CN111391105A - 一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，包括底板、支撑板、进料框、传送装置、落料框和混合装置，底板上端对称安装有支撑板，两支撑板呈前后分布，两支撑板中间设置有进料框，进料框安装在支撑板上，进料框下方设置有传送装置，传送装置通过轴承安装在支撑板上。本发明可以解决现有的设备在针对采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料进行搅拌时时，不能在尾矿原料输送时对其进行筛选，较大的尾矿原料进入搅拌材料内，在搅拌结束后易发生表面凹凸不平的现象，从而降低了原料的均匀性和粘合度，同时，不能在搅拌时扩大搅拌的面积，易发生原料搅拌不均匀的现象，从而降低了搅拌的效率和效果等难题。

Description

一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法
技术领域
本发明涉及保温材料制备技术领域，特别涉及一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法。
背景技术
墙体自保温技术是指使用的墙体围护结构材料本身具有一定的保温隔热性能，墙体自保温技术主要是使用保温隔热性能好的建筑砌块，配套轻质砌筑砂浆，使墙体的传热系数满足当地设计要求，墙体自保温材料具有防火性能好，附着力强，保温效果好，施工便捷的特点。
目前，现有的在针对采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料进行搅拌时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在尾矿原料输送时对其进行筛选，较大的尾矿原料进入搅拌材料内，在搅拌结束后易发生表面凹凸不平的现象，从而降低了原料的均匀性和粘合度；2、现有的设备不能在搅拌时扩大搅拌的面积，易发生原料搅拌不均匀的现象，从而降低了搅拌的效率和效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料进行搅拌时时，不能在尾矿原料输送时对其进行筛选，较大的尾矿原料进入搅拌材料内，在搅拌结束后易发生表面凹凸不平的现象，从而降低了原料的均匀性和粘合度，同时，不能在搅拌时扩大搅拌的面积，易发生原料搅拌不均匀的现象，从而降低了搅拌的效率和效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其使用了一种制备墙体自保温建筑材料装置，该制备墙体自保温建筑材料装置包括底板、支撑板、进料框、传送装置、落料框和混合装置，采用上述制备墙体自保温建筑材料装置对墙体自保温建筑材料搅拌时具体方法如下：
S1、尾矿原料选择：通过人工的方式挑选制备建筑材料的尾矿原料，并对其进行清理和破碎；
S2、运输原料：人工将步骤S1破碎的尾矿原料从进料框倒入传送装置中，传送装置将尾矿原料进行运输，同时，并对其进行筛选，去除体积较大的尾矿原料；
S3、原料搅拌：传送装置将尾矿原料输送到混合装置中，并通过人工将配比的剩余原料放入混合装置中，混合装置对其进行搅拌；
S4、原料收集：混合装置将搅拌后形成的保温建筑材料从混合装置中送出，通过人工的方式将其进行收集；
S5、砌块成型：人工将收集后的保温建筑材料进行砌块加工，并将成型的砌块整齐摆放。
底板上端对称安装有支撑板，两支撑板呈前后分布，两支撑板中间设置有进料框，进料框安装在支撑板上，进料框下方设置有传送装置，传送装置通过轴承安装在支撑板上，传送装置下方设置有落料框，落料框安装在支撑板上，落料框右方设置有混合装置，混合装置安装在底板上。
所述的混合装置包括输出机构、搅拌框、入料口、搅拌电机、定量机构、搅拌杆、搅拌机构和隔挡板，所述的输出机构安装在底板上，输出机构上端面上安装有搅拌框，搅拌框上端对称安装有入料口，两入料口中间设置有搅拌电机，搅拌电机通过支撑柱安装在搅拌框上端面上，搅拌电机下方设置有定量机构，定量机构安装在搅拌框上端面上，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆通过轴承与搅拌框连接，搅拌杆下端安装有搅拌机构，搅拌机构与搅拌框滑动连接，搅拌机构下方设置有隔挡板，隔挡板与搅拌框滑动连接，具体工作时，首先，传送装置将尾矿原料传送至入料口内，手动启动定量机构，定量机构将尾矿砂料进行定量送入搅拌框内，之后，人工将其他原材料倒入搅拌框内，手动启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌机构对搅拌框内的原料进行搅拌，从而实现混合的功能，最后，搅拌结束后，手动抽出隔挡板，输出机构将搅拌后的原料从搅拌框内输出。
