CN219360080U - 一种生产汽车零部件的epp发泡生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，包括底座和位于底座上方的三个挤料筒，所述挤料筒外表面顶部通过固定杆与底座的顶部固定连接，所述挤料筒的一侧通过开设开口转动连接有转动柱，本实用新型涉及汽车生产技术领域。该生产汽车零部件的EPP发泡生产线，通过电机带动中间的转动杆转动，使中间的转动杆带动两个传动轮转动，使中间的两个传动轮分别通过两个皮带带动前后两个传动轮转动，从而带动前后两个转动杆进行转动，使三个转动杆同时进行转动，从而带动三个转动柱上的螺旋桨叶分别在三个挤料筒内转动，通过一个电机驱动源，就可以很好的带动三个设备同时对发泡材料进行加工，从而提高了EPP发泡生产的效率。

Description

一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体为一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车的外观、汽车内饰的舒适性、安全性、节能性等性能的要求越来越高，目前，在汽车零部件的生产过程中会用到一种EPP发泡聚丙烯材料，其是一种新型泡沫塑料，EPP发泡聚丙烯材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。

但是聚丙烯塑料发泡在使用时，需要把聚丙烯塑料发泡材料转化成EPP产品；

传统的EPP发泡塑料挤出模具均为单一挤出模具，每个模具挤出装置都需要使用一个动力源，从而导致了资源的浪费，造成发泡塑料挤出生产的效率低下，因此，提出一种EPP发泡塑料生产效率高的生产汽车零部件的EPP发泡生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，解决了每个模具挤出装置都需要使用一个动力源，就导致了资源的浪费，造成发泡塑料挤出生产的效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，包括底座和位于底座上方的三个挤料筒，所述挤料筒外表面顶部通过固定杆与底座的顶部固定连接，所述挤料筒的一侧通过开设开口转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面且位于挤料筒的内部固定连接有螺旋桨叶，所述转动柱的一侧固定连接有转动杆，所述底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与位于中间转动杆的一端固定连接，相邻两个转动杆的外表面均固定连接有传动轮，相邻两个传动轮的外表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述挤料筒的内壁开设有内腔槽，所述内腔槽的内部固定安装有加热板。

优选的，所述挤料筒顶部的一侧连通有加料管，所述加料管的顶端连通有加料斗。

优选的，所述挤料筒的另一侧连通有锥形筒，所述锥形筒的一侧连通有排料管。

优选的，所述底座顶部的前部与后部且位于挤料筒的一侧均固定连接有稳固板，两个所述稳固板一侧的顶部通过轴承与前后两个转动杆的一端转动连接。

优选的，所述底座底部的四周通过支撑杆均固定连接有支撑板。

有益效果

本实用新型提供了一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线。与现有的技术相比具备以下有益效果：

本实用新型通过电机带动中间的转动杆转动，使中间的转动杆带动两个传动轮转动，使中间的两个传动轮分别通过两个皮带带动前后两个传动轮转动，从而带动前后两个转动杆进行转动，使三个转动杆同时进行转动，从而带动三个转动柱上的螺旋桨叶分别在三个挤料筒内转动，通过一个电机驱动源，就可以很好的带动三个设备同时对发泡材料进行加工，从而提高了EPP发泡生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型挤料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型转动柱和螺旋桨叶的结构示意图。

图中：1、底座；2、挤料筒；3、转动柱；4、螺旋桨叶；5、转动杆；6、连接板；7、电机；8、传动轮；9、皮带；10、内腔槽；11、加热板；12、加料管；13、加料斗；14、锥形筒；15、排料管；16、稳固板；17、支撑板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，包括底座1和位于底座1上方的三个挤料筒2，挤料筒2外表面顶部通过固定杆与底座1的顶部固定连接，挤料筒2的另一侧连通有锥形筒14，锥形筒14的一侧连通有排料管15，挤料筒2的一侧通过开设开口转动连接有转动柱3，转动柱3的外表面且位于挤料筒2的内部固定连接有螺旋桨叶4，转动柱3的一侧固定连接有转动杆5，底座1顶部的前部与后部且位于挤料筒2的一侧均固定连接有稳固板16，两个稳固板16一侧的顶部通过轴承与前后两个转动杆5的一端转动连接，底座1的一侧固定连接有连接板6，连接板6一侧的顶部固定连接有电机7，电机7为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机7的输出轴通过联轴器与位于中间转动杆5的一端固定连接，相邻两个转动杆5的外表面均固定连接有传动轮8，相邻两个传动轮8的外表面之间通过皮带9传动连接。

进一步的，为了对底座1进行支撑，底座1底部的四周通过支撑杆均固定连接有支撑板17。

进一步的，为了方便对挤料筒2添加发泡材料，挤料筒2顶部的一侧连通有加料管12，加料管12的顶端连通有加料斗13。

进一步的，为了对挤料筒2内的发泡材料进行加热，挤料筒2的内壁开设有内腔槽10，内腔槽10的内部固定安装有加热板11，加热板11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

使用时，通过三个加料斗13，分别对三个挤料筒2内添加发泡珠粒，再启动控制开关，使电机7带动中间的转动杆5转动，转动杆5会带动中间的两个传动轮8转动，通过两个皮带9，带动前后两个传动轮8转动，从而使中间的转动杆5通过两个皮带9分别带动前后的两个转动杆5转动，使三个转动杆5同时进行转动，三个转动杆5会带动三个转动柱3进行转动，使转动柱3上的螺旋桨叶4在挤料筒2内转动，同时控制内腔槽10内的加热板11发热，使加热板11散发的热量对挤料筒2内的发泡珠粒加热熔化，通过螺旋桨叶4将挤料筒2内熔化的发泡珠粒搅动均匀，并通过螺旋桨叶4向左推动熔化的发泡珠粒，再将熔化的发泡珠粒从锥形筒14和排料管15排出继续后续加工处理。

Claims (6)

1.一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，包括底座（1）和位于底座（1）上方的三个挤料筒（2），其特征在于：所述挤料筒（2）外表面顶部通过固定杆与底座（1）的顶部固定连接，所述挤料筒（2）的一侧通过开设开口转动连接有转动柱（3），所述转动柱（3）的外表面且位于挤料筒（2）的内部固定连接有螺旋桨叶（4），所述转动柱（3）的一侧固定连接有转动杆（5），所述底座（1）的一侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）一侧的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器与位于中间转动杆（5）的一端固定连接，相邻两个转动杆（5）的外表面均固定连接有传动轮（8），相邻两个传动轮（8）的外表面之间通过皮带（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，其特征在于：所述挤料筒（2）的内壁开设有内腔槽（10），所述内腔槽（10）的内部固定安装有加热板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，其特征在于：所述挤料筒（2）顶部的一侧连通有加料管（12），所述加料管（12）的顶端连通有加料斗（13）。

4.根据权利要求1所述的一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，其特征在于：所述挤料筒（2）的另一侧连通有锥形筒（14），所述锥形筒（14）的一侧连通有排料管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，其特征在于：所述底座（1）顶部的前部与后部且位于挤料筒（2）的一侧均固定连接有稳固板（16），两个所述稳固板（16）一侧的顶部通过轴承与前后两个转动杆（5）的一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产汽车零部件的EPP发泡生产线，其特征在于：所述底座（1）底部的四周通过支撑杆均固定连接有支撑板（17）。