CN207697029U - 一种填料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填料成型机，其技术方案要点是：包括机架、固定于机架一侧用于放置物料卷带的上料装置以及设置于机架上用于压缩物料的压缩机构，在上料装置以及压缩机构之间设置有用于加热物料的圆形状滚筒，滚筒转动架设于机架上且内部设置有用于储水的空腔，且在滚筒的空腔内设置有用于加热水的加热电阻；通过在圆状形滚筒上对物料进行升温软化，实现对物料的均匀加热，从而达到更好的成型效果，由压缩机构上端的吹风机对压缩后的物料进行冷却操作，便于缩短成型冷却时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔填料的生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种填料成型机。
背景技术
冷却塔是将携带废热的冷却水在塔体内喷洒，进入填料使之与空气直接接触，通过蒸发和对流将冷却水携带的热量散发到空气中去的冷却装置。随着我国国民经济的迅速发展，人民生活水平不断提高，环保部门对城市环境污染的控制越来越严，而冷却塔的需求也随着经济的发展而增加。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻、注塑、制革、发泡、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，而冷却塔中的填料在冷却塔中起到热交换、冷却的重要作用。
目前，市场上公开号为CN103112154A的中国专利公开了一种冷却塔斜波填料成型机，包括给料机、限位给料机构、加热机构、成型机构、出料链轮、断料机构、成品圈叠、称重机构和电控柜，所述加热机构包括预热箱体和加热箱体，所述限位给料机构、预热箱体、加热箱体、成型机构、出料链轮和断料机构依次连接为一体，所述给料机设置在所述限位给料机构的右侧，所述成品圈叠、称重机构设置在所述断料机构的左侧，所述电控柜设置在所述成品圈叠、称重机构的左侧，所述给料机、所述成品圈叠、称重机构和所述电控柜均为独立单元。
通过给料机、成型机构、出料链轮等一系列传动机构由电机传动动力给整个设备，电控柜控制给料机传动速度、成型机构的传动速度、出料链轮的传动速度、断料机构的运行和成品圈叠、称量机构的重量，虽然整个过程节省了劳力，但是在加热过程中由于只经过上表面，容易造成加热不均匀现象，从而影响填料成型效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种填料成型机，具有均匀加热、从而提高填料成型质量的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种填料成型机，包括机架、固定于机架一侧用于放置物料卷带的上料装置以及设置于机架上用于压缩物料的压缩机构，在所述上料装置以及所述压缩机构之间设置有用于加热物料的圆形状滚筒，所述滚筒转动架设于机架上且内部设置有用于储水的空腔，且在所述滚筒的空腔内设置有用于加热水的加热电阻。
如此设置，在圆形状滚筒的空腔内注入一定量的水，经加热电阻加热达到所需温度时，将物料卷带置于上料装置上，经上料装置的放卷，再由圆形状滚筒均匀对物料进行加热软化，最后再输送至压缩机构进行压缩成型，从而实现对物料的压缩成型，期间通过滚筒对物料卷带进行均匀导热，使压缩成型之前对物料卷带预热软化，提高填料成型质量的效果。
进一步设置：在所述滚筒的两侧分别平行设置有辊轴一以及辊轴二，所述辊轴一以及辊轴二均转动设置于所述机架上。
如此设置，辊轴一、辊轴二配合滚筒在机架上转动，可用于对物料更好的进行放卷操作，提高物料卷带卷绕于滚筒上的附着面积以及加热时长，从而达到更好的加热效果。
进一步设置：所述辊轴一以及辊轴二的轴线高度高于滚筒轴线高度设置。
如此设置，辊轴一以及辊轴二的轴线高度高于滚筒轴线高度，便于增大物料卷带与滚筒的接触面积，达到更均匀的加热效果，从而实现更好的物料成型。
进一步设置：所述加热电阻呈S状循环设置。
如此设置，加热电阻呈S状循环设置可以增大加热面积，节约加热时间，以达到更好的加热效果。
进一步设置：所述上料装置包括转动设置于所述机架上的气涨轴。
如此设置，上料装置采用气涨轴便于对物料卷带进行安装再放卷，操作简便。
进一步设置：所述压缩机构包括转动设置于机架上端的压缩辊一以及转动设置于所述压缩辊一下端的压缩辊二，所述压缩辊一以及压缩辊二的表面均设置有斜形凹槽，且所述压缩辊一以及压缩辊二上的斜形凹槽相互啮合设置。
如此设置，加热软化后的物料经过压缩机构中压缩辊一以及压缩辊二的相互挤压，被强制挤压成与斜形凹槽相适应的形状，并在向前运动中保持一定的运动时间使之冷却定型。
进一步设置：在所述压缩机构上端设置有用于冷却物料的吹风机。
如此设置，压缩机构上端设置的吹风机有利于快速冷却物料，节约冷却成型时间。
进一步设置：在所述压缩机构下端设置有用于传送压缩成型后物料的传送带。
如此设置，压缩机构下端设置的传送带可用于输送压缩成型后的物料，便于进行后续的加工操作。
进一步设置：在所述滚筒的底端设置有出水口，在滚筒的上端设置有注水口。
如此设置，从滚筒上端的注水口注入用于加热的水，经滚筒里的加热电阻加热后，用于对物料进行升温软化，以便进行后续的物料成型操作，需要换水时，从滚筒底端的出水口放出废水即可。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过在圆状形滚筒上对物料进行升温软化，实现对物料的均匀加热，从而达到更好的成型效果；
2、通过压缩机构上端的吹风机对压缩后的物料进行冷却操作，便于缩短成型冷却时间。
附图说明
图1为填料成型机的结构示意图；
图2为填料成型机的剖视图。
图中：1、机架；2、上料装置；21、气涨轴；3、压缩机构；31、压缩辊一；32、压缩辊二；33、斜形凹槽；4、滚筒；41、空腔；42、加热电阻；43、出水口；44、注水口；5、辊轴一；6、辊轴二；7、吹风机；8、传送带。
具体实施方式
参照图1至图2对填料成型机做进一步说明。
