CN207028103U - 一种双料筒射出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双料筒射出结构，包括第一料筒、第二料筒、第一螺杆、第二螺杆和传动机构。第一料筒和第二料筒并排设置，第一螺杆和第二螺杆分别设置于第一料筒和第二料筒内，第一螺杆和第二螺杆的后端分别具有第一螺杆安装柄部和第二螺杆安装柄部。传动机构包括第一传动轮和第二传送轮，第一传动轮和第二传送轮分别装设于第一螺杆安装柄部和第二螺杆安装柄部上，第二料筒的后端设有集气室，且第二料筒上设有与集气室连通的排气孔，第二料筒前端设有射嘴。本实用新型第一提高了车间的空间利用率，第二让塑胶原料分子链布排更均匀、流动性更高、颜色更稳定，第三提高了除湿能力，防止了螺杆除湿冒料的问题，第四降低了生产能耗和人员成本。

Description

一种双料筒射出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种双料筒射出结构。

背景技术

对如塑料品的制作，一般将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆(或柱塞)的推力，将原料从料筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品。现在普通塑胶机械，第一占地面积较为大，影响车间使用空间，第二除湿需采用一定辅机协助，因生产技术员技术不稳定和设备参数不稳定，及螺杆前后移动容易出现原料从排气孔内涌出通常会有冒料到辅机上造成生产暂停，影响生产速度和产品品质。第三原来单螺杆溶胶时颜色均匀度因温度浮动变差和流动性较差。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种双料筒射出结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种双料筒射出结构，包括第一料筒、第二料筒、第一螺杆、第二螺杆和传动机构。所述第一料筒和第二料筒呈上下并排设置，且后端通过连接筒连通。所述第一螺杆和第二螺杆分别设置于所述第一料筒和第二料筒内，所述第一螺杆和第二螺杆的后端分别具有第一螺杆安装柄部和第二螺杆安装柄部，所述第一螺杆安装柄部和第二螺杆安装柄部分别凸伸出所述第一料筒和第二料筒外。所述传动机构包括相互连接传动的第一传动轮和第二传送轮，所述第一传动轮和第二传送轮分别固定装设于所述第一螺杆安装柄部和第二螺杆安装柄部上并通过设置的驱动电机驱动转动，所述第二料筒的后端内部设有集气室，且第二料筒上对应设有与集气室连通的排气孔，所述第二料筒的前端设有射嘴用于出料。

优选的，所述第一料筒和第二料筒之间分别设有连接支架和连接座固定。

优选的，所述第一料筒的前端开设有进料口，且进料口上连接有进料料斗。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆上分别间隔的设有呈螺旋结构的第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺杆从前向后送料，第二螺杆从后向前送料，其中，所述第一螺杆的直径从前向后逐渐变大，第二螺杆的直径从后向前逐渐变大。

优选的，所述第一螺杆的直径比例不等于第二螺杆的直径比例大小。

优选的，所述第一传动轮和第二传送轮分别为传动齿轮，第一传动轮和第二传送轮通过齿轮啮合传动，且第一传动轮和第二传送轮的直径不同。

优选的，所述第一传动轮和第二传送轮可通过皮带传动连接或链条传动连接。

优选的，所述排气孔外连接有抽气机。

优选的，所述第一传动轮和第二传送轮外围分别设有稳定轮。

本实用新型的有益效果为：

1、所述第一料筒和第二料筒呈上下并排设置，且后端通过连接筒连通，因此缩短了设备占用面积，提高了生产车间的空间利用率；

2、通过第一料筒和第二料筒内设置的第一螺杆和第二螺杆两组对原料进行压缩、融化，让塑胶原料分子链布排更均匀、流动性更高、颜色更稳定；

3、所述第一螺杆和第二螺杆采用不同的直径比例和不同的转速，通过上述结构的改变，提高了除湿效果，同时所述排气孔外连接有抽气机，不仅提高了本实用新型的除湿效果，杜绝了机械除湿偶尔会有冒料的问题；

4、降低了生产能耗和人员成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种双料筒射出结构的结构示意图；