所述的定量机构包括电动推杆、环形板、滑动板、封口板、连接弹簧、顶升杆和顶升板，所述的电动推杆安装在搅拌框上端面上，电动推杆顶端安装有环形板，环形板外侧对称安装有滑动板，滑动板与搅拌框侧壁滑动连接，滑动板外侧对称安装有封口板，封口板与搅拌框侧壁滑动连接，位于上方的封口板外端设置有连接弹簧，连接弹簧安装在搅拌框上，滑动板外端安装有顶升杆，顶升杆与搅拌框滑动连接，顶升杆上端安装有顶升板，顶升板上端设置有截面呈三角形的凸起，具体工作时，手动启动电动推杆，电动推杆通过环形板带动滑动板运动，滑动板通过顶升杆带动顶升板上升，从而实现进料的功能，一定时间后，电动推杆通过滑动板带动顶升板复位，从而实现定量进料的功能。
优选的，所述的传送装置包括传送带、承接板、过滤板、滑动块、往复弹簧、传动齿轮、过渡齿轮和传送电机，所述的两支撑板中间对称设置有传送带，传送带通过轴承安装在支撑板上，传送带外表面上均匀安装有承接板，位于上侧传送带上的承接板外端面上对称设置有滚轮，两传送带之间设置有过滤板，过滤板与支撑板滑动连接，支撑板外侧对称安装有滑动块，滑动块下方设置有往复弹簧，往复弹簧安装在过滤板上，传送带前端面下方安装有传动齿轮，传动齿轮通过轴承与支撑板连接，两传动齿轮中间设置有过渡齿轮，过渡齿轮通过轴承安装在支撑板上，过渡齿轮与传动齿轮齿轮连接，位于右侧的传动齿轮前端连接有传送电机，传送电机安装在支撑板上，具体工作时，首先，手动启动传送电机，传送电机通过传动齿轮带动传送带运动，之后，尾矿原料从进料框落入传送带上，位于上方的传送带将尾矿原料传送到过滤板上，过滤板对尾矿原料进行筛选，去除体积较大的尾矿原料，同时，位于上方的传送带上的承接板与滑动块配合可以避免出现尾矿原料卡壳的现象，最后，位于下方的传送带将筛选的尾矿原料传送到入料口内。
优选的，所述的输出机构包括输出框、进给杆和进给电机，所述的输出框安装在底板上，输出框内部设置有进给杆，进给杆通过轴承安装在输出框上，进给杆外表面设置有螺旋板，进给杆左端连接有进给电机，进给电机安装在底板上，具体工作时，在搅拌结束后，手动启动进给电机，进给电机通过进给杆将搅拌后的原料从输出框传出。
优选的，所述的搅拌机构包括连接杆、滑动套、缓冲弹簧、搅拌板和转动头，所述的连接杆安装在搅拌杆上，搅拌杆下端滑动连接有滑动套，滑动套内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在连接杆上，滑动套外表面均匀安装有搅拌板，搅拌板外端通过轴承安装有转动头，转动头与搅拌框滑动连接，具体工作时，转动头与搅拌框配合带动搅拌板进行上下运动，从而增大搅拌面积，提高搅拌效果。
优选的，所述的搅拌框侧壁上设置有进水口，搅拌框内壁上设置有波浪型滑槽，滑槽与转动头滑动连接，具体工作时，搅拌框上的滑槽与转动头配合，可以实现搅拌板进行上下运动的功能。
优选的，所述的入料口内部侧壁下端上均匀设置有连杆，所述的连杆呈环形分布，所述的连杆内端安装有矩形框，矩形框与顶升杆滑动连接，具体工作时，矩形框起到滑动连接的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，所采用的传送装置可以将尾矿原料进行筛分，去除体积较大的尾矿原料，并且，可以避免尾矿原料在输送时出现卡壳的现象，从而提高了尾矿原料的均匀性，避免搅拌完成后出现凸起，提高了原料的粘合度；
2.本发明提供的采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，所采用的混合装置可以实现定量落料的功能，并且，在搅拌时可以将增大搅拌的面积，提高了搅拌的效果和搅拌的效率；
3.本发明提供的采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，所采用的混合装置可以在出料时继续对原料进行搅拌，从而避免出现搅拌不完全的现象，提高了搅拌混合的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明混合装置的结构示意图；
图5是本发明图3中N向的放大图；
图6是本发明图3中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其使用了一种制备墙体自保温建筑材料装置，该制备墙体自保温建筑材料装置包括底板1、支撑板2、进料框3、传送装置4、落料框5和混合装置6，采用上述制备墙体自保温建筑材料装置对墙体自保温建筑材料搅拌时具体方法如下：
