CN111995278B - 一种混凝土再生骨料制作加工机械及制作加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土再生骨料制作加工机械及制作加工工艺，包括工作机架、预处理机构、一号导引槽、骨料表面处理机构、二号导引槽以及溶液处理机构。本发明可以解决混凝土骨料在回收加工过程中存在的以下难题：a混凝土骨料在拆除之后，骨料表面粘附的砂浆还未完全去除，粘附的浆料较多如果直接进行表面处理，可能会存在骨料表面砂浆处理不完全的问题，影响骨料的表面光洁度，b传统的混凝土骨料回收加工过程中，由于在加工过程中，高温和挤压可能会对骨料产生损害，导致骨料表面出现裂缝，骨料表面的裂缝会影响骨料的的强度，进而影响骨料的回收利用。

Description

一种混凝土再生骨料制作加工机械及制作加工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土再生骨料加工领域，特别涉及一种混凝土再生骨料制作加工机械及制作加工工艺。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或者填充作用的粒状松散材料，通常分为粗骨料和细骨料，随着社会现代化的发展，楼房建设、道路建设等建设过程中往往离不开钢筋混凝土的使用，当建筑物或者道路老化时，混凝土结构需要进行破碎拆除，拆除的废料一步变为建筑垃圾，一部分废料通过再生处理可以进行回收利用。
目前，混凝土骨料在回收加工过程中存在的以下难题：a混凝土骨料在拆除之后，骨料表面粘附的砂浆还未完全去除，粘附的浆料较多如果直接进行表面处理，可能会存在骨料表面砂浆处理不完全的问题，影响骨料的表面光洁度，b传统的混凝土骨料回收加工过程中，由于在加工过程中，高温和挤压可能会对骨料产生损害，导致骨料表面出现裂缝，骨料表面的裂缝会影响骨料的的强度，进而影响骨料的回收利用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种混凝土再生骨料制作加工机械，可以解决混凝土骨料在回收加工过程中存在的以下难题：a混凝土骨料在拆除之后，骨料表面粘附的砂浆还未完全去除，粘附的浆料较多如果直接进行表面处理，可能会存在骨料表面砂浆处理不完全的问题，影响骨料的表面光洁度，b传统的混凝土骨料回收加工过程中，由于在加工过程中，高温和挤压可能会对骨料产生损害，导致骨料表面出现裂缝，骨料表面的裂缝会影响骨料的的强度，进而影响骨料的回收利用。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土再生骨料制作加工机械，包括工作机架、预处理机构、一号导引槽、骨料表面处理机构、二号导引槽以及溶液处理机构，所述的工作机架内壁上自上而下依次安装有预处理机构、骨料表面处理机构以及溶液处理机构，所述的预处理机构与骨料表面处理机构之间通过一号导引槽相连接，所述的骨料表面处理机构与溶液处理机构之间通过二号导引槽相连接。
所述的预处理机构包括预处理框、限位板、限位弹簧杆、导向架、挤压框、挤压辊、定滑轮、一号驱动气缸、一号弹簧、牵引绳以及过滤架，其中所述的预处理框安装在工作机架上，限位板左右对称通过销轴安装在预处理框内壁上，限位弹簧杆一端通过销轴安装在预处理框内壁上，限位弹簧杆另一端通过销轴安装在限位板下端面上，限位板下方设置有导向架，且导向架左右对称安装在预处理框内壁上，预处理框上左右对称开设有通槽，通槽内部滑动设置有挤压框，挤压框内部自上而下通过轴承安装有挤压辊，定滑轮安装在预处理框外壁上，挤压框之间通过牵引绳相连接，且牵引绳穿过定滑轮，其中一侧的挤压框通过一号弹簧与预处理框相连接，一号驱动气缸通过气缸座安装在预处理框外壁上，另一侧的挤压框通过法兰盘与一号驱动气缸驱动轴相连接，过滤架设置在挤压框下方，且过滤架安装在预处理框内壁上。
