CN113893735A - 一种水泥加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥加工领域，更具体的说是一种水泥加工方法。本发明提供一种水泥加工方法，该方法如下所述：首先送料结构将物料传送至移动滑轨顶端，送料结构相对移动滑轨进行转动完成送料工作；随后搅拌轴带动搅拌装置和刮壁板进行转动工作；接下来搅拌轴停止转动，刮壁连杆进行收缩，刮壁连杆带动刮壁板向搅拌轴中心方向运动；最后装载罐体相对罐体连杆进行转动，水泥从出料口处离开装载罐体。本水泥加工方法能够实现对水泥搅拌工作的自动上料与搅拌工作，并且水泥搅拌装置整体可以进行移动作业。

Description

一种水泥加工方法

技术领域

本发明涉及水泥加工领域，更具体的说是一种水泥加工方法。

背景技术

水泥通常是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能够形成浆体，并且该浆体能在空气中硬化或者在水中硬化，同时把砂、石等材料牢固地胶结在一起，从而形成稳定的结构。长期以来，水泥一直作为一种重要的胶凝材料，并且广泛地应用于土木建筑、水利、国防等工程中。本发明提供一种水泥加工方法，主要用于对水泥进行移动搅拌工作。经过对现有技术文献的检索与发现，例如公开号207172424U，该实用新型公开了一种高效水泥搅拌机。该实用新型通过工作电机使得内部的水泥原料进行不同方向的运动，从而方便使原料进行充分搅拌处理，提高水泥的搅拌效果，从而提高了水泥质量，方便水泥进行施工，达到了高效的优点，从而有效的解决了现有水泥搅拌机搅拌效果较差造成水泥质量较差影响施工质量的问题。但是该实用新型不能够进行对水泥的移动搅拌作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥加工方法，可以进行对水泥的移动搅拌作业。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种水泥加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、送料结构将物料传送至移动滑轨顶端，送料结构相对移动滑轨进行转动完成送料工作；

步骤二、搅拌轴带动搅拌装置和刮壁板进行转动工作；

步骤三、搅拌轴停止转动，刮壁连杆进行收缩，刮壁连杆带动刮壁板向搅拌轴中心方向运动；

步骤四、装载罐体相对罐体连杆进行转动，水泥从出料口处离开装载罐体。

本水泥加工方法的主要功能实现部分为送料结构和装载结构。其中送料结构和装载结构均设置在支撑结构上，送料结构和装载结构均与支撑结构固定连接。

本水泥加工方法的送料结构主要包括送料斗、送料板、移动滑轨、滑轨支座和滑轨连杆。其中送料板设置在送料斗上，送料板与送料斗转动连接。移动滑轨、滑轨支座和滑轨连杆均设置有两个，两个移动滑轨均设置在送料斗上，两个移动滑轨均与送料斗转动连接，两个移动滑轨分别固定设置在两个滑轨支座上，两个滑轨支座分别设置在两个滑轨连杆上，两个滑轨支座分别与两个滑轨连杆转动连接。在送料斗的左右两侧分别设置有两个移动滑块。

本水泥加工方法的装载结构主要包括装载罐体、罐体支座、罐体连杆和出料口。其中出料口设置在装载罐体的底部，出料口与装载罐体固定连接。，罐体支座和罐体连杆均设置有两个，两个罐体支座均固定设置在装载罐体上，两个罐体连杆分别设置在两个罐体支座上，两个罐体连杆分别与两个罐体支座转动连接。

本水泥加工方法的辅助功能实现部分为搅拌结构和支撑结构。其中搅拌结构固定设置在支撑结构上。

本水泥加工方法的搅拌结构主要包括搅拌支柱、搅拌横板、搅拌连杆、刮壁板、刮壁连杆、搅拌装置和搅拌轴。其中搅拌支柱设置有两个，两个搅拌支柱均固定设置在搅拌横板的下方，搅拌连杆固定设置在搅拌横板的上方。刮壁板设置有两个，刮壁连杆设置有四个，一个刮壁板设置在两个刮壁连杆上，一个刮壁板与两个刮壁连杆滑动连接，四个刮壁连杆均固定设置在搅拌轴上，搅拌装置设置有四个，四个搅拌装置均与搅拌轴固定连接，搅拌轴设置在搅拌连杆的下侧，搅拌轴与搅拌连杆转动连接。

