CN112809881B - 一种加气混凝土砌块成型制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加气混凝土砌块成型制作方法，采用了一种混凝土搅拌装置，该装置包括底部机架、竖直机架、预处理机构、导引槽、搅拌机构以及收集框，本发明可以解决加以下难题：a在加气混凝土砌块加工成型过程中，由于加气混凝土砌块所使用的砂子内部可能会存在潮湿、结块等问题，砂子潮湿结块可能会导致砂子与水泥、石膏等其他原材料混合不均等问题；b传统的加气混凝土砌块加工成型过程中，由于搅拌装置内部容量未知，向搅拌装置内部填充原料时凭借工人师傅的熟练度来进行，导致在向搅拌装置内部填充原料时存在过量或者不足的问题，影响原料的搅拌效率，进而影响加气混凝土砌块成型效率。

Description

一种加气混凝土砌块成型制作方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块领域，特别涉及一种加气混凝土砌块成型制作方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能好、隔音性好、适用性好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，通常是由石灰、水泥、石膏等原料按照一定配比经过搅拌、模具浇筑、凝固成型等处理，最后根据所需规格进行切割得到的，在现代建筑成型过程中，加气混凝土砌块的使用给施工过程带来了很大的方便性与灵活性。
目前，加气混凝土砌块制作成型过程中存在以下难题：a在加气混凝土砌块加工成型过程中，由于加气混凝土砌块所使用的砂子内部可能会存在潮湿、结块等问题，砂子潮湿结块可能会导致砂子与水泥、石膏等其他原材料混合不均等问题，砂子表面粘附有石膏等原材料影响原材料混合的均匀性问题；b传统的加气混凝土砌块加工成型过程中，由于搅拌装置内部容量未知，向搅拌装置内部填充原料时凭借工人师傅的熟练度来进行，导致在向搅拌装置内部填充原料时存在过量或者不足的问题，可能会导致搅拌装置内部产生堵塞或者不足等问题，影响原料的搅拌效率，进而影响加气混凝土砌块成型效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制作方法，可以解决加气混凝土砌块制作成型过程中存在以下难题：a在加气混凝土砌块加工成型过程中，由于加气混凝土砌块所使用的砂子内部可能会存在潮湿、结块等问题，砂子潮湿结块可能会导致砂子与水泥、石膏等其他原材料混合不均等问题，砂子表面粘附有石膏等原材料影响原材料混合的均匀性问题；b传统的加气混凝土砌块加工成型过程中，由于搅拌装置内部容量未知，向搅拌装置内部填充原料时凭借工人师傅的熟练度来进行，导致在向搅拌装置内部填充原料时存在过量或者不足的问题，可能会导致搅拌装置内部产生堵塞或者不足等问题，影响原料的搅拌效率，进而影响加气混凝土砌块成型效率。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种加气混凝土砌块成型制作方法，该种加气混凝土砌块成型制作方法采用了一种混凝土搅拌装置，该混凝土搅拌装置包括底部机架、竖直机架、预处理机构、导引漏斗、搅拌机构以及收集框，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，竖直机架内部侧壁上安装有预处理机构，竖直机架内部侧壁位于预处理机构的下方安装有搅拌机构，竖直机架内部侧壁位于预处理机构与搅拌机构之间安装有导引漏斗，底部机架上端面位于搅拌机构的下方安装有收集框。
