CN111136764A - 一种预制混凝土夹心保温板生产装置 - Google Patents

一种预制混凝土夹心保温板生产装置 Download PDF

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许伟伟
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郭丹
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Abstract

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种预制混凝土夹心保温板生产装置，包括侧架、支撑板、混凝土排料管、混凝土搅拌箱、搅拌装置和底板座，所述混凝土排料管的下端通过输料软管与导料管连接，导料管的下侧安装固定有摊平组件，导料管的一侧还安装有用于带动导料管和摊平组件构成的整体左右移动的驱动组件；底板座的上方通过第一弹性伸缩组件架设有外固定板，外固定板的内侧配合安装有预制框，底板座的上方还通过第二弹性伸缩组件架设有底撑板，底撑板的下侧还安装有振动装置。本发明结构新颖，利于混凝土的快速摊平，且方便快速脱模，显著提升生产效率。

Description

一种预制混凝土夹心保温板生产装置
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体是一种预制混凝土夹心保温板生产装置。
背景技术
预制板就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
现有技术中的预制混凝土夹心保温板生产装置，结构单一传统，不利于混凝土的快速摊平以及夹心层的放置，预制成型后脱模不便，影响生产效率，需要进行改进。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种预制混凝土夹心保温板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种预制混凝土夹心保温板生产装置，包括侧架、支撑板、混凝土排料管、混凝土搅拌箱、搅拌装置和底板座，所述底板座上安装固定有两个侧架，两个所述侧架之间的上部通过支撑板架设固定有混凝土搅拌箱，所述混凝土搅拌箱上安装有用于对其内混凝土调配混匀的搅拌装置，所述混凝土搅拌箱的底部设有混凝土排料管；所述混凝土排料管上还设有排料控制阀，所述混凝土排料管的下端通过输料软管与导料管连接，所述导料管的下侧安装固定有摊平组件，所述导料管的一侧还安装有用于带动所述导料管和摊平组件构成的整体左右移动的驱动组件；所述底板座的上方通过第一弹性伸缩组件架设有外固定板，所述外固定板的内侧配合安装有预制框，且所述摊平组件能够与预制框相配合，摊平组件能够在预制框内左右移动，所述底板座的上方还通过第二弹性伸缩组件架设有底撑板，且底撑板位于预制框的下方，底撑板的下侧还安装有振动装置。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1)通过设置预制框和底撑板能够上下移动，且底撑板抵靠于预制框下端时，控制第二伸缩缸和第一伸缩缸同时动作，预制框内的混凝土不会流出，利于夹心层的放置；
2)通过第一伸缩缸和第二伸缩缸的设置，可分别带动外固定板和底撑板上下移动，利于预制保温板的脱模；
3)通过第一弹簧和第二弹簧的设置，留有弹性余量，方便进行控制，且在底撑板和预制框抵靠时，通过振动装置可带动底撑板、预制框和外固定板构成的整体振动，进一步利于预制保温板的脱模；
4)通过排料控制阀可控制将混凝土搅拌箱内的混凝土向输料软管和导料管输送，通过导料管和摊平组件的结构设置，导料管下端排出的混凝土落到布料腔内，通过驱动组件可带动导料管和摊平组件构成的整体左右移动，利于布料腔内的混凝土在预制框内快速摊平，提升预制保温板的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中导料管和摊平组件部分的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例中导料管和摊平组件部分的主视局部剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中摊平组件部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中预制框和外固定板部分的俯视结构示意图。
