CN103112154B - 一种冷却塔斜波填料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却塔斜波填料成型机，包括给料机、限位给料机构、加热机构、成型机构、出料链轮、断料机构、成品圈叠、称重机构和电控柜，所述加热机构包括预热箱体和加热箱体，所述限位给料机构、预热箱体、加热箱体、成型机构、出料链轮和断料机构依次连接为一体，所述给料机设置在所述限位给料机构的右侧，所述成品圈叠、称重机构设置在所述断料机构的左侧，所述电控柜设置在所述成品圈叠、称重机构的左侧，所述给料机、所述成品圈叠、称重机构和所述电控柜均为独立单元，降低劳动成本，且具有结构简单、生产效率高、周期短、产品质量好、定型成型度高的特点。

Description

一种冷却塔斜波填料成型机

技术领域

本发明涉及一种冷却塔斜波填料的生产设备，更具体的说是一种冷却塔斜波填料成型机。

背景技术

冷却塔是将携带废热的冷却水在塔体内喷洒，进入填料使之与空气直接接触，通过蒸发和对流将冷却水携带的热量散发到空气中去的冷却装置。随着我国国民经济的迅速发展，人民生活水平不断提高，环保部门对城市环境污染的控制越来越严，而冷却塔的需求也随着经济的发展而增加。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻、注塑、制革、发泡、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，而冷却塔中的填料在冷却塔中起到热交换、冷却的重要作用，在填料安装使用过程中，如果波纹定型不良，会使波纹凹槽被拉平，从而产生填料层间透气性能差、空气阻力大、电机功耗大的问题，所以对于填料的质量是需要被高度重视的，而传统的冷却塔填料的生产工序复杂且无法连续工作，存在生产周期长、生产效率低、劳动成本高的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种结构简单、生产效率高、劳动成本低、产品质量好的冷却塔斜波填料成型机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷却塔斜波填料成型机，包括给料机、限位给料机构、加热机构、成型机构、出料链轮、断料机构、成品圈叠、称重机构和电控柜，所述加热机构包括预热箱体和加热箱体，所述预热箱体的长度为900-1100mm，所述加热箱体的长度为700-900mm，所述限位给料机构、预热箱体、加热箱体、成型机构、出料链轮和断料机构依次连接为一体，所述给料机设置在所述限位给料机构的右侧，所述成品圈叠、称重机构设置在所述断料机构的左侧，所述电控柜设置在所述成品圈叠、称重机构的左侧，所述给料机、所述成品圈叠、称重机构和所述电控柜均为独立单元，所述给料机包括电机一、减速器一、钢支架一、转动轴和传动链条一，所述传动链条-将所述转动轴和所述减速器一相连，所述减速器一与所述电机一相连，所述成型机构包括电机二、减速器二、传动链条二、链轮、上槽模和下槽模，所述传动链条二将所述减速器二与所述链轮相连，所述减速器二与所述电机二相连，所述成型机构的长度为600-800mm，所述断料机构包括气缸、上模块、下模块、切断气缸、切断小刀片和钢支架二，所述上模块上设有所述气缸，所述下模块下方设有切断气缸，所述切断气缸上设有切断小刀片，所述成品圈叠、称重机构包括旋转轴筒、磅秤和钢支架三，所述钢支架三固定在所述磅秤上，所述旋转轴筒固定在所述钢支架三上。

作为优选，所述限位给料机构的两侧均设有挡板。

作为优选，所述加热箱体和所述预热箱体内均设有电热管和石棉隔热层，所述预热箱体的长度为1000mm，所述加热箱体的长度为800mm。

作为优选，所述成型机构的长度为700mm。

作为优选，所述出料链轮为齿形链链轮。

本发明的动力是来源于电机的传动，电机通过给料机、成型机构、出料链轮等一系列传动机构传动动力给整个设备，电控柜控制给料机传动速度、成型机构的传动速度、出料链轮的传动速度、断料机构的运行和成品圈叠、称量机构的重量，整个过程节省了劳力，降低劳动成本，且具有结构简单、生产效率高、周期短、产品质量好的特点。