所述的预处理机构包括砂子预处理支链、振动机架、一号弹簧杆、振动连板、二号弹簧杆、振动箱、振动电机、一号连轴、二号连轴、一号凸轮、二号凸轮以及一号齿轮，其中所述的砂子预处理支链安装在竖直机架内部侧壁左侧，且砂子预处理支链设置在导引漏斗上方，振动机架安装在竖直机架内部侧壁右侧，且振动机架设置在导引漏斗上方，振动机架上滑动设置有振动连板，一号弹簧杆一端安装在振动机架上，一号弹簧杆另一端安装在振动连板上，振动箱滑动设置在振动机架上，且振动箱安装在振动连板上方，二号弹簧杆一端安装在振动机架上，二号弹簧杆另一端安装在振动箱上，振动箱内部下端面均匀设置有出口，振动电机通过电机座安装在振动机架上，一号连轴通过轴套与振动电机输出轴相连接，一号凸轮安装在一号连轴上，且一号凸轮抵靠在振动连板上，二号连轴通过轴承安装在振动机架上，二号连轴上安装有二号凸轮，且二号凸轮抵靠在振动箱侧壁上，其中一号齿轮安装在一号连轴与二号连轴上，一号连轴与二号连轴通过一号齿轮啮合方式转动连接。
所述的搅拌机构包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌辊、搅拌架、搅拌网、限位支链以及封口支链，其中所述的搅拌箱安装在竖直机架上，搅拌箱上端面位于导引漏斗正下方开设有进料口，搅拌电机通过电机座安装在搅拌箱内部上端面上，搅拌电机输出轴下端面通过法兰盘与搅拌辊上端面相互连接，搅拌辊下端面通过轴承安装在搅拌箱下端面，搅拌辊沿其轴线方向周向设置有搅拌架，且搅拌架上下对称安装在搅拌辊上，搅拌架之间安装有搅拌网，搅拌箱下端面自左向右均匀设置有出料口，搅拌箱下端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有封口支链，出料口左侧壁上开设有一号通槽，搅拌箱内壁位于搅拌架的上方开设有二号通槽，限位支链安装在一号通槽与二号凹槽内部。
采用上述混凝土搅拌装置对混凝土进行搅拌过程中，包括以下步骤：
第一步、原料准备：按照一定配比将石灰、水泥、石膏等原料倒进搅拌装置内部进行搅拌混合均匀，再与水搅拌得到混合砂浆；
第二步、成型处理：将第一步得到的混合砂浆倒入到模具中进行浇筑处理，通过向混合砂浆加入蒸汽使其进行发气膨胀；
第三步、静养处理：将第二步中模具内部的混合砂浆静养放置使其凝固成型，得到混凝土坯体；
第四步、切割成型：将第三步得到的混凝土坯体进行切割成型处理，得到实际生产所需的加气混凝土砌块。
优选的，所述的砂子预处理支链包括输送机架、输送电机、输送带、输送辊、输送带、二号齿轮、链轮、链条、转动辊、赶压叶片、赶压辊以及烘干板，其中所述的输送机架安装在竖直机架内部侧壁上，输送辊左右对称通过轴承安装在输送机架内部，输送电机通过电机座安装在输送机架上，输送电机输出轴通过法兰盘与任意一根输送辊转动连接，输送辊之间通过输送带转动连接，转动辊自左向右通过轴承均匀安装在输送机架上，链轮安装在转动辊上，链轮之间通过链条转动连接，二号齿轮分别安装在输送辊与转动辊上，输送辊与转动辊之间通过齿轮啮合方式转动连接，赶压叶片沿转动辊轴线方向周向均匀安装在转轴辊圆周面上，赶压叶片远离转动辊的一端开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有赶压辊，输送机架内壁上端面安装有烘干板。
优选的，所述的限位支链包括限位移动板、一号伸缩弹簧、牵引绳、一号定滑轮、二号定滑轮、限位挡板以及二号伸缩弹簧，其中所述的限位移动板滑动设置在二号通槽内部，一号伸缩弹簧一端安装在二号通槽内部，一号伸缩弹簧另一端安装在限位移动板上，限位挡板滑动设置在一号通槽内部，二号伸缩弹簧一端安装在限位挡板上，二号伸缩弹簧另一端安装在一号通槽内部，一号定滑轮安装在搅拌筒外壁上，二号定滑轮安装在一号通槽上端面，牵引绳一端安装在限位移动板上，牵引绳另一端通过一号定滑轮与二号定滑轮安装在限位挡板上，其中牵引绳与限位挡板的连接点位于二号定滑轮的左侧。
