CN105365141B - 制造自恢复式保险丝的芯片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造自恢复式保险丝的芯片的方法，包括如下步骤：设定加热件的加热温度在230‑270℃之间，设定挤压螺杆转速在40‑60rpm之间；将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入下料筒中，并开启加热件及挤压螺杆转动；开启抽真空机，并将挤压腔的真空度控制在400‑600PSI范围内；设定上、下压辊的温度在180‑200℃之间，并将上、下膜分别贴附于上、下压辊上，上、下膜均为铜箔；上、下压辊的转速为0.4‑0.5m/min，启动上、下压辊进行辊压形成覆膜复合板材；牵引出覆膜复合板材剪切便形成自恢复式保险丝的芯片，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率，并且能消除水气和进行自动覆膜。

Description

制造自恢复式保险丝的芯片的方法

技术领域

本发明涉及一种覆膜成型设备，尤其涉及一种用于制造自恢复式保险丝的芯片的方法。

背景技术

自恢复式过流保护元器件(自恢复式保险丝)是由高分子聚合物和导电体复合成型并覆膜形成该元器件的主要芯片，目前该芯片的制造方法主要有如下两种：(1)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不锈钢框架和上下不锈钢板；将下不锈钢板平放在工作台面上并将不锈钢框架平放在其上面；然后在不锈钢框架内平铺上一张与不锈钢框架同尺寸的上膜(一般为铜箔)；按一定重量量称高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒平摊到不锈钢框架内；再平铺上一张下膜(一般为铜箔)；再盖上上不锈钢板；把堆叠好材料的上下不锈钢板小心平稳的放到平板硫化机的台面上；设定好平板硫化机温度150-200℃之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板；将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却；将残留在不锈钢框架及不锈钢板上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型；(2)首先将挤出成型机各温区设定在200-260℃之间，设计挤出螺杆转速在10-250rpm，将调整模头开口尺寸到需要的芯片厚度；将高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒倒放到挤出成型机的下料筒里；启动挤出成型机；观察复合材料平稳的从模头开口均匀挤出后；将挤出的材料水平的切入到压延机的上、下压辊之间，设定好上、下压辊的转速后，启动压延机，复合材料经过上、下压辊压后形成平整的板材；将不锈钢板平整放到工作台面上，再将不锈钢框架放在不锈钢板上，平铺一张下膜(一般为铜箔)在不锈钢框架内，再将滚压好的平整的复合板材放在不锈钢框架内的铜膜上，覆盖上另外一张上膜(一般为铜箔)，并盖上上不锈钢板；将铺好复合材料的不锈钢板放到真空压机的台面内；设定好温度150-200℃之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，及真空度1Mpa以下；制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板；将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却；将残留在不锈钢框架及不锈钢上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型。

上述第一种工艺的缺点是生产效率差，单位小时产出约0.7平方米，芯片板材厚度一致性差，公差范围达到0.12mm，材料混合均匀性差，包含在材料里面挥发性水气无法完整排除，使阻值变异大，工序复杂而且多，制造成本高；上述第二种工序生产效率比第一种高，单位小时产出约48平方米，板材厚度公差可以控制在0.08mm,材料混合均匀性比第一种好，同样包含在材料里面挥发性水气无法完整排除，使阻值变异大，且工序还是复杂而且多，制造成本还是高。

现有的挤出成型机结构复杂，因此使得生产自恢复式保险丝的工序过于复杂且繁多，制造成本高，且在挤出成型时复合材料挥发的水气无法完全被排除，导致通过该挤出成型机生产的产品阻值变异大，降低了产品的合格率和稳定性。

第二种工艺由于引入了压延机来进行辊压成型，使得第二种工艺的生产效率及合格率比第一种工艺得到大幅提升；但，第二种工艺和第一种工艺同样都还需要人工对复合板材进行覆膜，大大的降低了生产效率；同时，这两种工艺的整个工序过程同样还需要多次进行辊压和借助诸如不锈钢框架及不锈钢板之类的模具才能完成，使得工序复杂且繁多，进一步的降低了生产效率，由上可知，由于现有压延机仅提供辊压的作用，从而导致生产效率低和操作复杂。

因此，亟需一种工序简单、生产效率高且能消除水气和进行自动覆膜的自动挤出覆膜成型设备及制造芯片的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造自恢复式保险丝的芯片的方法，该方法工序简单且生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种使用自动挤出覆膜成型设备制造自恢复式保险丝的芯片的方法，该自动挤出覆膜成型设备包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，所述复合材料挤出成型机与所述覆膜复合板材压延机正对设置，所述复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材，所述覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材，其中，所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接；所述覆膜复合板材压延机包括机架、出料牵引机构及覆膜机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材；其中，制造自恢复式保险丝的芯片的方法，包括如下步骤：