所述的骨料表面处理机构包括加热框、移动机架、加热板、电动滑块、铺平机架、一号转动电机、赶压辊、翻转板以及滑动短块，其中所述的加热框安装在工作机架上，移动机架安装在加热框侧壁上，加热板安装在加热框内壁上，电动滑块滑动设置在移动机架上，加热框前后端面上对称开设有矩形通槽，滑动短块滑动设置在矩形通槽内，赶压辊通过轴承安装在滑动短块上，一号转动电机通过电机座安装在电动滑块上，其中赶压辊一端通过轴套与一号转动电机输出轴相连接，铺平机架安装在滑动短块上，翻转板周向安装在赶压辊上。
优选的，所述的溶液处理机构包括溶液框、搅拌机架、落料底板、二号转动电机、搅拌辊、搅拌架以及二号驱动气缸，其中所述的落料底板滑动设置在溶液框内壁上，搅拌机架固定安装在落料底板上，二号转动电机通过电机座安装在搅拌机架上，二号转动电机输出轴通过轴套安装有搅拌辊，搅拌辊上周向安装有搅拌架，二号驱动气缸通过气缸座安装在溶液框侧壁上，二号驱动气缸通过法兰盘与搅拌机架相连接。
优选的，所述的过滤架为中空结构，中空结构内部安装有过滤网，预处理框内壁上安装有废料处理槽，废料处理槽一端靠近过滤网下端，废料处理槽另一端通向预处理框外部。
优选的，所述的铺平机架在竖直方向的高度比赶压辊的高度略高。
优选的，所述的矩形通槽内部开设有滑槽，滑动短块上开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，滑动短块通过滚珠与滑槽滚动连接。
优选的，所述的二号导引槽内部卡接有筛分板，筛分板上均匀开设有过滤孔，筛分板下方设置有废料处理框，所述的二号导引槽上方设置有水箱，水箱下端面设置有喷头，水箱上方安装有气泵。
优选的，所述的落料底板上均匀开设有圆通孔，落料底板下端面上安装有拦截网。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种混凝土再生骨料制作加工机械，可以解决混凝土骨料在回收加工过程中存在的以下难题：a混凝土骨料在拆除之后，骨料表面粘附的砂浆还未完全去除，粘附的浆料较多如果直接进行表面处理，可能会存在骨料表面砂浆处理不完全的问题，影响骨料的表面光洁度，b传统的混凝土骨料回收加工过程中，由于在加工过程中，高温和挤压可能会对骨料产生损害，导致骨料表面出现裂缝，骨料表面的裂缝会影响骨料的的强度，进而影响骨料的回收利用。
2.本发明设计的预处理机构中，通过挤压辊与挤压框相互配合可以对待处理的混凝土骨料进行预处理，对混凝土骨料表面多余的砂浆进行清理，避免影响混凝土骨料的下一步清理工作。同时限位板与限位弹簧杆之间相互配合可以避免由于混凝土骨料一次性倒入过多造成预处理机构的堵塞，影响工作效率。
3.本发明设计的骨料表面处理机构中，通过度预处理后的混凝土骨料进行加热处理，使混凝土骨料表面的砂浆硬度降低，再通过赶压辊对加热后的混凝土骨料进行赶压处理，对混凝土骨料表面的砂浆进行处理，同时一号转动电机与赶压辊相互配合可以对赶压过程中的混凝土骨料进行翻动，使混凝土骨料处理面积增大，清理效果更佳。
4.本发明设计的溶液处理机构中，通过往溶液框倒入水玻璃溶液，将处理后混凝土骨料倒入溶液框中，使水玻璃溶液将混凝土骨料进行包裹，可以对加热后混凝土骨料中的裂缝进行填充，增加处理后混凝土骨料的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明图1A处局部放大图；
图3是本发明骨料表面处理机构内部结构示意图；
图4是本发明预处理框侧视图；
图5是本发明二号导引槽俯视图；
图6是本发明落料底板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种混凝土再生骨料制作加工机械，包括工作机架1、预处理机构2、一号导引槽3、骨料表面处理机构4、二号导引槽5以及溶液处理机构6，所述的工作机架1内壁上自上而下依次安装有预处理机构2、骨料表面处理机构4以及溶液处理机构6，所述的预处理机构2与骨料表面处理机构4之间通过一号导引槽3相连接，所述的骨料表面处理机构4与溶液处理机构6之间通过二号导引槽5相连接。
