，27.阀板，270.右阀板，271.后阀板，3.动力机构，30.第一电机，31.第一转轴，32.第一传送带，4.布料小车，40.布料桶，400.导向槽，401.限位盲孔，41.隔板，410.凸块，411.限位销，412.C形把手，42.前导向块，420.布料齿轮，43.后导向块，430.布料滚轮，44.排料口，45.压料块，46.刮料块，5.压制小车，50.顶框，51.气缸，52.前导向平台，520.压制齿轮，53.后导向平台，530.压制滚轮，54.压制框，55.振动电机，6.支架，60.倒U形架，61.支撑板，610.第二电机，611.第二转轴，612.第二传送带，62.水平框板，620.挡条，621.长条形孔洞，7.套箱，700.安装孔，701.配合孔，702.U形缺口，703.限位孔，704.盲孔，8.箱盖，800.限位柱，801.销孔，802.销件，803.锁链，9.引风机，10.换热器，11.集气管，12.分管，13.排风机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1～图20所示，本发明的石英石台面板生产线，包括搅拌混料装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，
搅拌混料装置包括搅拌机构23和横截面呈口字形的机壳2，搅拌机构23包括四个搅拌电机230，搅拌电机230的动力输出轴传动连接有搅拌轴231，搅拌轴231的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿232，每圈搅拌钉齿232由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个搅拌轴231上的搅拌钉齿232相互交错、且不接触，机壳2的顶部设有板状上机盖，上机盖中部设置有正方形进料口，四个搅拌电机230安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，进料口处相通安装有长方体状进料壳，进料壳顶部相通安装有进料漏斗22，进料漏斗22内安装有振动筛26，搅拌轴231的底端头部套设有井字形架233，井字形架233固定安装在机壳2的内底部，井字形架233的上表面设有阀板27，机壳2的侧壁于阀板27对应的位置开设有可供阀板27插入或抽出的阀板出口200，机壳2底部设置有漏斗状下机盖21，下机盖21开设有出料口，出料口设置有阀门，机壳2的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有7字形支杆24，同侧壁对应的两根支杆24的底部一体成型有水平底板25；
布料与压制共用装置包括布料模框1和动力机构3，布料模框1包括前侧板100、后侧板101以及安装在前侧板100、后侧板101之间的水平板102，两个水平底板25的内端分别与前侧板100、后侧板101固接，前侧板100的顶部向前垂直翻折形成前平台，前平台从左到右水平开设有长条形通孔1000，后侧板101的顶部向前垂直翻折形成后平台，后平台从左到右水平开设有滑槽1010，前侧板100的后壁左端于水平板102的下方安装有第一电机30，第一电机30的动力输出轴垂直穿过前侧板100，前侧板100和后侧板101右端相对且与第一电机30等高的位置安装有第一转轴31，第一电机30的动力输出轴与第一转轴31绕设有第一传送带32，动力机构3由第一电机30、第一转轴31和第一传送带32构成，第一传送带32的最高面位于长条形通孔1000内，前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车4或者压制小车5，布料小车4的上部设有入料口，布料小车4的下部中间开设有排料口44、下部前端设有布料齿轮420、下部后端设有布料滚轮430，压制小车5内设有振动电机55，压制小车5的下部前端设有压制齿轮520、下部后端设有压制滚轮530，布料齿轮420、压制齿轮520均可与第一传送带32的齿部相啮合，布料滚轮430、压制滚轮530均可滑动套设在滑槽1010内，从而实现布料小车4或压制小车5的左右移动；