优选的，所述的封口支链包括封口电机、三号凸轮、三号伸缩弹簧、移动挡板以及连杆，其中所述的一号凹槽内部上端面通过电机座安装有封口电机，封口电机输出轴下端面安装有三号凸轮，一号凹槽左右两侧开设有移动槽，移动槽内部滑动设置有移动挡板，移动挡板上开设有圆通孔，且圆通孔与出料口相互错开，一号凹槽与移动槽之间开设有连接槽，连接槽内部滑动设置有连杆，连杆一端固定安装在移动挡板上，连杆另一端抵靠在三号凸轮上，三号伸缩弹簧一端安装在一号凹槽内部，三号伸缩弹簧另一端安装在连杆上。
优选的，所述的搅拌架之间靠近搅拌箱内壁的一侧安装有清扫板，清扫板与搅拌箱内部接触的一侧安装有清扫海绵。
优选的，所述搅拌辊圆周面下侧的搅拌架下端面安装有刷毛。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制作方法，可以解决加气混凝土砌块制作成型过程中存在以下难题：a在加气混凝土砌块加工成型过程中，由于加气混凝土砌块所使用的砂子内部可能会存在潮湿、结块等问题，砂子潮湿结块可能会导致砂子与水泥、石膏等其他原材料混合不均等问题，砂子表面粘附有石膏等原材料影响原材料混合的均匀性问题；b传统的加气混凝土砌块加工成型过程中，由于搅拌装置内部容量未知，向搅拌装置内部填充原料时凭借工人师傅的熟练度来进行，导致在向搅拌装置内部填充原料时存在过量或者不足的问题，可能会导致搅拌装置内部产生堵塞或者不足等问题，影响原料的搅拌效率，进而影响加气混凝土砌块成型效率。
2.本发明设计的预处理机构中，在砂子预处理支链中，砂子在输送过程中，转动辊转动通过赶压叶片带动赶压辊对砂子潮湿结块进行赶压处理，使砂子处于颗粒状状态，同时烘干板的使用可以对砂子进行烘干处理，避免砂子在与水泥、石膏等原料混合过程中导致水泥、石膏粘附在砂子表面，影响原料搅拌的均匀性，进而影响原料搅拌效率，振动箱与振动连板相互配合可以以对水泥、石膏等原料进行初级混合处理，避免一次混合影响原料混合的均匀性，进而影响加气混凝土砌块的品质。
3.本发明设计的限位支链中，当原料经过进料口掉落进搅拌箱内部过程中，原料达到限位移动板时，原料通过一号伸缩弹簧带动限位移动板向外移动，限位移动板向外移动过程中带动牵引绳通过一号定滑轮与二号定滑轮，牵引绳移动过程中通过二号伸缩弹簧带动限位挡板向右移动，此时对进料口进行封紧处理，外界不再向搅拌箱内部进行填料，可以实现定量向搅拌箱内部填充原料，避免传统过程中通过工人经验进行原料的填充，实现对原料的进给量定量控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图；
图5是本发明图2的C处局部放大图；
图6是本发明砂子处理支链内部结构示意图；
图7是本发明振动箱内部结构示意图；
图8是本发明转动辊、赶压叶片以及赶压辊之间安装立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种加气混凝土砌块成型制作方法，该种加气混凝土砌块成型制作方法采用了一种混凝土搅拌装置，该混凝土搅拌装置包括底部机架1、竖直机架2、预处理机构3、导引漏斗4、搅拌机构5以及收集框6，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，竖直机架2内部侧壁上安装有预处理机构3，竖直机架2内部侧壁位于预处理机构3的下方安装有搅拌机构5，竖直机架2内部侧壁位于预处理机构3与搅拌机构5之间安装有导引漏斗4，底部机架1上端面位于搅拌机构5的下方安装有收集框6。
