CN111013396A - 一种聚四氟乙烯滤膜生产线 - Google Patents

一种聚四氟乙烯滤膜生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚四氟乙烯生产领域，公开了一种聚四氟乙烯滤膜生产线，该聚四氟乙烯滤膜生产线包括：混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括混合箱、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述混合箱的内部，所述搅拌电机设置于所述混合箱的下方，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端连接；输送线，所述输送线上依次设置有模压机构、烧结机构、冷却机构和切割机构；压延机构，所述混合搅拌机构和所述压延机构分别设置于所述输送线的前端和末端。该聚四氟乙烯滤膜生产线将生产聚四氟乙烯滤膜的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了聚四氟乙烯滤膜的生产效率。

Description

一种聚四氟乙烯滤膜生产线
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯生产领域，具体地涉及聚四氟乙烯滤膜生产线。
背景技术
聚四氟乙烯滤膜，又称PTFE滤膜，是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，在净水处理过程经常使用。现有的制造聚四氟乙烯滤膜的设备一般为分体式的，其占用空间较大，制造成本高，而且由于各设备之间距离较大，生产效率较低，人工成本较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的聚四氟乙烯滤膜生产线为分体式的问题，提供一种聚四氟乙烯滤膜生产线，该聚四氟乙烯滤膜生产线包括分别设置于输送线的前端和末端的混合搅拌机构和压延机构，输送线上依次设置有模压机构、烧结机构、冷却机构和切割机构，将生产聚四氟乙烯滤膜的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了聚四氟乙烯滤膜的生产效率。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种聚四氟乙烯滤膜生产线，该聚四氟乙烯滤膜生产线包括：
混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括混合箱、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述混合箱的内部，所述搅拌电机设置于所述混合箱的下方，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端连接；
输送线，所述输送线上依次设置有模压机构、烧结机构、冷却机构和切割机构；
压延机构，所述混合搅拌机构和所述压延机构分别设置于所述输送线的前端和末端。
优选地，所述模压机构为模具，所述模具上具有进料口和出料口，所述进料口与混合搅拌机构连通，所述出料口与所述输送线的前端连接。
优选地，所述烧结机构包括烘箱，所述烘箱内具有一供产品移动的通道，在所述通道的上方和下方均设置有电加热装置。
优选地，所述冷却机构包括冷却罩，所述冷却罩连接有多个冷却风管。
优选地，所述切割机构包括由气缸推动的切刀。
优选地，所述压延机构为四辊压延机，所述四辊压延机与所述输送线的后端连接。
通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线包括分别设置于输送线的前端和末端的混合搅拌机构和压延机构，输送线上依次设置有模压机构、烧结机构、冷却机构和切割机构，将生产聚四氟乙烯滤膜的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了聚四氟乙烯滤膜的生产效率。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的正视图；
图2示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的立体图；
图3示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的混合搅拌机构的结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的冷却机构的结构示意图。
附图标记说明
1混合搅拌机构 2输送线
3模压机构 4烧结机构
5冷却机构 6切割机构
7压延机构 11混合箱
12搅拌电机 13搅拌叶片
51冷却罩 52冷却风管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的正视图，图2示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的立体图。本发明的实施方式提供了一种聚四氟乙烯滤膜生产线，如图1和图2所示，该聚四氟乙烯滤膜生产线可以包括：
混合搅拌机构1；
输送线2，输送线2上可以依次设置有模压机构3、烧结机构4、冷却机构5和切割机构6；
压延机构7，混合搅拌机构1和压延机构7可以分别设置于输送线2的前端和末端。
本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线包括分别设置于输送线2的前端和末端的混合搅拌机构1和压延机构7，输送线2上依次设置有模压机构3、烧结机构4、冷却机构5和切割机构6，将生产聚四氟乙烯滤膜的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了聚四氟乙烯滤膜的生产效率。
图3示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的混合搅拌机构的结构示意图。在本发明的一种实施方式中，如图3所示，该聚四氟乙烯滤膜生产线的混合搅拌机构1可以包括混合箱11、搅拌电机12和搅拌叶片13，搅拌叶片13可以设置于混合箱11的内部，搅拌电机12可以设置于混合箱11的下方，搅拌叶片13与搅拌电机12的输出端连接。通过搅拌电机12带动搅拌叶片13转动，以将混合箱11中的聚四氟乙烯分散树脂搅拌均匀。
如图1和图2所示，在本发明的一种实施方式中，该聚四氟乙烯滤膜生产线的模压机构3可以为模具，模具上可以具有进料口和出料口，进料口与混合搅拌机构1连通，出料口与输送线2连接。模压机构3用于对完成搅拌的原料进行预压成一定的形状，并输送到下一步工序。
在本发明的一种实施方式中，如图1和图2所示，该聚四氟乙烯滤膜生产线的烧结机构4可以包括烘箱，烘箱内可以具有一个供预压成型的产品移动的通道，在通道的上方和下方均设置有电加热装置，以对预压成型的产品进行加热、烘烤，使其进一步烧结成型。
图4示出了根据本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线的冷却机构的结构示意图。如图4所示，在本发明的一种实施方式中，该聚四氟乙烯滤膜生产线的冷却机构5可以包括冷却罩51，冷却罩51可以连接有多个冷却风管52。该聚四氟乙烯滤膜生产线采用风冷的方式以对烧结成型的产品进行降温、冷却，冷却机构5的冷却罩51可以集中、增强风力，更好地发挥冷却风管52的冷却效果。
如图1和图2所示，在本发明的一种实施方式中，该聚四氟乙烯滤膜生产线的切割机构6可以包括由气缸推动的切刀。切割机构6的气缸推动切刀向下移动，从而将冷却后的产品切割成需要的长度。
在本发明的一种实施方式中，如图1和图2所示，该聚四氟乙烯滤膜生产线的压延机构7可以为四辊压延机，该四辊压延机可以与输送线2的后端连接，以对切割后的产品进行压延处理，从而获得聚四氟乙烯滤膜。
本发明的实施方式提供的聚四氟乙烯滤膜生产线在使用时，将聚四氟乙烯分散树脂导入到混合搅拌机构1的混合箱11中，经搅拌叶片13搅拌均匀后流入模压机构3中预压成型，然后通过输送线2进入烧结机构4中烧结成型，经过冷却机构5利用风冷的方式降温冷却后，利用切割机构6冷却后的产品切割成需要的长度，再输送线2进入压延机构7进行压延处理即可生产出聚四氟乙烯滤膜。该聚四氟乙烯滤膜生产线将生产聚四氟乙烯滤膜的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了聚四氟乙烯滤膜的生产效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，该聚四氟乙烯滤膜生产线包括：
混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括混合箱、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述混合箱的内部，所述搅拌电机设置于所述混合箱的下方，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端连接；
输送线，所述输送线上依次设置有模压机构、烧结机构、冷却机构和切割机构；
压延机构，所述混合搅拌机构和所述压延机构分别设置于所述输送线的前端和末端。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，所述模压机构为模具，所述模具上具有进料口和出料口，所述进料口与混合搅拌机构连通，所述出料口与所述输送线的前端连接。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，所述烧结机构包括烘箱，所述烘箱内具有一供产品移动的通道，在所述通道的上方和下方均设置有电加热装置。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，所述冷却机构包括冷却罩，所述冷却罩连接有多个冷却风管。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，所述切割机构包括由气缸推动的切刀。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯滤膜生产线，其特征在于，所述压延机构为四辊压延机，所述四辊压延机与所述输送线的后端连接。
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