设定所述复合材料挤出成型机的加热件的加热温度在230-270℃之间，设定所述复合材料挤出成型机的挤压螺杆转速在40-60rpm之间；

将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入所述复合材料挤出成型机的下料筒中，并开启所述加热件及驱动所述挤压螺杆转动的马达；

开启所述复合材料挤出成型机的抽真空机，并将所述复合材料挤出成型机的挤压腔的真空度控制在400-600PSI范围内；

设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的温度在180-200℃之间，并将上膜贴附于上压辊上，将下膜贴附于下压辊上，使从将所述复合材料挤出成型机的出料口输出的覆膜板材切入到上膜和下膜之间；

设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的转速为0.4-0.5m/min，并启动所述上压辊及下压辊，所述上膜、复合板材及下膜在所述上压辊及下压辊的辊压下形成一体式结构的覆膜复合板材；

所述覆膜复合板材经所述覆膜复合板材压延机的出料牵引机构牵引出，对牵引出所述覆膜复合板材压延机的覆膜复合板材进行剪切，形成自恢复式保险丝的芯片。

较佳地，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。

较佳地，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。

较佳地，所述机座及机架的底部均设置有滚轮。

较佳地，所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。

较佳地，所述上膜及所述下膜均为铜箔。

较佳地，所述上放卷辊与所述下放卷辊相同，所述上传送辊与所下传送辊相同。

较佳地，所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷辊转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷辊转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。

较佳地，所述自动挤出覆膜成型设备还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接.

与现有技术相比，由于本发明自动挤出覆膜成型设备具有复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，复合材料挤出成型机通过控制器对马达、加热件及抽真空机的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机还与挤压腔连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性；覆膜复合板材压延机具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜的上覆膜输送机构和提供下膜的下覆膜输送机构，上膜在上覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的上表面上，下膜在下覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的下表面上，覆盖有上膜和下膜的复合板材经出料牵引机构牵引通过辊压口而被上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材，从而完成对复合板材的覆膜，因此，通过本发明的覆膜复合板材压延机，既实现了对复合板材的辊压，又实现了对复合板材的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率；综上，本发明通过复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机使得制造自恢复式保险丝的芯片的方法工序简单，且生产效率高，并且能消除水气和进行自动覆膜。

附图说明

图1是本发明自动挤出覆膜成型设备的结构示意图。

图2是本发明自动挤出覆膜成型设备的复合材料挤出成型机的结构示意图。

图3是图2中模头的结构示意图。

图4是图3中模头的另一角度结构示意图。

图5是本发明自动挤出覆膜成型设备的覆膜复合板材压延机的结构示意图。

图6是图5中的覆膜复合板材压延机进行辊压覆膜的结构示意图。

图7是沿图6中A-A线的剖视图。

图8是沿图6中B-B线的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1所示，本发明的自动挤出覆膜成型设备300，包括复合材料挤出成型机100及覆膜复合板材压延机200，所述复合材料挤出成型机100与所述覆膜复合板材压延机200正对设置，所述复合材料挤出成型机100用于对高分子材料挤出成型为复合板材1，所述覆膜复合板材压延机200用于对复合材料挤出成型机100输出的复合板材1进行覆膜成型形成覆膜复合板材2；以下继续结合图1-图8对本发明自动挤出覆膜成型设备300作进一步详细的说明：