工作时，不需要人工拉动PVC平片进入加热机构，只需将PVC筒料安装在给料机的转动轴上，在电机一和减速器一的运作下，由传动链条一带动转动轴转动，从而让PVC平片的一端进入限位给料机构，限位给料机构两侧的挡板压紧PVC平片后，先进入长度为1000mm预热箱体使之在恒温下被软化，然后进入长度为800mm加热箱体再次被加温，从而刚好达到成型时所需软化状态且被送入成型机构，当被软化的PVC平片进入上槽模和下槽模中时，由于上槽模和下槽模的相互挤压，PVC平片被强制挤压成条状斜波，并在向前运动中保持一定的运动时间使之冷却定型，由于成型机构的长度设置为700mm，所以定型良好，波纹不易被拉平，到达出料链轮时，出料链轮上的齿勾住成型填料的凹槽，使填料往前匀速运动，通过断料机构，到达成品圈叠、称重机构，将成型斜波填料圈叠在旋转轴筒上，磅秤测到规定的重量后，反应给电控柜，电控柜将信息传给给料机和断料机构，一方面让给料机的速度减慢，另一方面断料机构在接到信号后，启动气缸，让上模块下降压紧填料的同时，启动切断气缸向右运动，让切断小刀片切断填料，然后切断小刀片又随着切断气缸返回到原来位置，这样就完成了一整个切断动作，整个过程中不需要人工操作。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，生产效率高，是普通成型机的数倍；定型成型度高，且实现全自动给料和断料工作，避免了人工给料的速度不均匀导致扯断的情况，也避免了人工断料的不匀称和速度慢的情况，缩短了生产周期，减少了人力，降低了劳动成本，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中给料机的主视图。

图3是本发明中给料机的左视图。

图4是本发明中断料机构的左视图。

图5是本发明中断料机构的主视图。

图6是本发明中成品圈叠、称重机构的主视图。

图7是本发明中成品圈叠、称重机构的左视图。

图中，1-给料机，2-限位给料机构，3-加热机构，4-成型机构，5-出料链轮，6-断料机构，7-成品圈叠、称重机构，8-电控柜，9-预热箱体，10-加热箱体，11-电机一，12-减速器一，13-钢支架一，14-转动轴，15-传动链条一，16-减速器二，17-传动链条二，18-链轮，19-上槽模，20-下槽模，21-气缸，22-切断气缸，23-切断小刀片，24-上模块，25-下模块，26-钢支架二，27-旋转轴筒，28-磅秤，29-钢支架三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明公开了一种冷却塔斜波填料成型机，包括给料机1、限位给料机构2、加热机构3、成型机构4、出料链轮5、断料机构6、成品圈叠、称重机构7和电控柜8，加热机构3包括预热箱体9和加热箱体10，预热箱体9的长度为900-1100mm，加热箱体10的长度为700-900mm，限位给料机构2、预热箱体9、加热箱体10、成型机构4、出料链轮5和断料机构6依次连接为一体，给料机1设置在限位给料机构2的右侧，成品圈叠、称重机构7设置在断料机构6的左侧，电控柜8设置在成品圈叠、称重机构7的左侧，给料机1、成品圈叠、称重机构7和电控柜8均为独立单元，给料机1包括电机一11、减速器一12、钢支架一13、转动轴14和传动链条一15，传动链条一15将转动轴14和减速器一12相连，减速器一12与电机一11相连，成型机构4包括电机二、减速器二16、传动链条二17、链轮18、上槽模19和下槽模20，传动链条二17将减速器二16与链轮18相连，减速器二16与电机二相连，成型机构4的长度为600-800mm，断料机构6包括气缸21、上模块24、下模块25、切断气缸22、切断小刀片23和钢支架二26，上模块24上设有气缸21，下模块25下方设有切断气缸22，切断气缸22上设有切断小刀片23，成品圈叠、称重机构7包括旋转轴筒27、磅秤28和钢支架三29，钢支架三29固定在磅秤28上，旋转轴筒27固定在钢支架三29上，限位给料机构2的两侧均设有挡板，加热箱体10和预热箱体9内均设有电热管和石棉隔热层，预热箱体9的长度为1000mm，加热箱体10的长度为800mm，成型机构4的长度为700mm，出料链轮5为齿形链链轮。

本发明的动力是来源于电机的传动，电机通过给料机1、成型机构4、出料链轮5等一系列传动机构传动动力给整个设备，电控柜8控制给料机1传动速度、成型机构4的传动速度、出料链轮5的传动速度、断料机构6的运行和成品圈叠、称量机构7的重量，整个过程节省了劳力，降低劳动成本，且具有结构简单、生产效率高、周期短、产品质量好的特点。