S1、尾矿原料选择：通过人工的方式挑选制备建筑材料的尾矿原料，并对其进行清理和破碎；
S2、运输原料：人工将步骤S1破碎的尾矿原料从进料框3倒入传送装置4中，传送装置4将尾矿原料进行运输，同时，并对其进行筛选，去除体积较大的尾矿原料；
S3、原料搅拌：传送装置4将尾矿原料输送到混合装置6中，并通过人工将配比的剩余原料放入混合装置6中，混合装置6对其进行搅拌；
S4、表面风干：混合装置6将搅拌后形成的保温建筑材料从混合装置6中送出，通过人工的方式将其进行收集；
S5、砌块成型：人工将收集后的保温建筑材料进行砌块加工，并将成型的砌块整齐摆放。
底板1上端对称安装有支撑板2，两支撑板2呈前后分布，两支撑板2中间设置有进料框3，进料框3安装在支撑板2上，进料框3下方设置有传送装置4，传送装置4通过轴承安装在支撑板2上，传送装置4下方设置有落料框5，落料框5安装在支撑板2上，落料框5右方设置有混合装置6，混合装置6安装在底板1上。
所述的传送装置4包括传送带41、承接板42、过滤板43、滑动块44、往复弹簧45、传动齿轮46、过渡齿轮47和传送电机48，所述的两支撑板2中间对称设置有传送带41，传送带41通过轴承安装在支撑板2上，传送带41外表面上均匀安装有承接板42，位于上侧传送带41上的承接板42外端面上对称设置有滚轮，两传送带41之间设置有过滤板43，过滤板43与支撑板2滑动连接，支撑板2外侧对称安装有滑动块44，滑动块44下方设置有往复弹簧45，往复弹簧45安装在过滤板43上，传送带41前端面下方安装有传动齿轮46，传动齿轮46通过轴承与支撑板2连接，两传动齿轮46中间设置有过渡齿轮47，过渡齿轮47通过轴承安装在支撑板2上，过渡齿轮47与传动齿轮46齿轮连接，位于右侧的传动齿轮46前端连接有传送电机48，传送电机48安装在支撑板2上，具体工作时，首先，手动启动传送电机48，传送电机48通过传动齿轮46带动传送带41运动，之后，尾矿原料从进料框3落入传送带41上，位于上方的传送带41将尾矿原料传送到过滤板43上，过滤板43对尾矿原料进行筛选，去除体积较大的尾矿原料，同时，位于上方的传送带41上的承接板42与滑动块44配合可以避免出现尾矿原料卡壳的现象，最后，位于下方的传送带41将筛选的尾矿原料传送到入料口63内。
所述的混合装置6包括输出机构61、搅拌框62、入料口63、搅拌电机64、定量机构65、搅拌杆66、搅拌机构67和隔挡板68，所述的输出机构61安装在底板1上，输出机构61上端面上安装有搅拌框62，搅拌框62上端对称安装有入料口63，两入料口63中间设置有搅拌电机64，搅拌电机64通过支撑柱安装在搅拌框62上端面上，搅拌电机64下方设置有定量机构65，定量机构65安装在搅拌框62上端面上，搅拌电机64的输出轴上连接有搅拌杆66，搅拌杆66通过轴承与搅拌框62连接，搅拌杆66下端安装有搅拌机构67，搅拌机构67与搅拌框62滑动连接，搅拌机构67下方设置有隔挡板68，隔挡板68与搅拌框62滑动连接，具体工作时，首先，传送装置4将尾矿原料传送至入料口63内，手动启动定量机构65，定量机构65将尾矿砂料进行定量送入搅拌框62内，之后，人工将其他原材料倒入搅拌框62内，手动启动搅拌电机64，搅拌电机64带动搅拌机构67对搅拌框62内的原料进行搅拌，从而实现混合的功能，最后，搅拌结束后，手动抽出隔挡板68，输出机构61将搅拌后的原料从搅拌框62内输出。
所述的输出机构61包括输出框611、进给杆612和进给电机613，所述的输出框611安装在底板1上，输出框611内部设置有进给杆612，进给杆612通过轴承安装在输出框611上，进给杆612外表面设置有螺旋板，进给杆612左端连接有进给电机613，进给电机613安装在底板1上，具体工作时，在搅拌结束后，手动启动进给电机613，进给电机613通过进给杆612将搅拌后的原料从输出框611传出。
所述的搅拌框62侧壁上设置有进水口，搅拌框62内壁上设置有波浪型滑槽，滑槽与转动头675滑动连接，具体工作时，搅拌框62上的滑槽与转动头675配合，可以实现搅拌板674进行上下运动的功能。
所述的入料口63内部侧壁下端上均匀设置有连杆，所述的连杆呈环形分布，所述的连杆内端安装有矩形框，矩形框与顶升杆656滑动连接，具体工作时，矩形框起到滑动连接的作用。