所述的预处理机构2包括预处理框21、限位板22、限位弹簧杆23、导向架24、挤压框25、挤压辊26、定滑轮27、一号驱动气缸28、一号弹簧29、牵引绳210以及过滤架211，其中所述的预处理框21安装在工作机架1上，限位板22左右对称通过销轴安装在预处理框21内壁上，限位弹簧杆23一端通过销轴安装在预处理框21内壁上，限位弹簧杆23另一端通过销轴安装在限位板22下端面上，限位板22下方设置有导向架24，且导向架24左右对称安装在预处理框21内壁上，预处理框21上左右对称开设有通槽，通槽内部滑动设置有挤压框25，挤压框25内部自上而下通过轴承安装有挤压辊26，定滑轮27安装在预处理框21外壁上，挤压框25之间通过牵引绳210相连接，且牵引绳210穿过定滑轮27，其中一侧的挤压框25通过一号弹簧29与预处理框21相连接，一号驱动气缸28通过气缸座安装在预处理框21外壁上，另一侧的挤压框25通过法兰盘与一号驱动气缸28驱动轴相连接，过滤架211设置在挤压框25下方，且过滤架211安装在预处理框21内壁上。
所述的预处理机构2具体工作时，一号驱动气缸28启动通过一号弹簧29与牵引绳210带动挤压框25进行往复移动，挤压框25往复移动过程中通过挤压辊26对导向架24掉落下来的混凝土骨料进行破碎处理，将混凝土骨料表面的砂浆进行清理，清理后的混凝土骨料掉落在过滤架211上，砂浆废料通过过滤架211进行过滤处理，混凝土骨料通过一号导引槽3掉落进骨料表面处理机构4中，其中限位板22与限位弹簧杆23相互配合可以对混凝土骨料进行限流，避免混凝土骨料倒入过多，引起预处理机构2的堵塞，影响工作效率。
所述的过滤架211为中空结构，中空结构内部安装有过滤网，预处理框21内壁上安装有废料处理槽，废料处理槽一端靠近过滤网下端，废料处理槽另一端通向预处理框21外部，进行破碎处理后的混凝土骨料掉落在过滤架211，砂浆废料通过过滤网掉落在废料处理槽内，再通过废料处理槽排出预处理框21外，混凝土骨料掉落进一号导引槽3中。
所述的骨料表面处理机构4包括加热框41、移动机架42、加热板43、电动滑块44、铺平机架45、一号转动电机46、赶压辊47、翻转板48以及滑动短块49，其中所述的加热框41安装在工作机架1上，移动机架42安装在加热框41侧壁上，加热板43安装在加热框41内壁上，电动滑块44滑动设置在移动机架42上，加热框41前后端面上对称开设有矩形通槽，滑动短块49滑动设置在矩形通槽内，赶压辊47通过轴承安装在滑动短块49上，一号转动电机46通过电机座安装在电动滑块44上，其中赶压辊47一端通过轴套与一号转动电机46输出轴相连接，铺平机架45安装在滑动短块49上，翻转板48周向安装在赶压辊47上。
所述的骨料表面处理机构4具体工作时，混凝土骨料通过一号导引槽3掉落进加热框41中，电动滑块44通过滑动短块49带动赶压辊47对混凝土骨料进行赶压，同时铺平机架45对混凝土骨料进行铺平，避免混凝土骨料堆积在一起，赶压辊47对混凝土骨料进行赶压过程中，一号转动电机46通过带动赶压辊47通过翻转板48对混凝土骨料进行翻转处理。
所述的铺平机架45在竖直方向的高度比赶压辊47的高度略高，避免赶压辊47对混凝土骨料赶压不充分，影响赶压效率。
所述的矩形通槽内部开设有滑槽，滑动短块49上开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，滑动短块49通过滚珠与滑槽滚动连接，减小滑动短块49与矩形通槽之间的摩擦力，同时滚珠在移动过程中起导向作用，避免滑动短块49在移动过程中发生相对滑动。