加热固化与冷却共用装置包括支架6、套箱7和箱盖8，支架6包括两个前后对称的倒U形架60，两个倒U形架60相对的左端安装有支撑板61，支撑板61上安装有第二电机610，第二电机610为双轴电机，第二电机610的两个动力输出轴垂直穿过两个倒U形架60，两个倒U形架60相对的右端安装有第二转轴611，第二电机610的动力输出轴与第二转轴611绕设有第二传送带612，两个倒U形架60的顶面安装有口字形水平框板62，水平框板62的前后两边缘垂直向上翻折形成挡条620，水平框板62前后两端对应第二传送带612的位置开设有长条形孔洞621，第二传送带612的最高面位于长条形孔洞621内；套箱7为长方体状且上方敞口的中空结构，套箱7的底部自左向右开设有呈直线均匀分布的多个安装孔700，套箱7的底部四个角位置开设有配合孔701，套箱7的左侧板开设有U形缺口702、且于U形缺口702的前后两侧开设有盲孔704，两个倒U形架60的四个脚从上到下穿过配合孔701，水平框板62的右端收纳于套箱7内、且左端正好卡在U形缺口702处，套箱7的前后两侧壁顶面自左向右开设有呈直线分布的多个限位孔703，限位孔703内安装有弹簧，两个倒U形架60相对的右脚上安装有引风机9和换热器10，引风机9的入风口朝外、且出风口与换热器10的入风口相通连接，换热器10的出风口连接有集气管11，集气管11相通连接有多根分管12，分管12的出风端口安装在安装孔700内，箱盖8为L形且卡在套箱7的顶面和左侧面外，箱盖8的内壁对应限位孔703的位置设有可与限位孔703匹配的限位柱800，箱盖8的左侧壁对应盲孔704的位置开设有销孔801，箱盖8的左侧壁设有锁链803，锁链803的自由端设有J形销件802，限位柱800插入限位孔703并通过销件802从销孔801穿过插入盲孔704内，从而实现套箱7和箱盖8的关闭，箱盖8的左侧壁下缘设有可与水平框板62左端开口匹配的凸条，从而可封闭套箱7和箱盖8，箱盖8的顶部相通安装有多个排风机13，排风机13的出风口与引风机9的入风口相通连接；
搅拌混料装置的出料口位于布料与压制共用装置中布料模框1的上方，布料模框1的右端出口与加热固化与冷却共用装置中水平框板62左端开口之间通过传送带连接。
本实施例中，由于搅拌机构23包括四个搅拌电机230，搅拌电机230的动力输出轴传动连接有搅拌轴231，搅拌轴231的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿232，每圈搅拌钉齿232由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个搅拌轴231上的搅拌钉齿232相互交错、且不接触，故可以将物料搅拌混合得非常均匀，且大大提高了混料效率；此外，机壳2的顶部设有板状上机盖，上机盖中部设置有正方形进料口，四个搅拌电机230安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，进料口处相通安装有长方体状进料壳，进料壳顶部相通安装有进料漏斗22，进料漏斗22内安装有振动筛26，故不仅可以振动进料，避免物料堵塞，防止搅拌电机230空转，延长搅拌机构23的使用寿命，而且物料中不合格尺寸的颗粒可以提前筛选出来，从源头上改良石英石台面板的品质；不仅如此，由于井字形架233的上表面设有阀板27，机壳2的侧壁于阀板27对应的位置开设有可供阀板27插入或抽出的阀板出口200，故加料之前，可以将阀板27插入，待物料搅拌混合均匀符合要求以后，再抽出阀板27进行排料，避免物料尚未混合均匀就被排出的缺陷，进一步从源头上改良了石英石台面板的品质；另外，由于布料与压制共用装置的设置，故可以在布料与压制共用装置上分步进行布料和压制，布料前，将经搅拌混料装置弄好的物料加入布料小车4内，然后启动第一电机30，带动第一传送带32转动，在第一传送带32转动的过程中，即可带动布料小车4移动，从而实现边移动边布料；压制前，将布料小车4移开，装上压制小车5，然后启动第一电机30和振动电机55，第一电机30带动第一传送带32转动，在第一传送带32转动的过程中，即可带动压制小车5移动，而同时，振动电机55可以实现振动压制，从而实现边移动边压制；除此之外，由于加热固化与冷却共用装置的设置，故可以在加热固化与冷却共用装置上分步进行加热固化和冷却，加热固化前，可以将压制后的半成品石英石台面板的一端插入套箱7内，然后启动第二电机610，带动第二传送带612转动，在第二传送带612转动的过程中，在摩擦力的作用下，将带动石英石台面板移动从而进入套箱7内，此时用力压箱盖8，使得弹簧压缩，箱盖8和套箱7封闭在一起，插上销件802固定，先启动排风机13将套箱7内的空气排空后关闭，然后启动引风机9和换热器10，引风机9的气体进入换热器10进行换热后温度升高，然后进入套箱7内即可对石英石台面板进行加热固化，等固化完成后，启动排风机13将套箱7内的空气抽出进入引风机9实现循环，然后关闭排风机13，引风机9的气体进入换热器10进行换热后温度降低，然后进入套箱7内即可对石英石台面板进行冷却。