所述的预处理机构3包括砂子预处理支链32、振动机架31、一号弹簧杆、振动连板34、二号弹簧杆35、振动箱36、振动电机37、一号连轴38、二号连轴39、一号凸轮310、二号凸轮311以及一号齿轮312，其中所述的砂子预处理支链32安装在竖直机架2内部侧壁左侧，且砂子预处理支链32设置在导引漏斗4上方，振动机架31安装在竖直机架2内部侧壁右侧，且振动机架31设置在导引漏斗4上方，振动机架31上滑动设置有振动连板34，一号弹簧杆一端安装在振动机架31上，一号弹簧杆另一端安装在振动连板34上，振动箱36滑动设置在振动机架31上，且振动箱36安装在振动连板34上方，二号弹簧杆35一端安装在振动机架31上，二号弹簧杆35另一端安装在振动箱36上，振动箱36内部下端面均匀设置有出口，振动电机37通过电机座安装在振动机架31上，一号连轴38通过轴套与振动电机37输出轴相连接，一号凸轮310安装在一号连轴38上，且一号凸轮310抵靠在振动连板34上，二号连轴39通过轴承安装在振动机架31上，二号连轴39上安装有二号凸轮311，且二号凸轮311抵靠在振动箱36侧壁上，其中一号齿轮312安装在一号连轴38与二号连轴39上，一号连轴38与二号连轴39通过一号齿轮312啮合方式转动连接，具体工作时，通过现有设备向砂子预处理支链32内部填放砂子，对砂子进行预处理，预处理后的砂子掉落进导引漏斗4中，再通过现有设备向振动箱36内部放置水泥、石膏等其他原料，振动电机37启动通过一号连轴38带动一号凸轮310转动，一号连轴38转动过程中通过一号齿轮312带动二号连轴39转动，二号连轴39转动过程中带动二号凸轮311转动，二号凸轮311转动过程中通过二号弹簧杆35带动振动箱36振动，振动箱36往复振动带动水泥、石膏等混合均匀，混合均匀后的原料通过出口掉落在振动连板34上，一号凸轮310转动过程中通过一号弹簧杆带动振动连板34往复振动，振动连板34往复振动过程中带动原料进行二次摇匀处理，对原料进行预摇匀处理，避免一次搅拌造成原料之间混合不均匀的问题，影响后续加气混凝土砌块成型效果，摇匀处理后的原料掉落进导引漏斗4中。
所述的砂子预处理支链32包括输送机架321、输送电机322、输送带323、输送辊324、二号齿轮325、链轮326、链条327、转动辊328、赶压叶片329、赶压辊3210以及烘干板3211，其中所述的输送机架321安装在竖直机架2内部侧壁上，输送辊324左右对称通过轴承安装在输送机架321内部，输送电机322通过电机座安装在输送机架321上，输送电机322输出轴通过法兰盘与任意一根输送辊324转动连接，输送辊324之间通过输送带323转动连接，转动辊328自左向右通过轴承均匀安装在输送机架321上，链轮326安装在转动辊328上，链轮326之间通过链条327转动连接，二号齿轮325分别安装在输送辊324与转动辊328上，输送辊324与转动辊328之间通过齿轮啮合方式转动连接，赶压叶片329沿转动辊328轴线方向周向均匀安装在转轴辊圆周面上，赶压叶片329远离转动辊328的一端开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有赶压辊3210，输送机架321内壁上端面安装有烘干板3211，具体工作时，通过现有设备将砂子放置在输送带323上，输送电机322启动带动输送辊324转动，输送辊324转动过程中通过输送带323带动砂子向右移动，输送辊324转动过程中通过二号齿轮325带动转动辊328转动，转动辊328之间通过链轮326链条327转动配合，转动辊328转动过程中通过赶压叶片329带动赶压辊3210对受潮板结的砂子进行赶压处理，使砂子处于颗粒状，烘干板3211可以对砂子进行烘干处理，避免砂子表面潮湿在搅拌过程中与水泥、石膏等发生粘附，影响搅拌效果。
所述的搅拌机构5包括搅拌箱51、搅拌电机52、搅拌辊53、搅拌架54、搅拌网55、限位支链56以及封口支链57，其中所述的搅拌箱51安装在竖直机架2上，搅拌箱51上端面位于导引漏斗4正下方开设有进料口，搅拌电机52通过电机座安装在搅拌箱51内部上端面上，搅拌电机52输出轴下端面通过法兰盘与搅拌辊53上端面相互连接，搅拌辊53下端面通过轴承安装在搅拌箱51下端面，搅拌辊53沿其轴线方向周向设置有搅拌架54，且搅拌架54上下对称安装在搅拌辊53上，搅拌架54之间安装有搅拌网55，搅拌箱51下端面自左向右均匀设置有出料口，搅拌