本水泥加工方法的支撑结构主要包括支撑板、移动轮、支撑连杆、支撑支座、移动连杆和罐体底座。其中支撑板设置有两个，移动轮设置有四个，两个移动轮固定设置在一个支撑板上，两个滑轨连杆分别固定设置在两个支撑板上，两个罐体连杆分别固定设置在两个支撑板上，两个搅拌支柱分别固定设置在两个支撑板上。支撑连杆设置有两个，两个支撑连杆分别固定设置在两个支撑板上，两个支撑连杆均固定设置在支撑支座上，移动连杆设置在支撑支座上，移动连杆与支撑支座转动连接，移动连杆设置在罐体底座上，移动连杆与罐体底座转动连接，罐体底座固定设置在装载罐体的下方。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的方法流程图；

图2以立体图示意性显示了本发明的装置配合示意图；

图3以立体图示意性显示了本发明的装置配合后视图；

图4以立体图示意性显示了本发明的送料结构；

图5以立体图示意性显示了本发明的送料结构后视图；

图6以立体图示意性显示了本发明的装载结构；

图7以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构；

图8以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构装配示意图；

图9以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构装配后视图；

图10以立体图示意性显示了本发明的支撑结构。

图中：送料结构11；装载结构12；搅拌结构13；支撑结构14；送料斗21；送料板22；移动滑轨23；滑轨支座24；滑轨连杆25；装载罐体31；罐体支座32；罐体连杆33；出料口34；搅拌支柱41；搅拌横板42；搅拌连杆43；刮壁板44；刮壁连杆45；搅拌装置46；搅拌轴47；支撑板51；移动轮52；支撑连杆53；支撑支座54；移动连杆55；罐体底座56。

具体实施方式

具体实施方式将结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据本发明一种水泥加工方法，实施方式结合图1至图10示出，其中可看出：

下面结合附图2、3、4、5、6进行详细说明。本水泥加工方法能够实现对水泥搅拌工作的自动上料与搅拌工作，并且水泥搅拌装置整体可以进行移动作业。本水泥加工方法的主要功能实现部分为送料结构11和装载结构12。其中送料结构11和装载结构12均设置在支撑结构14上，送料结构11和装载结构12均与支撑结构14固定连接。送料结构11主要能够便于操作人员向装置中添加水泥搅拌用料，并且可以实现向装载结构12中的自动送料工作；装载结构12主要为水泥搅拌工作提供一定的加工空间，并且能够将搅拌完成的水泥进行倾倒工作。

本水泥加工方法的送料结构11主要包括送料斗21、送料板22、移动滑轨23、滑轨支座24和滑轨连杆25。其中送料板22设置在送料斗21上，送料板22与送料斗21转动连接。移动滑轨23、滑轨支座24和滑轨连杆25均设置有两个，两个移动滑轨23均设置在送料斗21上，两个移动滑轨23均与送料斗21转动连接，两个移动滑轨23分别固定设置在两个滑轨支座24上，两个滑轨支座24分别设置在两个滑轨连杆25上，两个滑轨支座24分别与两个滑轨连杆25转动连接。送料斗21是便于操作人员向本装置中加入水泥搅拌用料的主要工作结构，在送料斗21的左右两侧分别设置有两个移动滑块，两个移动滑块能够保证送料斗21与移动滑轨23之间的滑动连接关系，从而使得送料斗21能够沿移动滑轨23进行滑动工作，实现整体结构高度上的改变。通常情况下，送料斗21位于移动滑轨23的底部，整体高度较低便于操作工人初步加料工作。送料斗21与移动滑块之间为转动连接关系，这样能够使得送料斗21在运行至移动滑轨23顶端时能够进行翻转工作，将内部装载的搅拌用料倾倒至装载结构12中，这时送料板22相对送料斗21进行转动，从而使得物料从送料板22处均匀下落至装载罐体31中，避免物料下落不均产生较大的物料外落与粉尘飞散的影响。滑轨支座24和滑轨连杆25能够为移动滑轨23提供固定支撑工作，其中滑轨支座24和滑轨连杆25之间为转动连接关系，且滑轨连杆25能够进行一定长度的伸缩工作。这样可以使得移动滑轨23的空间位置进行改变，从而使得送料斗21的运行路径相应进行变化，便于送料结构11整体与装载结构12进行送料上的对接工作。