结合图1及图2所示，本发明的复合材料挤出成型机100包括机座10、马达11、挤压螺杆12、挤压箱13、加热件14、抽真空机15、下料筒16及控制器17，所述马达11安装于所述机座10上，所述马达11的输出轴与所述挤压螺杆12连接，所述挤压箱13安装于所述机座10上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔131，所述挤压螺杆12横向穿过所述挤压腔131，所述挤压箱13对应所述挤压螺杆12的自由端121处开设有开口，所述开口形成出料口132，所述加热件14安装于所述挤压箱13上对所述挤压腔131进行加热，具体地加热件14一般采用电阻丝或电阻棒通电进行加热，这样加热快且加热温度稳定；所述抽真空机15藉由管道151与所述挤压腔连通，具体地，该抽真空机15可安装于机座10上也可直接安装于地方或者其它支持架上；所述下料筒16安装于所述机座10上且位于所述挤压箱13上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，使得装载与下料筒16内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在重力的作用下可直接进入到挤压腔131内；所述控制器17分别与所述马达11、加热件14及抽真空机15电性连接，藉由控制器17实现对马达11的转动、加热件14对挤压腔131的加热及抽真空机15对挤压腔131内水气的抽取进行实时控制；工作时，马达11在控制器17的控制作用下驱动穿过挤压腔131的挤压螺杆12在挤压腔131内转动，下料筒16内装载的高分子聚合物和导电体复合颗粒通过管道进入挤压腔131内，进入挤压腔131内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在加热件14的加热作用下熔融，并且在挤压螺杆12转动的作用下被均匀的搅拌，最后从出料口132被挤出成型；同时，由于抽真空电机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性；以下继续结合图1-图4对本发明复合材料挤出成型机100作进一步详细的说明：

继续结合图1及图2所示，较佳者，所述机座10的底部还设置有滚轮101；藉由所述滚轮能使本发明复合材料挤出成型机100移动是更加方便和快捷。

结合图1-图4所示，较佳者，所述复合材料挤出成型机100还包括模头18，所述模头18开设有大小可调节的模腔181，所述模腔181呈水平的贯穿所述模头18，所述模头18与所述挤压箱13呈水平的对接，且所述模腔181与所述出料口132对接连通；从而使得从出料口132所输送出的复合板材能顺利的进入到模腔181内，由于模腔181的尺寸大小可调，因此事先将模腔181的尺寸调节至与自恢复式保险丝的芯片的尺寸一致，从而从出料口132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口挤出时便形成平整与芯片尺寸一致的扁平板材，最后根据所需的长度，对该扁平板材在长度方向进行切断即可。

继续结合图1-图4所示，较佳者，所述模头18包括上模18a、下模18b及支撑架182，所述上模18a与下模18b呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架182上，所述下模18b位于所述上模18a的正下方，所述上模18a与所述下模18b之间的空隙形成所述模腔181；通过滑动上模18a与下模18b能轻松快捷的实现对模腔181的尺寸的调节，采用此结构的模头18安装、维护及调节均简单快捷，具有较强的实用性。

继续结合图1-图4所示，由于本发明的复合材料挤出成型机100，通过控制器17对马达11、加热件14及抽真空机15的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒16进入挤压腔131中、顺畅的在挤压腔131中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口132中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。

如图1及图5-图8所示，本发明的覆膜复合板材压延机200，用于复合材料挤出成型机100输送出的复合板材1进行覆膜成型，所述覆膜复合板材压延机200包括机架20及出料牵引机构21，所述机架20具有呈水平设置的牵引通道22，所述牵引通道22的左端开口形成输出口221，所述牵引通道22的右端开口处设置有上压辊23a及下压辊23b，所述上压辊23a与所述下压辊23b呈对称的设置于所述牵引通道22的上下侧，所述上压辊23a与所述下压辊23b之间的间隙形成辊压口222，所述辊压口222与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构21设置于所述机架20上用于牵引所述牵引通道22内的覆膜复合板材2从输出口211输出；为了提高生产效率和简化操作，本发明的覆膜复合板材压延机200还提供能进行覆膜的的覆膜机构，该覆膜机构包括上覆膜输送机构24a及下覆膜输送机构24b，所述上覆膜输送机构24a包括缠绕有上膜2a的上放卷辊241a及至少一个上传送辊242a，所述上传送辊242a枢接于所述机架20上，缠绕于所述上放卷辊241a上的上膜2a依次绕于所述上传送辊242a上，并传送至所述上压辊23a上覆盖于所述辊压口222内的复合板材1的上表面上；所述下覆膜输送机构24b包括缠绕有下膜2b的下放卷辊241b及至少一个下传送辊242b，所述下传送辊242b枢接于所述机架20上，缠绕于所述下放卷辊241b上的下膜2b依次绕于所述下传送辊242b上，并传送至所述下压辊23b上覆盖于所述辊压口222内的复合板材1的下表面上；覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板材1经所述出料牵引机构21牵引通过所述辊压口222而被所述上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，即该覆膜板材2由从上至下依次连接的上膜2a、复合板材1及下膜2b所组成(详见图6-图8所示)；以下继续结合图1及图5-图8对本发明覆膜复合板材压延机200作进一步详细的说明：