箱51下端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有封口支链57，出料口左侧壁上开设有一号通槽，搅拌箱51内壁位于搅拌架54的上方开设有二号通槽，限位支链56安装在一号通槽与二号凹槽内部，具体工作时，经过导引漏斗4的原料掉落进搅拌箱51内部，当原料达到限位支链56下方时，限位支链56上方将进料口封紧，防止搅拌箱51内原料过多造成搅拌过程中的堵塞，当原料投放结束后，搅拌电机52启动带动搅拌辊53转动，搅拌辊53转动过程中通过搅拌机架带动搅拌网55对原料进行搅拌处理，封口支链57的使用可以对出料口进行封紧处理，避免搅拌过程中原料从出料口漏出，影响搅拌效果。
所述的搅拌架54之间靠近搅拌箱51内壁的一侧安装有清扫板，清扫板与搅拌箱51内部接触的一侧安装有清扫海绵，清扫板带动清扫海绵可以对搅拌箱51内壁进行清扫处理，避免原料粘附在搅拌箱51内壁，影响搅拌效果。
所述位于搅拌辊53圆周面下侧的搅拌架54下端面安装有刷毛，刷毛既可以对搅拌箱51内部下端面进行清扫处理，又可以对出料口附近的原料进行拨动，避免原料在出料口附近堆积，影响原料出料效果。
所述的限位支链56包括限位移动板561、一号伸缩弹簧562、牵引绳563、一号定滑轮564、二号定滑轮565、限位挡板566以及二号伸缩弹簧567，其中所述的限位移动板561滑动设置在二号通槽内部，一号伸缩弹簧562一端安装在二号通槽内部，一号伸缩弹簧562另一端安装在限位移动板561上，限位挡板566滑动设置在一号通槽内部，二号伸缩弹簧567一端安装在限位挡板566上，二号伸缩弹簧567另一端安装在一号通槽内部，一号定滑轮564安装在搅拌筒外壁上，二号定滑轮565安装在一号通槽上端面，牵引绳563一端安装在限位移动板561上，牵引绳563另一端通过一号定滑轮564与二号定滑轮565安装在限位挡板566上，其中牵引绳563与限位挡板566的连接点位于二号定滑轮565的左侧，具体工作时，当原料掉落达到限位移动板561位置时，原料通过一号伸缩弹簧562挤压限位移动板561向左移动，限位移动板561移动过程中通过一号定滑轮564与二号定滑轮565相互配合带动限位挡板566向右移动，限位挡板566右移对进料口进行封紧，外界停止向搅拌箱51供料，原料搅拌开始，避免通过工人经验向搅拌箱51内部添加原料，原料的添加量存在误差，影响原料之间的搅拌混合均匀程度，造成后续加气混凝土砌块成型效果。
所述的封口支链57包括封口电机571、三号凸轮572、三号伸缩弹簧573、移动挡板574以及连杆575，其中所述的一号凹槽内部上端面通过电机座安装有封口电机571，封口电机571输出轴下端面安装有三号凸轮572，一号凹槽左右两侧开设有移动槽，移动槽内部滑动设置有移动挡板574，移动挡板574上开设有圆通孔，且圆通孔与出料口相互错开，一号凹槽与移动槽之间开设有连接槽，连接槽内部滑动设置有连杆575，连杆575一端固定安装在移动挡板574上，连杆575另一端抵靠在三号凸轮572上，三号伸缩弹簧573一端安装在一号凹槽内部，三号伸缩弹簧573另一端安装在连杆575上，具体工作时，当搅拌结束后，封口电机571启动带动三号凸轮572转动，三号凸轮572转动过程中通过三号伸缩弹簧573带动连杆575向左右两侧移动，连杆575移动过程中带动移动挡板574移动，使得圆通孔与出料口相互贯通配合，搅拌后的原料通过出料口与圆通孔掉落进收集框6中。
采用上述混凝土搅拌装置对混凝土进行搅拌过程中，包括以下步骤：
第一步、原料准备：按照一定配比将石灰、水泥、石膏等原料倒进搅拌装置内部进行搅拌混合均匀，再与水搅拌得到混合砂浆；
第二步、成型处理：将第一步得到的混合砂浆倒入到模具中进行浇筑处理，通过向混合砂浆加入蒸汽使其进行发气膨胀；
第三步、静养处理；将第二步中模具内部的混合砂浆静养放置使其凝固成型，得到混凝土坯体；