本水泥加工方法的装载结构12主要为水泥搅拌工作提供一定的加工空间，并且能够将搅拌完成的水泥进行倾倒工作。装载结构12主要包括装载罐体31、罐体支座32、罐体连杆33和出料口34。其中出料口34设置在装载罐体31的底部，出料口34与装载罐体31固定连接。，罐体支座32和罐体连杆33均设置有两个，两个罐体支座32均固定设置在装载罐体31上，两个罐体连杆33分别设置在两个罐体支座32上，两个罐体连杆33分别与两个罐体支座32转动连接。装载结构12主要通过罐体支座32和罐体连杆33实现竖直平面内的转动工作，罐体支座32和罐体连杆33的转动连接关系使得装载罐体31具有进行转动的自由度，从而使得装载罐体31能够向送料结构11的一侧进行转动，进而便于送料工作的正常进行；当装载罐体31向装置外侧进行转动时，能够便于装载罐体31内部的水泥通过出料口34向外进行倾倒工作。

下面结合附图7、8、9、10进行详细说明。本水泥加工方法的辅助功能实现部分为搅拌结构13和支撑结构14。其中搅拌结构13固定设置在支撑结构14上。搅拌结构13主要对装载结构12内部的水泥进行搅拌与内壁清理工作，并且搅拌结构13能够在装载结构12进行转动时的送、卸料工作中进行结构上的收缩工作，避免与装载罐体31内壁进行刮蹭；支撑结构14是本装置的主要承载结构，支撑结构14能够对本装置上设置的其余工作结构进行承载支持工作，并且支撑结构14可以实现本装置在整体上的移动工作。

本水泥加工方法的搅拌结构13主要包括搅拌支柱41、搅拌横板42、搅拌连杆43、刮壁板44、刮壁连杆45、搅拌装置46和搅拌轴47。其中搅拌支柱41设置有两个，两个搅拌支柱41均固定设置在搅拌横板42的下方，搅拌连杆43固定设置在搅拌横板42的上方。刮壁板44设置有两个，刮壁连杆45设置有四个，一个刮壁板44设置在两个刮壁连杆45上，一个刮壁板44与两个刮壁连杆45滑动连接，四个刮壁连杆45均固定设置在搅拌轴47上，搅拌装置46设置有四个，四个搅拌装置46均与搅拌轴47固定连接，搅拌轴47设置在搅拌连杆43的下侧，搅拌轴47与搅拌连杆43转动连接。搅拌结构13中的搅拌支柱41、搅拌横板42和搅拌连杆43主要实现对搅拌主要工作结构的固定支撑工作，使得搅拌工作部件均设置在装载罐体31的内部。刮壁板44在刮壁连杆45的连接下设置在搅拌轴47上，刮壁板44通过刮壁连杆45的传动作用下与搅拌轴47进行同步转动工作。刮壁板44在进行正常工作时，刮壁板44与装载罐体31的内壁近乎贴合，从而防止水泥在装载罐体31内壁上的堆积，影响整体的搅拌工作而当装载罐体31进行一定角度的转动时，刮壁板44与装载罐体31内壁的间隔距离缩小，这时刮壁连杆45将相应进行收缩工作，从而使得刮壁板44向搅拌轴47的中心方向进行移动，避免碰撞现象的出现。搅拌装置46是对装载罐体31内部水泥进行搅拌的主要工作装置，设置有多个搅拌装置46能够对水泥进行充分的搅拌，便于施工作业现场的使用。

本水泥加工方法的支撑结构14是本装置的主要承载结构，支撑结构14能够对本装置上设置的其余工作结构进行承载支持工作，并且支撑结构14可以实现本装置在整体上的移动工作。支撑结构14主要包括支撑板51、移动轮52、支撑连杆53、支撑支座54、移动连杆55和罐体底座56。其中支撑板51设置有两个，移动轮52设置有四个，两个移动轮52固定设置在一个支撑板51上，两个滑轨连杆25分别固定设置在两个支撑板51上，两个罐体连杆33分别固定设置在两个支撑板51上，两个搅拌支柱41分别固定设置在两个支撑板51上。支撑连杆53设置有两个，两个支撑连杆53分别固定设置在两个支撑板51上，两个支撑连杆53均固定设置在支撑支座54上，移动连杆55设置在支撑支座54上，移动连杆55与支撑支座54转动连接，移动连杆55设置在罐体底座56上，移动连杆55与罐体底座56转动连接，罐体底座56固定设置在装载罐体31的下方。支撑板51作为本装置的主要承载支持结构，分别与其余工作结构进行固定连接，保证其余工作结构进行相应工作时的稳定性。移动轮52的设置能够使得本装置实现整体结构的移动，这样的设计能够使得本装置具有一定的对物料的运输工作。例如在施工现场进行调配水泥工作，本装置能够将进行充分搅拌后的水泥运送至所需的地点，并且便于水泥向外的倾倒工作，极大程度上节约了加工所需的人力物力与相对应的时间。支撑连杆53、支撑支座54、移动连杆55和罐体底座56的设置实现对装载结构12的进一步固定支持工作，当装载结构12装载较多水泥时，其质量较大，单一的固定支持结构不能够满足装载结构12进行转动工作时的稳定性要求。移动连杆55采用液压传动的方式，不仅能够为装载结构12的转动工作提供较大的驱动力，并且能够与支撑支座54与罐体底座56进行转动装配，从而实现转动工作中的结构变化。