作为优选，水平板102的长度比前侧板100和后侧板101长度尺寸短，水平板102的右端与前侧板100和后侧板101的右端平齐，前侧板100和后侧板101左端相对应的内壁可拆卸安装有接料槽103，接料槽103的上端开口正好位于水平板102的左端部正下方。这样的设计，布料完成后，可以对前后两边进行整平，整平后的余料可以收集在接料槽103内，用于物料回收再利用，在一定程度上节约了成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的用于物料回收再利用的设计。
作为优选，布料小车4包括布料桶40，布料桶40的内腔左右两侧壁开设有多个导向槽400，并通过导向槽400滑动套设有两块隔板41，布料桶40的前后两侧壁底部一体成型有前导向块42和后导向块43，布料齿轮420安装于前导向块42的底部，布料滚轮430安装于后导向块43的底部，布料桶40底部于排料口44的左边固定设有压料块45。这样的设计，可以根据石英石台面板不同的宽度要求，随时调整两块隔板41之间的距离尺寸，以满足不同规格产品的布料需求，通用性更强；除此之外，在布料过程中，压料块45可以实时整平顶面，使得布料更加均匀。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的改善通用性以及布料均匀性的设计。
作为优选，前导向块42和后导向块43的上表面开设有凹槽，凹槽内搁置有弧形刮料块46，刮料块46一端部侧壁一体成型有凸起，压料块45的左侧壁底端自前向后开设有导槽，刮料块46通过凸起可滑动套设在导槽内，并可拆卸安装于压料块45上，且安装后刮料块46的弧形开口朝左，从而形成刮料两翼。这样的设计，对前后两边进行整平时，刮料块46可以将多余的余料收集并推送到接料槽103里，整平效果更佳，且效率更高。实际上，也可以根据实际情况具体考虑前后两边整平的其他方案。
作为优选，压制小车5包括倒U形顶框50，顶框50的内顶面安装有多个气缸51，气缸51的推杆端头安装有口字形压制框54，振动电机55安装于压制框54内，顶框50前后两侧板的下缘向外垂直翻折形成前导向平台52和后导向平台53，压制齿轮520安装于前导向平台52的底部，压制滚轮530安装于后导向平台53的底部。这样的设计，压制效果更佳，设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑压制小车5的其他设计。
作为优选，阀板27由左阀板、右阀板270、前阀板和后阀板271组合而成，左阀板和右阀板270结构相同，前阀板和后阀板271结构相同，右阀板270为长方形板状结构，右阀板270的内端开设有两个弧形缺口，后阀板271为长方形板状结构，后阀板271的内端两侧开设有J形缺口，J形缺口的弯曲部位和弧形缺口构成搅拌轴231的穿孔，阀板出口200设置四个，且分别开设在机壳2四个侧壁对应左阀板、右阀板270、前阀板和后阀板271的位置。这样的设计，阀板27的插入或抽出操作较为方便，且不会对搅拌轴231的转动造成干涉，而且可以保证大部分的物料被截留使得搅拌混合更加均匀。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的阀板27的设计方案。
作为优选，振动筛26由四棱锥形顶壳260以及连接于顶壳260下缘的四个等腰梯形板261构成，四个等腰梯形板261一体成型构成倒漏斗状结构，等腰梯形板261开设有若干个筛孔262，顶壳260下部可拆卸安装有封闭板，从而形成中空内腔，中空内腔内安装有振动筛电机。这样的设计，振动和筛分效果较佳。实际上，也可以根据实际情况具体考虑振动筛26的其他设计方案。
需要指出的是，为了便于操作，进一步提高生产效率，布料桶40和顶框50的前后两侧壁均设有U形把手，隔板41呈直角梯形，且下部的斜边具有一水平的折弯部，隔板41的左右两直边和下部斜边上均一体成型有可与导向槽400滑动配合的凸块410，隔板41左右两直边的顶部设有限位凸缘，限位凸缘插设有限位销411，限位销411可插在布料桶40的左右两侧壁顶面的限位盲孔401内，从而实现限位固定，隔板41的顶面和右阀板270、后阀板271的外端面均设有C形把手412，排料口44的横断面呈楔形，箱盖8的前侧壁设有U形把手。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.石英石台面板生产线，其特征在于：包括搅拌混料装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，