一种填料成型机，如图1所示，包括机架1、固定于机架1一侧用于放置物料卷带的上料装置2以及设置于机架1上用于压缩物料的压缩机构3。在上料装置2以及压缩机构3之间设置有用于加热物料卷带的圆形状滚筒4，滚筒4可设置有多个，且多个滚筒4内水温沿物料卷带输送方向依次增加。
如图1和图2所示，其中，上料装置2包括转动设置于机架1上的气涨轴21。滚筒4转动架设于机架1上且内部设置有用于储水的空腔41，且在滚筒4的空腔41内设置有用于加热水的加热电阻42，加热电阻42呈S状循环设置。
如图1所示，在滚筒4的两侧分别平行设置有辊轴一5以及辊轴二6，辊轴一5以及辊轴二6均转动设置于机架1上；且辊轴一5以及辊轴二6的轴线高度高于滚筒4轴线高度设置。
如图2所示，在滚筒4的底端设置有出水口43，在滚筒4的上端设置有注水口44。
如图1所示，压缩机构3包括转动设置于机架1上端的压缩辊一31以及转动设置于压缩辊一31下端的压缩辊二32。压缩辊一31以及压缩辊二32的表面均设置有斜形凹槽33，且压缩辊一31以及压缩辊二32上的斜形凹槽33相互啮合设置。
如图1所示，在压缩机构3上端设置有用于冷却物料的吹风机7；在压缩机构3下端设置有用于传送压缩成型后物料的传送带8。
工作原理：从滚筒4上端的注水口44注入一定量的水，经滚筒4里的加热电阻42加热达到所需温度时，将物料卷带通过气涨轴21置于上料装置2上，经上料装置2的放卷操作；再传送至滚筒4处进行预热处理，辊轴一5、辊轴二6配合滚筒4在机架1上转动，可提高对物料更好的进行放卷操作，从而更好的均匀加热软化物料。经过压缩机构3中压缩辊一31以及压缩辊二32的相互挤压，被强制挤压成与斜形凹槽33相适应的形状，并在向前运动中，通过压缩机构3上端的吹风机7使之冷却定型，最后由压缩机构3下端的传送带8将压缩成型后的物料输送出去，便于进行后续的加工操作。通过滚筒4对物料卷带进行均匀导热，使压缩成型之前对物料卷带预热软化，提高填料成型质量的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种填料成型机，包括机架（1）、固定于机架（1）一侧用于放置物料卷带的上料装置（2）以及设置于机架（1）上用于压缩物料的压缩机构（3），其特征在于：在所述上料装置（2）以及所述压缩机构（3）之间设置有用于加热物料的圆形状滚筒（4），所述滚筒（4）转动架设于机架（1）上且内部设置有用于储水的空腔（41），且在所述滚筒（4）的空腔（41）内设置有用于加热水的加热电阻（42）。
2.根据权利要求1所述的一种填料成型机，其特征在于：在所述滚筒（4）的两侧分别平行设置有辊轴一（5）以及辊轴二（6），所述辊轴一（5）以及辊轴二（6）均转动设置于所述机架（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种填料成型机，其特征在于：所述辊轴一（5）以及辊轴二（6）的轴线高度高于滚筒（4）轴线高度设置。
4.根据权利要求1所述的一种填料成型机，其特征在于：所述加热电阻（42）呈S状循环设置。
5.根据权利要求1所述的一种填料成型机，其特征在于：所述上料装置（2）包括转动设置于所述机架（1）上的气涨轴（21）。
6.根据权利要求1所述的一种填料成型机，其特征在于：所述压缩机构（3）包括转动设置于机架（1）上端的压缩辊一（31）以及转动设置于所述压缩辊一（31）下端的压缩辊二（32），所述压缩辊一（31）以及压缩辊二（32）的表面均设置有斜形凹槽（33），且所述压缩辊一（31）以及压缩辊二（32）上的斜形凹槽（33）相互啮合设置。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种填料成型机，其特征在于：在所述压缩机构（3）上端设置有用于冷却物料的吹风机（7）。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种填料成型机，其特征在于：在所述压缩机构（3）下端设置有用于传送压缩成型后物料的传送带（8）。
9.根据权利要求1所述的一种填料成型机，其特征在于：在所述滚筒（4）的底端设置有出水口（43），在滚筒（4）的上端设置有注水口（44）。
Priority Applications (1)
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| CN201820006203.5U CN207697029U (zh) | 2018-01-01 | 2018-01-01 | 一种填料成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207697029U true CN207697029U (zh) | 2018-08-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201820006203.5U Active CN207697029U (zh) | 2018-01-01 | 2018-01-01 | 一种填料成型机 |
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2018
- 2018-01-01 CN CN201820006203.5U patent/CN207697029U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A packing molding machine Effective date of registration: 20201105 Granted publication date: 20180807 Pledgee: Xiamen Jinyuan Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN XINGLIN SHUANGQUAN FRP Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007569 |