工作时，不需要人工拉动PVC平片进入加热机构3，只需将PVC筒料安装在给料机1的转动轴14上，在电机一11和减速器一12的运作下，由传动链条一15带动转动轴14转动，从而让PVC平片的一端进入限位给料机构2，限位给料机构2两侧的挡板压紧PVC平片后，先进入长度为1000mm预热箱体9使之在恒温下被软化，然后进入长度为800mm加热箱体10再次被加温，从而刚好达到成型时所需软化状态且被送入成型机构4，当被软化的PVC平片进入上槽模19和下槽模20中时，由于上槽模19和下槽模20的相互挤压，PVC平片被强制挤压成条状斜波，并在向前运动中保持一定的运动时间使之冷却定型，由于成型机构4的长度设置为700mm，所以定型良好，波纹不易被拉平，到达出料链轮5时，出料链轮5上的齿勾住成型填料的凹槽，使填料往前匀速运动，通过断料机构6，到达成品圈叠、称重机构7，将成型斜波填料圈叠在旋转轴筒27上，磅秤28测到规定的重量后，反应给电控柜8，电控柜8将信息传给给料机1和断料机构6，一方面让给料机1的速度减慢，另一方面断料机构6在接到信号后，启动气缸21，让上模块24下降压紧填料的同时，启动切断气缸22向右运动，让切断小刀片23切断填料，然后切断小刀片23又随着切断气缸22返回到原来位置，这样就完成了一整个切断动作，整个过程中不需要人工操作。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，生产效率高，是普通成型机的数倍；定型成型度高，且实现全自动给料和断料工作，避免了人工给料的速度不均匀导致扯断的情况，也避免了人工断料的不匀称和速度慢的情况，缩短了生产周期，减少了人力，降低了劳动成本，提高了产品质量。

Claims (5)

1.一种冷却塔斜波填料成型机，包括给料机(1)、限位给料机构(2)、加热机构(3)、成型机构(4)、出料链轮(5)、断料机构(6)、成品圈叠、称重机构(7)和电控柜(8)，其特征在于：所述加热机构(3)包括预热箱体(9)和加热箱体(10)，所述预热箱体(9)的长度为900-1100mm，所述加热箱体(10)的长度为700-900mm，所述限位给料机构(2)、预热箱体(9)、加热箱体(10)、成型机构(4)、出料链轮(5)和断料机构(6)依次连接为一体，所述给料机(1)设置在所述限位给料机构(2)的右侧，所述成品圈叠、称重机构(7)设置在所述断料机构(6)的左侧，所述电控柜(8)设置在所述成品圈叠、称重机构(7)的左侧，所述给料机(1)、所述成品圈叠、称重机构(7)和所述电控柜(8)均为独立单元，所述给料机(1)包括电机一(11)、减速器一(12)、钢支架一(13)、转动轴(14)和传动链条一(15)，所述传动链条一(15)将所述转动轴(14)和所述减速器一(12)相连，所述减速器一(12)与所述电机一(11)相连，所述成型机构(4)包括电机二、减速器二(16)、传动链条二(17)、链轮(18)、上槽模(19)和下槽模(20)，所述传动链条二(17)将所述减速器二(16)与所述链轮(18)相连，所述减速器二(16)与所述电机二相连，所述成型机构(4)的长度为600-800mm，所述断料机构(6)包括气缸(21)、上模块(24)、下模块(25)、切断气缸(22)、切断小刀片(23)和钢支架二(26)，所述上模块(24)上设有所述气缸(21)，所述下模块(25)下方设有切断气缸(22)，所述切断气缸(22)上设有切断小刀片(23)，所述成品圈叠、称重机构(7)包括旋转轴筒(27)、磅秤(28)和钢支架三(29)，所述钢支架三(29)固定在所述磅秤(28)上，所述旋转轴筒(27)固定在所述钢支架三(29)上。

2.根据权利要求1所述的冷却塔斜波填料成型机，其特征在于：所述限位给料机构(2)的两侧均设有挡板。

3.根据权利要求1所述的冷却塔斜波填料成型机，其特征在于：所述加热箱体(10)和所述预热箱体(9)内均设有电热管和石棉隔热层，所述预热箱体(9)的长度为1000mm，所述加热箱体(10)的长度为800mm。

4.根据权利要求1所述的冷却塔斜波填料成型机，其特征在于：所述成型机构(4)的长度为700mm。

5.根据权利要求1所述的冷却塔斜波填料成型机，其特征在于：所述出料链轮(5)为齿形链链轮。