所述的搅拌混料装置包括搅拌机构(23)和横截面呈口字形的机壳(2)，所述搅拌机构(23)包括四个搅拌电机(230)，所述搅拌电机(230)的动力输出轴传动连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿(232)，每圈所述的搅拌钉齿(232)由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴(231)上的搅拌钉齿(232)相互交错、且不接触，所述机壳(2)的顶部设有板状上机盖，所述上机盖中部设置有正方形进料口，所述的四个搅拌电机(230)安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，所述进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗(22)，所述的进料漏斗(22)内安装有振动筛(26)，所述搅拌轴(231)的底端头部套设有井字形架(233)，所述井字形架(233)固定安装在机壳(2)的内底部，所述井字形架(233)的上表面设有阀板(27)，所述机壳(2)的侧壁于阀板(27)对应的位置开设有可供阀板(27)插入或抽出的阀板出口(200)，所述机壳(2)底部设置有漏斗状下机盖(21)，所述的下机盖(21)开设有出料口，所述出料口设置有阀门，所述机壳(2)的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有7字形支杆(24)，所述同侧壁对应的两根支杆(24)的底部一体成型有水平底板(25)；
所述布料与压制共用装置包括布料模框(1)和动力机构(3)，所述布料模框(1)包括前侧板(100)、后侧板(101)以及安装在前侧板(100)、后侧板(101)之间的水平板(102)，所述两个水平底板(25)的内端分别与前侧板(100)、后侧板(101)固接，所述前侧板(100)的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔(1000)，所述后侧板(101)的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有滑槽(1010)，所述前侧板(100)的后壁左端于水平板(102)的下方安装有第一电机(30)，所述第一电机(30)的动力输出轴垂直穿过前侧板(100)，所述前侧板(100)和后侧板(101)右端相对且与第一电机(30)等高的位置安装有第一转轴(31)，所述第一电机(30)的动力输出轴与第一转轴(31)绕设有第一传送带(32)，所述的动力机构(3)由第一电机(30)、第一转轴(31)和第一传送带(32)构成，所述第一传送带(32)的最高面位于长条形通孔(1000)内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车(4)或者压制小车(5)，所述布料小车(4)的上部设有入料口，所述布料小车(4)的下部中间开设有排料口(44)、下部前端设有布料齿轮(420)、下部后端设有布料滚轮(430)，所述压制小车(5)内设有振动电机(55)，所述压制小车(5)的下部前端设有压制齿轮(520)、下部后端设有压制滚轮(530)，所述的布料齿轮(420)、压制齿轮(520)均可与第一传送带(32)的齿部相啮合，所述的布料滚轮(430)、压制滚轮(530)均可滑动套设在滑槽(1010)内，从而实现布料小车(4)或压制小车(5)的左右移动；
所述加热固化与冷却共用装置包括支架(6)、套箱(7)和箱盖(8)，所述的支架(6)包括两个前后对称的倒U形架(60)，所述两个倒U形架(60)相对的左端安装有支撑板(61)，所述支撑板(61)上安装有第二电机(610)，所述的第二电机(610)为双轴电机，所述第二电机(610)的两个动力输出轴垂直穿过两个倒U形架(60)，所述两个倒U形架(60)相对的右端安装有第二转轴(611)，所述第二电机(610)的动力输出轴与第二转轴(611)绕设有第二传送带(612)，所述两个倒U形架(60)的顶面安装有口字形水平框板(62)，所述水平框板(62)的前后两边缘垂直向上翻折形成挡条(620)，所述水平框板(62)前后两端对应第二传送带(612)的位置开设有长条形孔洞(621)，所述第二传送带(612)的最高面位于长条形孔洞(621)内；所述的套箱(7)为长方体状且上方敞口的中空结构，所述套箱(7)的底部自左向右开设有呈直线均匀分布的多个安装孔(700)，所述套箱(7)的底部四个角位置开设有配合孔(701)，所述套箱(7)的左侧板开设有U形缺口(702)、且于U形缺口(702)的前后两侧开设有盲孔(704)，所述两个倒U形架(60)的四个脚从上到下穿过配合孔(701)，所述水平框板(62)的右端收纳于套箱(7)内、且左端正好卡在U形缺口(702)处，所述套箱(7)的前后两侧壁顶面自左向右开设有呈直线分布的多个限位孔(703)，所述限位孔(703)内安装有弹簧，所述两个倒U形架(60)相对的右脚上安装有引风机(9)和换热器(10)，所述引风机(9)的入风口朝外、且出风口与换热器(10)的入风口相通连接，所述换热器(10