图2是图1所示一种双料筒射出结构的传送机构处的侧视图。

图中各附图标记说明如下。

第一料筒—1、进料口—1a、第二料筒—2、第一螺杆—3、第一螺杆安装柄部—3a、第一螺牙—3b、第二螺杆—4、第二螺杆安装柄部—4a、第二螺牙—4b、传动机构—5、第一传动轮—5a、第二传送轮—5b、连接筒—6、集气室—7、排气孔—8、射嘴—9、连接支架—10、连接座—11、进料料斗—12、稳定轮—13。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种双料筒射出结构，包括第一料筒1、第二料筒2、第一螺杆3、第二螺杆4和传动机构5。所述第一料筒1和第二料筒2呈上下并排设置，且后端通过连接筒6连通，因此缩短了设备占用面积，提高了生产车间的空间利用率。所述第一螺杆3和第二螺杆4分别设置于所述第一料筒1和第二料筒2内，所述第一螺杆3和第二螺杆4的后端分别具有第一螺杆安装柄部3a和第二螺杆安装柄部4a，所述第一螺杆安装柄部3a和第二螺杆安装柄部4a分别凸伸出所述第一料筒1和第二料筒2外。所述传动机构5包括相互连接传动的第一传动轮5a和第二传送轮5b，所述第一传动轮5a和第二传送轮5b分别固定装设于所述第一螺杆安装柄部3a和第二螺杆安装柄部4a上并通过设置的驱动电机驱动转动，所述传送机构5带动所述第一螺杆3和第二螺杆4旋转对原料进行摩擦热和剪切热。所述第二料筒2的后端内部设有集气室7，且第二料筒2上对应设有与集气室7连通的排气孔8，提高了除湿效果，所述第二料筒2的前端设有射嘴9用于出料。在本实施例中中，定义附图中的左端为双料筒射出结构的前端方向。

在本实施例中，所述第一料筒1和第二料筒2之间分别设有连接支架10和连接座11固定。

具体的，所述第一料筒1的前端开设有进料口1a，且进料口1a上连接有进料料斗12。

进一步的，所述第一螺杆3和第二螺杆4上分别间隔的设有呈螺旋结构的第一螺牙3b和第二螺牙4b，所述第一螺杆3从前向后送料，第二螺杆4从后向前送料，其中，所述第一螺杆3的直径从前向后逐渐变大，第二螺杆4的直径从后向前逐渐变大，因此在沿送料方向达到摩擦热和热剪切，切断了原料的分子面，进而保证原料的高流动性和颜色均匀度和原料的除湿效果。

在本实施例中，所述第一螺杆3的直径比例不等于第二螺杆4的直径比例大小；所述第一传动轮5a和第二传送轮5b分别为传动齿轮，第一传动轮5a和第二传送轮5b通过齿轮啮合传动，且第一传动轮5a和第二传送轮5b的直径不同。因此，在本实施例中，所述第一螺杆3和第二螺杆4采用不同的直径比例和不同的转速，提高了除湿效果。

在另一实施例中，所述第一传动轮5a和第二传送轮5b可通过皮带传动连接或链条传动连接。

进一步的，所述排气孔8外连接有抽气机，提高了本实用新型的除湿效果，杜绝了机械除湿偶尔会有冒料的问题。

进一步的，所述第一传动轮5a和第二传送轮5b外围分别设有稳定轮13。

本实用新型减少了辅助机构的设置，因此技术员在调整参数上可有更大的空间供技术员选择。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修该和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种双料筒射出结构，其特征在于：包括第一料筒(1)、第二料筒(2)、第一螺杆(3)、第二螺杆(4)和传动机构(5)，所述第一料筒(1)和第二料筒(2)呈上下并排设置，且后端通过连接筒(6)连通，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)分别设置于所述第一料筒(1)和第二料筒(2)内，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的后端分别具有第一螺杆安装柄部(3a)和第二螺杆安装柄部(4a)，所述第一螺杆安装柄部(3a)和第二螺杆安装柄部(4a)分别凸伸出所述第一料筒(1)和第二料筒(2)外，所述传动机构(5)包括相互连接传动的第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)，所述第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)分别固定装设于所述第一螺杆安装柄部(3a)和第二螺杆安装柄部(4a)上并通过设置的驱动电机驱动转动，所述第二料筒(2)的后端内部设有集气室(7)，且第二料筒(2)上对应设有与集气室(7)连通的排气孔(8)，所述第二料筒(2)的前端设有射嘴(9)用于出料。

2.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(2)之间分别设有连接支架(10)和连接座(11)固定。

3.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一料筒(1)的前端开设有进料口(1a)，且进料口(1a)上连接有进料料斗(12)。

4.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)上分别间隔的设有呈螺旋结构的第一螺牙(3b)和第二螺牙(4b)，所述第一螺杆(3)从前向后送料，第二螺杆(4)从后向前送料，其中，所述第一螺杆(3)的直径从前向后逐渐变大，第二螺杆(4)的直径从后向前逐渐变大。

5.如权利要求4所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一螺杆(3)的直径比例不等于第二螺杆(4)的直径比例大小。

6.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)分别为传动齿轮，第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)通过齿轮啮合传动，且第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)的直径不同。

7.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)可通过皮带传动连接或链条传动连接。

8.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述排气孔(8)外连接有抽气机。

9.如权利要求1所述的一种双料筒射出结构，其特征在于：所述第一传动轮(5a)和第二传送轮(5b)外围分别设有稳定轮(13)。