所述的定量机构65包括电动推杆651、环形板652、滑动板653、封口板654、连接弹簧655、顶升杆656和顶升板657，所述的电动推杆651安装在搅拌框62上端面上，电动推杆651顶端安装有环形板652，环形板652外侧对称安装有滑动板653，滑动板653与搅拌框62侧壁滑动连接，滑动板653外侧对称安装有封口板654，封口板654与搅拌框62侧壁滑动连接，位于上方的封口板654外端设置有连接弹簧655，连接弹簧655安装在搅拌框62上，滑动板653外端安装有顶升杆656，顶升杆656与搅拌框62滑动连接，顶升杆656上端安装有顶升板657，顶升板657上端设置有截面呈三角形的凸起，具体工作时，手动启动电动推杆651，电动推杆651通过环形板652带动滑动板653运动，滑动板653通过顶升杆656带动顶升板657上升，从而实现进料的功能，一定时间后，电动推杆651通过滑动板653带动顶升板657复位，从而实现定量进料的功能。
所述的搅拌机构67包括连接杆671、滑动套672、缓冲弹簧673、搅拌板674和转动头675，所述的连接杆671安装在搅拌杆66上，搅拌杆66下端滑动连接有滑动套672，滑动套672内部设置有缓冲弹簧673，缓冲弹簧673安装在连接杆671上，滑动套672外表面均匀安装有搅拌板674，搅拌板674外端通过轴承安装有转动头675，转动头675与搅拌框62滑动连接，具体工作时，转动头675与搅拌框62配合带动搅拌板674进行上下运动，从而增大搅拌面积，提高搅拌效果。
搅拌时：第一步：通过人工的方式手动启动传送电机48，之后，通过人工的方式将尾矿原料倒入进料框3内；
第二步：尾矿原料从进料框3落入传送带41上，之后，传送电机48通过传动齿轮46带动传送带41对尾矿原料进行筛选和输送；
第三步：传送带41将尾矿原料送入入料口63内，之后，手动启动定量机构65，定量机构65将尾矿砂料进行定量送入搅拌框62内，最后，手动启动搅拌电机64，搅拌电机64带动搅拌机构67对搅拌框62内的原料进行搅拌；
第四步：待搅拌完成后，手动抽出隔挡板68，之后，手动启动进给电机613，进给电机613将搅拌后的原料进行排除，通过人工的方式将排除的原料进行收集，搅拌完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其使用了一种制备墙体自保温建筑材料装置，该制备墙体自保温建筑材料装置包括底板(1)、支撑板(2)、进料框(3)、传送装置(4)、落料框(5)和混合装置(6)，其特征在于：采用上述制备墙体自保温建筑材料装置对墙体自保温建筑材料搅拌时具体方法如下：
S1、尾矿原料选择：通过人工的方式挑选制备建筑材料的尾矿原料，并对其进行清理和破碎；
S2、运输原料：人工将步骤S1破碎的尾矿原料从进料框(3)倒入传送装置(4)中，传送装置(4)将尾矿原料进行运输，同时，并对其进行筛选，去除体积较大的尾矿原料；
S3、原料搅拌：传送装置(4)将尾矿原料输送到混合装置(6)中，并通过人工将配比的剩余原料放入混合装置(6)中，混合装置(6)对其进行搅拌；
S4、原料收集：混合装置(6)将搅拌后形成的保温建筑材料从混合装置(6)中送出，通过人工的方式将其进行收集；
S5、砌块成型：人工将收集后的保温建筑材料进行砌块加工，并将成型的砌块整齐摆放；
底板(1)上端对称安装有支撑板(2)，两支撑板(2)呈前后分布，两支撑板(2)中间设置有进料框(3)，进料框(3)安装在支撑板(2)上，进料框(3)下方设置有传送装置(4)，传送装置(4)通过轴承安装在支撑板(2)上，传送装置(4)下方设置有落料框(5)，落料框(5)安装在支撑板(2)上，落料框(5)右方设置有混合装置(6)，混合装置(6)安装在底板(1)上；
所述的混合装置(6)包括输出机构(61)、搅拌框(62)、入料口(63)、搅拌电机(64)、定量机构(65)、搅拌杆(66)、搅拌机构(67)和隔挡板(68)，所述的输出机构(61)安装在底板(1)上，输出机构(61)上端面上安装有搅拌框(62)，搅拌框(62)上端对称安装有入料口(63)，两入料口(63)中间设置有搅拌电机(64)，搅拌电机(64)通过支撑柱安装在搅拌框(62)上端面上，搅拌电机(64)下方设置有定量机构(65)，定量机构(65)安装在搅拌框(62)上端面上，搅拌电机(64)的输出轴上连接有搅拌杆(66)，搅拌杆(66)通过轴承与搅拌框(62)连接，搅拌杆(66)下端安装有搅拌机构(67)，搅拌机构(67)与搅拌框(62)滑动连接，搅拌机构(67)下方设置有隔挡板(68)，隔挡板(68)与搅拌框(62)滑动连接；