)的出风口连接有集气管(11)，所述的集气管(11)相通连接有多根分管(12)，所述分管(12)的出风端口安装在安装孔(700)内，所述箱盖(8)为L形且卡在套箱(7)的顶面和左侧面外，所述箱盖(8)的内壁对应限位孔(703)的位置设有可与限位孔(703)匹配的限位柱(800)，所述箱盖(8)的左侧壁对应盲孔(704)的位置开设有销孔(801)，所述箱盖(8)的左侧壁设有锁链(803)，所述锁链(803)的自由端设有J形销件(802)，所述限位柱(800)插入限位孔(703)并通过销件(802)从销孔(801)穿过插入盲孔(704)内，从而实现套箱(7)和箱盖(8)的关闭，所述箱盖(8)的左侧壁下缘设有可与水平框板(62)左端开口匹配的凸条，从而可封闭套箱(7)和箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部相通安装有多个排风机(13)，所述排风机(13)的出风口与引风机(9)的入风口相通连接；
所述搅拌混料装置的出料口位于布料与压制共用装置中布料模框(1)的上方，所述布料模框(1)的右端出口与加热固化与冷却共用装置中水平框板(62)左端开口之间通过传送带连接。
2.根据权利要求1所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述水平板(102)的长度比前侧板(100)和后侧板(101)长度尺寸短，所述水平板(102)的右端与前侧板(100)和后侧板(101)的右端平齐，所述前侧板(100)和后侧板(101)左端相对应的内壁可拆卸安装有接料槽(103)，所述接料槽(103)的上端开口正好位于水平板(102)的左端部正下方。
3.根据权利要求2所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述布料小车(4)包括布料桶(40)，所述布料桶(40)的内腔左右两侧壁开设有多个导向槽(400)，并通过导向槽(400)滑动套设有两块隔板(41)，所述布料桶(40)的前后两侧壁底部一体成型有前导向块(42)和后导向块(43)，所述布料齿轮(420)安装于前导向块(42)的底部，所述布料滚轮(430)安装于后导向块(43)的底部，所述布料桶(40)底部于排料口(44)的左边固定设有压料块(45)。
4.根据权利要求3所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述前导向块(42)和后导向块(43)的上表面开设有凹槽，所述的凹槽内搁置有弧形刮料块(46)，所述刮料块(46)一端部侧壁一体成型有凸起，所述压料块(45)的左侧壁底端自前向后开设有导槽，所述的刮料块(46)通过凸起可滑动套设在导槽内，并可拆卸安装于压料块(45)上，且安装后刮料块(46)的弧形开口朝左，从而形成刮料两翼。
5.根据权利要求4所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述压制小车(5)包括倒U形顶框(50)，所述顶框(50)的内顶面安装有多个气缸(51)，所述气缸(51)的推杆端头安装有口字形压制框(54)，所述振动电机(55)安装于压制框(54)内，所述顶框(50)前后两侧板的下缘向外垂直翻折形成前导向平台(52)和后导向平台(53)，所述压制齿轮(520)安装于前导向平台(52)的底部，所述压制滚轮(530)安装于后导向平台(53)的底部。
6.根据权利要求5所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述的阀板(27)由左阀板、右阀板(270)、前阀板和后阀板(271)组合而成，所述的左阀板和右阀板(270)结构相同，所述的前阀板和后阀板(271)结构相同，所述右阀板(270)为长方形板状结构，所述右阀板(270)的内端开设有两个弧形缺口，所述后阀板(271)为长方形板状结构，所述后阀板(271)的内端两侧开设有J形缺口，所述J形缺口的弯曲部位和弧形缺口构成搅拌轴(231)的穿孔，所述阀板出口(200)设置四个，且分别开设在机壳(2)四个侧壁对应左阀板、右阀板(270)、前阀板和后阀板(271)的位置。
7.根据权利要求6所述的石英石台面板生产线，其特征在于：所述振动筛(26)由四棱锥形顶壳(260)以及连接于顶壳(260)下缘的四个等腰梯形板(261)构成，所述的四个等腰梯形板(261)一体成型构成倒漏斗状结构，所述等腰梯形板(261)开设有若干个筛孔(262)，所述顶壳(260)下部可拆卸安装有封闭板，从而形成中空内腔，所述的中空内腔内安装有振动筛电机。
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