图中：1-侧架，2-支撑板，3-混凝土排料管，4-混凝土搅拌箱，5-加料口，6-搅拌装置，7-排料控制阀，8-输料软管，9-旋转电机，10-丝杆，11-导向杆，12-移动座，13-导料管，14-摊平组件，15-预制框，16-外固定板，17-第一弹簧，18-第一伸缩缸，19-底板座，20-第二伸缩缸，21-底撑板，22-第二弹簧，23-振动装置，24-弧形突出部，25-摊平板，26-布料腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种预制混凝土夹心保温板生产装置，包括侧架1、支撑板2、混凝土排料管3、混凝土搅拌箱4、加料口5、搅拌装置6和底板座19，所述底板座19上安装固定有两个侧架1，两个所述侧架1之间的上部通过支撑板2架设固定有混凝土搅拌箱4，所述混凝土搅拌箱4上安装有用于对其内混凝土调配混匀的搅拌装置6，所述混凝土搅拌箱4的顶部还设有加料口5，通过加料口5用于混凝土原料的添加，所述混凝土搅拌箱4的底部设有混凝土排料管3，通过混凝土排料管3用于制作好混凝土的排放。
所述混凝土排料管3上还设有排料控制阀7，通过排料控制阀7用于控制混凝土的排放，所述混凝土排料管3的下端通过输料软管8与导料管13连接，所述导料管13的下侧安装固定有摊平组件14，所述导料管13的一侧还安装有用于带动所述导料管13和摊平组件14构成的整体左右移动的驱动组件；具体的，所述驱动组件包括移动座12、旋转电机9、丝杆10和导向杆11，所述丝杆10和导向杆11安装固定于两个所述侧架1之间，且所述丝杆10和导向杆11均水平设置，丝杆10和导向杆11互相平行，所述丝杆10的两端分别与两个侧架1对应螺纹连接，且所述丝杆10的一端还连接有旋转电机9，通过旋转电机9用于带动丝杆10旋转，所述导向杆11的两端分别与两个侧架1对应固定连接，所述丝杆10和导向杆11上还安装有移动座12，且所述移动座12与丝杆10配合螺纹连接，移动座12与导向杆11配合滑动连接，所述移动座12还与导料管13固定连接，通过移动座12带动导料管13左右移动。
所述底板座19的上方通过第一弹性伸缩组件架设有外固定板16，所述外固定板16的内侧配合安装有预制框15，且所述摊平组件14能够与预制框15相配合，摊平组件14能够在预制框15内左右移动，所述底板座19的上方还通过第二弹性伸缩组件架设有底撑板21，且底撑板21位于预制框15的下方，底撑板21的下侧还安装有振动装置23，通过振动装置23用于带动底撑板21振动，利于预制混凝土夹心保温板的脱模。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图5所示，所述预制框15为矩形框体，外固定板16配合安装固定于预制框15的外侧，所述第一弹性伸缩组件包括有第一弹簧17和第一伸缩缸18，所述外固定板16的底部安装固定有多根第一弹簧17，第一弹簧17的下端安装固定有第一伸缩缸18，第一伸缩缸18的缸体固定于底板座19上。
本实施例中，如图1所示，所述底撑板21为配合预制框15设置的矩形状结构，且所述底撑板21的俯视投影轮廓位于预制框15的俯视投影轮廓的外侧，即底撑板21能够对预制框15下端完全封堵，所述第二弹性伸缩组件包括有第二弹簧22和第二伸缩缸20，所述底撑板21的下侧安装固定有多根第二弹簧22，第二弹簧22的下端安装固定有第二伸缩缸20，第二伸缩缸20的缸体固定于底板座19上。
本实施例中，如图2-4所示，所述摊平组件14包括安装固定于导料管13左右两侧的弧形突出部24以及设于两个弧形突出部24前后两端的摊平板25，所述弧形突出部24和摊平板25的高度相同，且所述弧形突出部24和摊平板25的下端面齐平，所述摊平板25的外端下侧倒圆角，利于摊平组件14从预制框15内进出；如图2所示，两个所述弧形突出部24的中部与导料管13连接固定，两个所述弧形突出部24之间形成有布料腔26；如图3所示，所述导料管13竖直设置，且所述导料管13的下端面位于弧形突出部24的下端面上侧，通过设置此种结构的摊平组件14，具有较好的混凝土摊平效果。
该预制混凝土夹心保温板生产装置，在实际应用时，通过设置预制框15和底撑板21能够上下移动，且底撑板21抵靠于预制框15下端时，控制第二伸缩缸20和第一伸缩缸18同时动作，预制框15内的混凝土不会流出，利于夹心层的放置；通过第一伸缩缸18和第二伸缩缸20的设置，可分别带动外固定板16和底撑板21上下移动，利于预制保温板的脱模；通过第一弹簧17和第二弹簧22的设置，留有弹性余量，方便进行控制，且在底撑板21和预制框15抵靠时，通过振动装置23可带动底撑板21、预制框15和外固定板16构成的整体振动，进一步利于预制保温板的脱模；通过排料控制阀7可控制将混凝土搅拌箱4内的混凝土向输料软管8和导料管13输送，通过