第四步、切割成型：将第三步得到的混凝土坯体进行切割成型处理，得到实际生产所需的加气混凝土砌块。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加气混凝土砌块成型制作方法，该种加气混凝土砌块成型制作方法采用了一种混凝土搅拌装置，该混凝土搅拌装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、预处理机构(3)、导引漏斗(4)、搅拌机构(5)以及收集框(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部侧壁上安装有预处理机构(3)，竖直机架(2)内部侧壁位于预处理机构(3)的下方安装有搅拌机构(5)，竖直机架(2)内部侧壁位于预处理机构(3)与搅拌机构(5)之间安装有导引漏斗(4)，底部机架(1)上端面位于搅拌机构(5)的下方安装有收集框(6)；其中：
所述的预处理机构(3)包括砂子预处理支链(32)、振动机架(31)、一号弹簧杆、振动连板(34)、二号弹簧杆(35)、振动箱(36)、振动电机(37)、一号连轴(38)、二号连轴(39)、一号凸轮(310)、二号凸轮(311)以及一号齿轮(312)，其中所述的砂子预处理支链(32)安装在竖直机架(2)内部侧壁左侧，且砂子预处理支链(32)设置在导引漏斗(4)上方，振动机架(31)安装在竖直机架(2)内部侧壁右侧，且振动机架(31)设置在导引漏斗(4)上方，振动机架(31)上滑动设置有振动连板(34)，一号弹簧杆一端安装在振动机架(31)上，一号弹簧杆另一端安装在振动连板(34)上，振动箱(36)滑动设置在振动机架(31)上，且振动箱(36)安装在振动连板(34)上方，二号弹簧杆(35)一端安装在振动机架(31)上，二号弹簧杆(35)另一端安装在振动箱(36)上，振动箱(36)内部下端面均匀设置有出口，振动电机(37)通过电机座安装在振动机架(31)上，一号连轴(38)通过轴套与振动电机(37)输出轴相连接，一号凸轮(310)安装在一号连轴(38)上，且一号凸轮(310)抵靠在振动连板(34)上，二号连轴(39)通过轴承安装在振动机架(31)上，二号连轴(39)上安装有二号凸轮(311)，且二号凸轮(311)抵靠在振动箱(36)侧壁上，其中一号齿轮(312)安装在一号连轴(38)与二号连轴(39)上，一号连轴(38)与二号连轴(39)通过一号齿轮(312)啮合方式转动连接；
所述的搅拌机构(5)包括搅拌箱(51)、搅拌电机(52)、搅拌辊(53)、搅拌架(54)、搅拌网(55)、限位支链(56)以及封口支链(57)，其中所述的搅拌箱(51)安装在竖直机架(2)上，搅拌箱(51)上端面位于导引漏斗(4)正下方开设有进料口，搅拌电机(52)通过电机座安装在搅拌箱(51)内部上端面上，搅拌电机(52)输出轴下端面通过法兰盘与搅拌辊(53)上端面相互连接，搅拌辊(53)下端面通过轴承安装在搅拌箱(51)下端面，搅拌辊(53)沿其轴线方向周向设置有搅拌架(54)，且搅拌架(54)上下对称安装在搅拌辊(53)上，搅拌架(54)之间安装有搅拌网(55)，搅拌箱(51)下端面自左向右均匀设置有出料口，搅拌箱(51)下端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有封口支链(57)，出料口左侧壁上开设有一号通槽，搅拌箱(51)内壁位于搅拌架(54)的上方开设有二号通槽，限位支链(56)安装在一号通槽与二号凹槽内部；