所述的二号导引槽5内部卡接有筛分板51，筛分板51上均匀开设有过滤孔，筛分板51下方设置有废料处理框52，所述的二号导引槽5上方设置有水箱53，水箱53下端面设置有喷头54，水箱53上方安装有气泵55，筛分板51上的过滤孔可以将混凝土骨料中的砂浆废料进行过滤，砂浆废料通过过滤孔掉落到废料处理框52中，气泵55驱动可以经过水箱53将水通过喷头54洒向混凝土骨料上，对混凝土骨料进行降温。
所述的溶液处理机构6包括溶液框61、搅拌机架62、落料底板63、二号转动电机64、搅拌辊65、搅拌架66以及二号驱动气缸67，其中所述的落料底板63滑动设置在溶液框61内壁上，搅拌机架62固定安装在落料底板63上，二号转动电机64通过电机座安装在搅拌机架62上，二号转动电机64输出轴通过轴套安装有搅拌辊65，搅拌辊65上周向安装有搅拌架66，二号驱动气缸67通过气缸座安装在溶液框61侧壁上，二号驱动气缸67通过法兰盘与搅拌机架62相连接。
所述的溶液处理机构6具体工作时，将水玻璃溶液倒进溶液框61中，混凝土骨料通过二号导引槽5掉落在落料底板63上，二号转动电机64通过搅拌辊65带动搅拌架66对混凝土骨料进行翻动，使混凝土骨料与水玻璃溶液充分接触，对混凝土骨料中存在的裂缝进行填充，增加混凝土骨料的硬度，使混凝土骨料使用效果更佳，当搅拌结束后，二号驱动气缸67带动落料底板63向上移动。
所述的落料底板63上均匀开设有圆通孔，落料底板63下端面上安装有拦截网，落料底板63上均匀开设有圆通孔减少落料底板63与水玻璃溶液的阻力，落料底板63下端面上安装有拦截网可以避免混凝土骨料中的小颗粒通过圆通孔掉落进溶液框61底部，影响搅拌效果。
此外，本发明还提供了一种混凝土再生骨料制作加工工艺，主要由上述一种混凝土再生骨料制作加工机械配合完成，包括以下步骤：
第一步、通过人工或者现有设备将混凝土骨料倒入预处理框21，启动一号驱动气缸28通过牵引绳210与一号弹簧29带动挤压辊26对混凝土骨料进行预处理；
第二步、经过第一步处理的混凝土骨料通过一号导引槽3掉落进加热框41中，加热板43对混凝土骨料进行加热过程中，电动滑块44带动赶压辊47对混凝土骨料进行赶压的同时，翻转板48对混凝土骨料进行翻动；
第三步、经过第二步处理后的混凝土骨料经过二号导引槽5掉落进溶液框61中，搅拌机架62对混凝土骨料进行搅拌，使混凝土骨料与水玻璃溶液充分接触；
第四步、二号驱动气缸67驱动带动落料底板63向上移动，通过人工或现有设备将混凝土骨料取出进行收集，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土再生骨料制作加工机械，包括工作机架(1)、预处理机构(2)、一号导引槽(3)、骨料表面处理机构(4)、二号导引槽(5)以及溶液处理机构(6)，其特征在于：所述的工作机架(1)内壁上自上而下依次安装有预处理机构(2)、骨料表面处理机构(4)以及溶液处理机构(6)，所述的预处理机构(2)与骨料表面处理机构(4)之间通过一号导引槽(3)相连接，所述的骨料表面处理机构(4)与溶液处理机构(6)之间通过二号导引槽(5)相连接；其中：
所述的预处理机构(2)包括预处理框(21)、限位板(22)、限位弹簧杆(23)、导向架(24)、挤压框(25)、挤压辊(26)、定滑轮(27)、一号驱动气缸(28)、一号弹簧(29)、牵引绳(210)以及过滤架(211)，其中所述的预处理框(21)安装在工作机架(1)上，限位板(22)左右对称通过销轴安装在预处理框(21)内壁上，限位弹簧杆(23)一端通过销轴安装在预处理框(21)内壁上，限位弹簧杆(23)另一端通过销轴安装在限位板(22)下端面上，限位板(22)下方设置有导向架(24)，且导向架(24)左右对称安装在预处理框(21)内壁上，预处理框(21)上左右对称开设有通槽，通