结合图1、图2及图5所示，当所述复合材料挤出成型机100具有模头18时，覆膜复合板材压延机200的辊压口222与该模头18的模腔181的出口18c呈水平的正对，复合材料挤出成型机100从出料口132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口18c挤出而进入到覆膜复合板材压延机200的辊压口222内。

结合图1及图5所示，用于牵引覆膜复合板材2穿过牵引通道22并从输出口221输出的出料牵引机构21包括电机21a、主动辊轮21b及从动辊轮21c，主动辊轮21b与从动辊轮22b呈对称的设置于所述牵引通道22的输出口221的上下侧，主动辊轮21b与电机21a连接，电机21a驱动主动辊轮21b转动，从动辊轮21c枢接于机架20上，经过上压辊23a与下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2在主动辊轮21b的接触摩擦作用下，继续向前移动，从而使得覆膜复合板材2被出料牵引机构21所牵引出而进入下一工序，其中由于马达21a驱动主动辊轮21b转动，主动辊轮21b的转动通过摩擦力而带动与其接触的覆膜复合板材2向前移动，覆膜复合板材2的向前移动通过与从动辊轮21c的接触，在摩擦力的作用下使得覆膜复合板2带动从动辊轮21c转动，基于物体之间力是相互作用的经典力学前提下，主动辊轮21b在电机21的驱动下与从动辊轮21c的配合作用下，覆膜复合板材2能顺畅的被牵引出牵引通道22而进入下工序；更具体地，在实现牵引的过程中，主动辊轮21b与覆膜复合板材2的上膜2a接触，从动辊轮21c与覆膜复合板材2的下膜2b接触。

较佳者，所述上膜2a及所述下膜2b均为铜箔，从而形成覆铜箔的复合板材。

结合图1、图5及图6所示，较佳者，所述上放卷辊241a与所述下放卷辊241b相同，所述上传送辊242a与所下传送辊242b相同；进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材1的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。

结合图1、图5及图6所示，值得注意的是，本发明图1及图5所示的实施例中覆膜输送机构的上传送辊242a设置为五个，下传送辊242b设置为四个；当然上输送辊轮242a也可设置为一个、两个、三个、四个、六个、七个等，下传送辊242b也可设置为一个、两个、三个、五个、六个、七个等；本领域技术人员根据本申请所提供的技术方案，根据实际情况的需求，无需任何创造性劳动即可作出对上传送辊242a及下传送辊242b的数量选择，在此不再详细说明。

结合图1及图5所示，较佳者，所述上覆膜输送机构24a还包括驱动所述上放卷辊241a转动放卷的上马达(图中未示)，所述下覆膜输送机构24b还包括驱动所述下放卷辊241b转动放卷的下马达(图中未示)，所述上马达与所述下马达转速相同，进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材1的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。

较佳者，所述覆膜复合板材压延机200还包括控制所述上膜2a输送速度、下膜2b输送速度及牵引覆膜复合板材2输送速度一致的控制器25，所述控制器25与上覆膜输送机构24a的上马达、下覆膜输送机构24b的下马达及出料牵引机构的电机21a均电性连接；藉由该控制器25来实现上膜2a、下膜2b、复合板材1及覆膜后的覆膜复合板材2在传输时的速度一致，首先确保了产品覆膜的质量，其次减少了事故工况，同时实现了自动覆膜，简化了操作，使得操作方便且快捷，大大的提高了生产效率。

继续结合图1所示，较佳者，所述机架20的底部还设置有滚轮201；藉由该滚轮201能方便的与挤出成型机进行对接。

结合图1及图5-图8所示，由于本发明的覆膜复合板材压延机200具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜2a的上覆膜输送机构24a和提供下膜2b的下覆膜输送机构24b，上膜2a在上覆膜输送机构24a的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材1的上表面上，下膜2b在下覆膜输送机构24b的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材1的下表面上，覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板1材经出料牵引机构21牵引通过辊压口222而被上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，从而完成对复合板材1的覆膜，因此，通过本发明的覆膜复合板材压延机200，既实现了对复合板材1的辊压，又实现了对复合板材1的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材2，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率。