所述的定量机构(65)包括电动推杆(651)、环形板(652)、滑动板(653)、封口板(654)、连接弹簧(655)、顶升杆(656)和顶升板(657)，所述的电动推杆(651)安装在搅拌框(62)上端面上，电动推杆(651)顶端安装有环形板(652)，环形板(652)外侧对称安装有滑动板(653)，滑动板(653)与搅拌框(62)侧壁滑动连接，滑动板(653)外侧对称安装有封口板(654)，封口板(654)与搅拌框(62)侧壁滑动连接，位于上方的封口板(654)外端设置有连接弹簧(655)，连接弹簧(655)安装在搅拌框(62)上，滑动板(653)外端安装有顶升杆(656)，顶升杆(656)与搅拌框(62)滑动连接，顶升杆(656)上端安装有顶升板(657)，顶升板(657)上端设置有截面呈三角形的凸起。
2.根据权利要求1所述一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其特征在于：所述的传送装置(4)包括传送带(41)、承接板(42)、过滤板(43)、滑动块(44)、往复弹簧(45)、传动齿轮(46)、过渡齿轮(47)和传送电机(48)，所述的两支撑板(2)中间对称设置有传送带(41)，传送带(41)通过轴承安装在支撑板(2)上，传送带(41)外表面上均匀安装有承接板(42)，位于上侧传送带(41)上的承接板(42)外端面上对称设置有滚轮，两传送带(41)之间设置有过滤板(43)，过滤板(43)与支撑板(2)滑动连接，支撑板(2)外侧对称安装有滑动块(44)，滑动块(44)下方设置有往复弹簧(45)，往复弹簧(45)安装在过滤板(43)上，传送带(41)前端面下方安装有传动齿轮(46)，传动齿轮(46)通过轴承与支撑板(2)连接，两传动齿轮(46)中间设置有过渡齿轮(47)，过渡齿轮(47)通过轴承安装在支撑板(2)上，过渡齿轮(47)与传动齿轮(46)齿轮连接，位于右侧的传动齿轮(46)前端连接有传送电机(48)，传送电机(48)安装在支撑板(2)上。
3.根据权利要求1所述一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其特征在于：所述的输出机构(61)包括输出框(611)、进给杆(612)和进给电机(613)，所述的输出框(611)安装在底板(1)上，输出框(611)内部设置有进给杆(612)，进给杆(612)通过轴承安装在输出框(611)上，进给杆(612)外表面设置有螺旋板，进给杆(612)左端连接有进给电机(613)，进给电机(613)安装在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其特征在于：所述的搅拌机构(67)包括连接杆(671)、滑动套(672)、缓冲弹簧(673)、搅拌板(674)和转动头(675)，所述的连接杆(671)安装在搅拌杆(66)上，搅拌杆(66)下端滑动连接有滑动套(672)，滑动套(672)内部设置有缓冲弹簧(673)，缓冲弹簧(673)安装在连接杆(671)上，滑动套(672)外表面均匀安装有搅拌板(674)，搅拌板(674)外端通过轴承安装有转动头(675)，转动头(675)与搅拌框(62)滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其特征在于：所述的搅拌框(62)侧壁上设置有进水口，搅拌框(62)内壁上设置有波浪型滑槽，滑槽与转动头(675)滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种采用尾矿原料制备墙体自保温建筑材料的方法，其特征在于：所述的入料口(63)内部侧壁下端上均匀设置有连杆，所述的连杆呈环形分布，所述的连杆内端安装有矩形框，矩形框与顶升杆(656)滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112408932A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 涉县清漳水泥制造有限公司 一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置
CN114413376A (zh) * 2021-12-29 2022-04-29 江西迅特环保科技有限公司 一种带负压控制装置的解剖屋

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