本水泥加工方法能够实现对水泥搅拌工作的自动上料与搅拌工作，并且水泥搅拌装置整体可以进行移动作业。相对于传统的水泥搅拌方法，本装置能够对内部装载的水泥物料进行运输工作，使得搅拌作业地点与实际施工现场之间的距离关系不再局限操作人员的相关工作。总的来说，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以对装载罐体31的内壁进行清洁工作，可以投入到实际生产使用中。

Claims (10)

1.一种水泥加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、送料结构(11)将物料传送至移动滑轨(23)顶端，送料结构(11)相对移动滑轨(23)进行转动完成送料工作；

步骤二、搅拌轴(47)带动搅拌装置(46)和刮壁板(44)进行转动工作；

步骤三、搅拌轴(47)停止转动，刮壁连杆(45)进行收缩，刮壁连杆(45)带动刮壁板(44)向搅拌轴(47)中心方向运动；

步骤四、装载罐体(31)相对罐体连杆(33)进行转动，水泥从出料口(34)处离开装载罐体(31)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述水泥加工方法使用一种水泥制造装置，该装置包括有送料结构(11)、装载结构(12)、搅拌结构(13)和支撑结构(14)，送料结构(11)、装载结构(12)和搅拌结构(13)均设置在支撑结构(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述送料结构(11)包括有送料斗(21)和送料板(22)，送料板(22)设置在送料斗(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述送料结构(11)还包括有移动滑轨(23)、滑轨支座(24)和滑轨连杆(25)，移动滑轨(23)、滑轨支座(24)和滑轨连杆(25)均设置有两个，两个移动滑轨(23)均设置在送料斗(21)上，两个移动滑轨(23)分别设置在两个滑轨支座(24)上，两个滑轨支座(24)分别设置在两个滑轨连杆(25)上。

5.根据权利要求2所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述装载结构(12)包括有装载罐体(31)和出料口(34)，出料口(34)设置在装载罐体(31)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述装载结构(12)还包括有罐体支座(32)和罐体连杆(33)，罐体支座(32)和罐体连杆(33)均设置有两个，两个罐体支座(32)均设置在装载罐体(31)外壁上，两个罐体连杆(33)分别设置在两个罐体支座(32)上。

7.根据权利要求2所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述搅拌结构(13)包括有搅拌支柱(41)、搅拌横板(42)和搅拌连杆(43)，搅拌支柱(41)设置有两个，两个搅拌支柱(41)均设置在搅拌横板(42)的下方，搅拌连杆(43)设置在搅拌横板(42)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述搅拌结构(13)还包括有刮壁板(44)、刮壁连杆(45)、搅拌装置(46)和搅拌轴(47)，刮壁板(44)设置有两个，刮壁连杆(45)设置有四个，一个刮壁板(44)设置在两个刮壁连杆(45)上，四个刮壁连杆(45)均设置在搅拌轴(47)上，搅拌装置(46)设置有四个，搅拌轴(47)设置在搅拌连杆(43)的下侧。

9.根据权利要求8所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述支撑结构(14)包括有支撑板(51)和移动轮(52)，支撑板(51)设置有两个，移动轮(52)设置有四个，两个移动轮(52)设置在一个支撑板(51)上，两个滑轨连杆(25)分别设置在两个支撑板(51)上，两个罐体连杆(33)分别设置在两个支撑板(51)上，两个搅拌支柱(41)分别设置在两个支撑板(51)上。

10.根据权利要求9所述的一种水泥加工方法，其特征在于：所述支撑结构(14)还包括有支撑连杆(53)、支撑支座(54)、移动连杆(55)和罐体底座(56)，支撑连杆(53)设置有两个，两个支撑连杆(53)分别设置在两个支撑板(51)上，两个支撑连杆(53)均设置在支撑支座(54)上，移动连杆(55)设置在支撑支座(54)上，移动连杆(55)设置在罐体底座(56)上，罐体底座(56)设置在装载罐体(31)的下方。

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