结合图1-图8所示，由于本发明自动挤出覆膜成型设备300具有复合材料挤出成型机100及覆膜复合板材压延机200，复合材料挤出成型机使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒16进入挤压腔131中、顺畅的在挤压腔131中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口132中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性；覆膜复合板材压延机200具有提供上膜2a的上覆膜输送机构24a和提供下膜2b的下覆膜输送机构24b，上膜2a在上覆膜输送机构24a的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材1的上表面上，下膜2b在下覆膜输送机构24b的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材1的下表面上，覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板1材经出料牵引机构21牵引通过辊压口222而被上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，从而完成对复合板材1的覆膜，因此，通过本发明的覆膜复合板材压延机200，既实现了对复合板材1的辊压，又实现了对复合板材1的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材2，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率；综上，本发明通过复合材料挤出成型机200及覆膜复合板材压延机300使得制造自恢复式保险丝的芯片的方法工序简单，且生产效率高，并且能消除水气和进行自动覆膜。

继续结合图1-图8所示，本发明利用上述自动挤出覆膜成型设备300制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其包括如下步骤：

设定所述复合材料挤出成型机100的加热件的加热温度在230-270℃之间，设定所述复合材料挤出成型机的挤压螺杆转速在40-60rpm之间；

将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入所述复合材料挤出成型机的下料筒中，并开启所述加热件14及驱动所述挤压螺杆12转动的马达11；

开启所述复合材料挤出成型机100的抽真空机15，并将所述复合材料挤出成型机100的挤压腔131的真空度控制在400-600PSI范围内；

设定所述覆膜复合板材压延机200的上压辊23a及下压辊23b的温度在180-200℃之间，并将上膜2a贴附于上压辊23a上，将下膜2b贴附于下压辊23b上，使从将所述复合材料挤出成型机100的出料口132输出的覆膜板材1切入到上膜2a和下膜2b之间；值得注意的时，当所述复合材料挤出成型机100具有模头18时，覆膜复合板材压延机200的辊压口222与该模头18的模腔181的出口18c呈水平的正对，此复合材料挤出成型机100从出料口132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口18c挤出而进入到覆膜复合板材压延机200的辊压口222内，即复合材料挤出成型机100的模头18的模腔181的出口18c输出(即挤出)的覆膜板材1切入到上膜2a和下膜2b之间；

设定所述覆膜复合板材压延机200的上压辊23a及下压辊23b的转速为0.4-0.5m/min，并启动所述上压辊23a及下压辊23b，所述上膜2a、复合板材1及下膜2b在所述上压辊23a及下压辊23b的辊压下形成一体式结构的覆膜复合板材2；

所述覆膜复合板材2经所述覆膜复合板材压延机200的出料牵引机构21牵引出，对牵引出所述覆膜复合板材压延机200的覆膜复合板材2进行剪切，形成自恢复式保险丝的芯片。

另，本发明所涉及的马达11、加热件14及抽真空机15均为现有产品，其工作原理及具体结构，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种使用自动挤出覆膜成型设备制造自恢复式保险丝的芯片的方法，所述自动挤出覆膜成型设备，包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，所述复合材料挤出成型机与所述覆膜复合板材压延机正对设置，所述复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材，所述覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材，其特征在于，所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接；所述覆膜复合板材压延机包括机架、出料牵引机构及覆膜机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材；其特征在于，制造自恢复式保险丝的芯片的方法，包括如下步骤：

设定所述复合材料挤出成型机的加热件的加热温度在230-270℃之间，设定所述复合材料挤出成型机的挤压螺杆转速在40-60rpm之间；

将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入所述复合材料挤出成型机的下料筒中，并开启所述加热件及驱动所述挤压螺杆转动的马达；

开启所述复合材料挤出成型机的抽真空机，并将所述复合材料挤出成型机的挤压腔的真空度控制在400-600PSI范围内；

设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的温度在180-200℃之间，并将上膜贴附于上压辊上，将下膜贴附于下压辊上，使从将所述复合材料挤出成型机的出料口输出的覆膜板材切入到上膜和下膜之间，所述上膜及所述下膜均为铜箔；

设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的转速为0.4-0.5m/min，并启动所述上压辊及下压辊，所述上膜、复合板材及下膜在所述上压辊及下压辊的辊压下形成一体式结构的覆膜复合板材；

所述覆膜复合板材经所述覆膜复合板材压延机的出料牵引机构牵引出，对牵引出所述覆膜复合板材压延机的覆膜复合板材进行剪切，形成自恢复式保险丝的芯片。

2.如权利要求1所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。

3.如权利要求2所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。

4.如权利要求1所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述机座及机架的底部均设置有滚轮。

5.如权利要求1所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。

6.如权利要求1所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述上放卷辊与所述下放卷辊相同，所述上传送辊与所下传送辊相同。

7.如权利要求6所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷辊转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷辊转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。

8.如权利要求7所述的制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其特征在于，还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接。