导料管13和摊平组件14的结构设置，导料管13下端排出的混凝土落到布料腔26内，通过驱动组件可带动导料管13和摊平组件14构成的整体左右移动，利于布料腔26内的混凝土在预制框15内快速摊平，提升预制保温板的生产效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种预制混凝土夹心保温板生产装置，包括侧架(1)、支撑板(2)、混凝土排料管(3)、混凝土搅拌箱(4)、搅拌装置(6)和底板座(19)，所述底板座(19)上安装固定有两个侧架(1)，两个所述侧架(1)之间的上部通过支撑板(2)架设固定有混凝土搅拌箱(4)，所述混凝土搅拌箱(4)上安装有用于对其内混凝土调配混匀的搅拌装置(6)，所述混凝土搅拌箱(4)的底部设有混凝土排料管(3)，其特征在于：
所述混凝土排料管(3)上还设有排料控制阀(7)，所述混凝土排料管(3)的下端通过输料软管(8)与导料管(13)连接，所述导料管(13)的下侧安装固定有摊平组件(14)，所述导料管(13)的一侧还安装有用于带动所述导料管(13)和摊平组件(14)构成的整体左右移动的驱动组件；
所述底板座(19)的上方通过第一弹性伸缩组件架设有外固定板(16)，所述外固定板(16)的内侧配合安装有预制框(15)，且所述摊平组件(14)能够与预制框(15)相配合，摊平组件(14)能够在预制框(15)内左右移动；
所述底板座(19)的上方还通过第二弹性伸缩组件架设有底撑板(21)，且底撑板(21)位于预制框(15)的下方，底撑板(21)的下侧还安装有振动装置(23)。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括移动座(12)、旋转电机(9)、丝杆(10)和导向杆(11)；
所述丝杆(10)和导向杆(11)安装固定于两个所述侧架(1)之间，且所述丝杆(10)和导向杆(11)均水平设置，丝杆(10)和导向杆(11)互相平行；
所述丝杆(10)的两端分别与两个侧架(1)对应螺纹连接，且所述丝杆(10)的一端还连接有旋转电机(9)，所述导向杆(11)的两端分别与两个侧架(1)对应固定连接；
所述丝杆(10)和导向杆(11)上还安装有移动座(12)，且所述移动座(12)与丝杆(10)配合螺纹连接，移动座(12)与导向杆(11)配合滑动连接，所述移动座(12)还与导料管(13)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述预制框(15)为矩形框体，外固定板(16)配合安装固定于预制框(15)的外侧；
所述第一弹性伸缩组件包括有第一弹簧(17)和第一伸缩缸(18)，所述外固定板(16)的底部安装固定有多根第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的下端安装固定有第一伸缩缸(18)，第一伸缩缸(18)的缸体固定于底板座(19)上。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述底撑板(21)为配合预制框(15)设置的矩形状结构，且所述底撑板(21)的俯视投影轮廓位于预制框(15)的俯视投影轮廓的外侧；
所述第二弹性伸缩组件包括有第二弹簧(22)和第二伸缩缸(20)，所述底撑板(21)的下侧安装固定有多根第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的下端安装固定有第二伸缩缸(20)，第二伸缩缸(20)的缸体固定于底板座(19)上。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述摊平组件(14)包括安装固定于导料管(13)左右两侧的弧形突出部(24)以及设于两个弧形突出部(24)前后两端的摊平板(25)；两个所述弧形突出部(24)的中部与导料管(13)连接固定，两个所述弧形突出部(24)之间形成有布料腔(26)。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述弧形突出部(24)和摊平板(25)的高度相同，且所述弧形突出部(24)和摊平板(25)的下端面齐平；所述摊平板(25)的外端下侧倒圆角。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土夹心保温板生产装置，其特征在于，所述导料管(13)竖直设置，且所述导料管(13)的下端面位于弧形突出部(24)的下端面上侧。
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