所述的砂子预处理支链(32)包括输送机架(321)、输送电机(322)、输送带(323)、输送辊(324)、二号齿轮(325)、链轮(326)、链条(327)、转动辊(328)、赶压叶片(329)、赶压辊(3210)以及烘干板(3211)，其中所述的输送机架(321)安装在竖直机架(2)内部侧壁上，输送辊(324)左右对称通过轴承安装在输送机架(321)内部，输送电机(322)通过电机座安装在输送机架(321)上，输送电机(322)输出轴通过法兰盘与任意一根输送辊(324)转动连接，输送辊(324)之间通过输送带(323)转动连接，转动辊(328)自左向右通过轴承均匀安装在输送机架(321)上，链轮(326)安装在转动辊(328)上，链轮(326)之间通过链条(327)转动连接，二号齿轮(325)分别安装在输送辊(324)与转动辊(328)上，输送辊(324)与转动辊(328)之间通过齿轮啮合方式转动连接，赶压叶片(329)沿转动辊(328)轴线方向周向均匀安装在转轴辊圆周面上，赶压叶片(329)远离转动辊(328)的一端开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有赶压辊(3210)，输送机架(321)内壁上端面安装有烘干板(3211)；
所述的限位支链(56)包括限位移动板(561)、一号伸缩弹簧(562)、牵引绳(563)、一号定滑轮(564)、二号定滑轮(565)、限位挡板(566)以及二号伸缩弹簧(567)，其中所述的限位移动板(561)滑动设置在二号通槽内部，一号伸缩弹簧(562)一端安装在二号通槽内部，一号伸缩弹簧(562)另一端安装在限位移动板(561)上，限位挡板(566)滑动设置在一号通槽内部，二号伸缩弹簧(567)一端安装在限位挡板(566)上，二号伸缩弹簧(567)另一端安装在一号通槽内部，一号定滑轮(564)安装在搅拌筒外壁上，二号定滑轮(565)安装在一号通槽上端面，牵引绳(563)一端安装在限位移动板(561)上，牵引绳(563)另一端通过一号定滑轮(564)与二号定滑轮(565)安装在限位挡板(566)上，其中牵引绳(563)与限位挡板(566)的连接点位于二号定滑轮(565)的左侧；
所述的封口支链(57)包括封口电机(571)、三号凸轮(572)、三号伸缩弹簧(573)、移动挡板(574)以及连杆(575)，其中所述的一号凹槽内部上端面通过电机座安装有封口电机(571)，封口电机(571)输出轴下端面安装有三号凸轮(572)，一号凹槽左右两侧开设有移动槽，移动槽内部滑动设置有移动挡板(574)，移动挡板(574)上开设有圆通孔，且圆通孔与出料口相互错开，一号凹槽与移动槽之间开设有连接槽，连接槽内部滑动设置有连杆(575)，连杆(575)一端固定安装在移动挡板(574)上，连杆(575)另一端抵靠在三号凸轮(572)上，三号伸缩弹簧(573)一端安装在一号凹槽内部，三号伸缩弹簧(573)另一端安装在连杆(575)上；
采用上述混凝土搅拌装置对混凝土进行搅拌过程中，包括以下步骤：
第一步、原料准备：按照一定配比将石灰、水泥、石膏组成的原料倒进搅拌装置内部进行搅拌混合均匀，再与水搅拌得到混合砂浆；
第二步、成型处理：将第一步得到的混合砂浆倒入到模具中进行浇筑处理，通过向混合砂浆加入蒸汽使其进行发气膨胀；
第三步、静养处理：将第二步中模具内部的混合砂浆静养放置使其凝固成型，得到混凝土坯体；
第四步、切割成型：将第三步得到的混凝土坯体进行切割成型处理，得到实际生产所需的加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型制作方法，其特征在于：所述的搅拌架(54)之间靠近搅拌箱(51)内壁的一侧安装有清扫板，清扫板与搅拌箱(51)内部接触的一侧安装有清扫海绵。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型制作方法，其特征在于：所述的搅拌辊(53)圆周面下侧的搅拌架(54)下端面安装有刷毛。
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