槽内部滑动设置有挤压框(25)，挤压框(25)内部自上而下通过轴承安装有挤压辊(26)，定滑轮(27)安装在预处理框(21)外壁上，挤压框(25)之间通过牵引绳(210)相连接，且牵引绳(210)穿过定滑轮(27)，其中一侧的挤压框(25)通过一号弹簧(29)与预处理框(21)相连接，一号驱动气缸(28)通过气缸座安装在预处理框(21)外壁上，另一侧的挤压框(25)通过法兰盘与一号驱动气缸(28)驱动轴相连接，过滤架(211)设置在挤压框(25)下方，且过滤架(211)安装在预处理框(21)内壁上；
所述的骨料表面处理机构(4)包括加热框(41)、移动机架(42)、加热板(43)、电动滑块(44)、铺平机架(45)、一号转动电机(46)、赶压辊(47)、翻转板(48)以及滑动短块(49)，其中所述的加热框(41)安装在工作机架(1)上，移动机架(42)安装在加热框(41)侧壁上，加热板(43)安装在加热框(41)内壁上，电动滑块(44)滑动设置在移动机架(42)上，加热框(41)前后端面上对称开设有矩形通槽，滑动短块(49)滑动设置在矩形通槽内，赶压辊(47)通过轴承安装在滑动短块(49)上，一号转动电机(46)通过电机座安装在电动滑块(44)上，其中赶压辊(47)一端通过轴套与一号转动电机(46)输出轴相连接，铺平机架(45)安装在滑动短块(49)上，翻转板(48)周向安装在赶压辊(47)上；
所述的溶液处理机构(6)包括溶液框(61)、搅拌机架(62)、落料底板(63)、二号转动电机(64)、搅拌辊(65)、搅拌架(66)以及二号驱动气缸(67)，其中所述的落料底板(63)滑动设置在溶液框(61)内壁上，搅拌机架(62)固定安装在落料底板(63)上，二号转动电机(64)通过电机座安装在搅拌机架(62)上，二号转动电机(64)输出轴通过轴套安装有搅拌辊(65)，搅拌辊(65)上周向安装有搅拌架(66)，二号驱动气缸(67)通过气缸座安装在溶液框(61)侧壁上，二号驱动气缸(67)通过法兰盘与搅拌机架(62)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料制作加工机械，其特征在于：所述的过滤架(211)为中空结构，中空结构内部安装有过滤网，预处理框(21)内壁上安装有废料处理槽，废料处理槽一端靠近过滤网下端，废料处理槽另一端通向预处理框(21)外部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料制作加工机械，其特征在于：所述的铺平机架(45)在竖直方向的高度比赶压辊(47)的高度略高。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料制作加工机械，其特征在于：所述的矩形通槽内部开设有滑槽，滑动短块(49)上开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，滑动短块(49)通过滚珠与滑槽滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料制作加工机械，其特征在于：所述的二号导引槽(5)内部卡接有筛分板(51)，筛分板(51)上均匀开设有过滤孔，筛分板(51)下方设置有废料处理框(52)，所述的二号导引槽(5)上方设置有水箱(53)，水箱(53)下端面设置有喷头(54)，水箱(53)上方安装有气泵(55)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料制作加工机械，其特征在于：所述的落料底板(63)上均匀开设有圆通孔，落料底板(63)下端面上安装有拦截网。
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