CN211566788U - 一种透气型注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种透气型注塑模具，其组成包括：定模、动模以及所述定模与所述动模合模后构成的模腔，其特征在于：在所述定模内部在靠近所述模腔周围设有冷却机构；所述动模上设有排气通道，所述排气通道与所述模腔连通；所述动模上设有两个进料管，所述两个进料管旁均设有加热片；所述定模与所述动模合模时通过螺纹连接固定。

Description

一种透气型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种透气型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂附件时用到的一种加工方法，具体指将热熔态的塑胶材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具的模腔内，往往积存许多气体，在注塑成型时，一些无法及时排出的气体会在注塑模具内会形成高温高压的困气，这部分气体如果不进行及时合理的排气会造成注塑模具的损坏。

注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，成型结束后只依靠自然冷却需要很长时间，随着科学技术的发展，社会生产力的提高，对注塑行业的生产周期要求越来越短，需要提供冷却装置缩短冷却时间，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本系统提供一种透气型注塑模具。

一种透气型注塑模具，其组成包括：定模、动模以及所述定模与所述动模合模后构成的模腔，其特征在于：在所述定模内部在靠近所述模腔周围设有冷却机构；所述动模上设有排气通道，所述排气通道与所述模腔连通；所述动模上设有两个进料管，所述两个进料管旁均设有加热片；所述定模与所述动模合模时通过螺纹连接固定。

进一步，所述动模上设有凸模，所述凸模包括凸台和微孔结构。

进一步，所述微孔结构为一柱形凸体，所述柱形凸体上设有若干细小微孔。

进一步，所述排气通道由微孔结构、排气阀及排气管组成，所述排气阀位于所述凸台内部，所述排气阀一端连接所述微孔结构，另一端连接所述排气管入口端，所述排气管出口端伸出所述动模上表面。

进一步，所述动模上设有若干透气孔，所述透气孔贯穿所述动模上下表面。

进一步，所述冷却机构为冷水槽。

进一步，所述定模上设有进水管和出水管，所述进水管与所述冷水槽入口端连接，所述出水管与所述冷水槽出口端连接。

进一步，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。

本实用新型的优点在于：

本实用新型一种透气型注塑模具设有排气通道，所述排气通道由微孔结构、排气阀及排气管组成，同时在动模上还设有若干透气孔，所述排气通道和所述透气孔，可以使模腔中的气体充分排出，同时降低模腔内的压力，有利于产品快速成型；为防止进料管堵塞，下料不均，设立两个进料管同时下料，并且在每个下料管旁边设置加热片，防止注胶过程中，胶粘结在进料管上；为加快成型产品冷却，模腔周围还设有冷却机构，大大缩短了产品成型后的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种透气型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种透气型注塑模具的俯视图；

其中：1、定模；2、动模；3、模腔；4、加热片；5、排气管；6、进料管；7、透气孔；8、凸台；9、排气阀；10、冷却机构；11、进水管；12、进水阀；13出水管；14、出水阀；15、螺栓；16、螺纹孔；17-微孔结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种透气型注塑模具，其组成包括：定模1、动模2以及所述定模1与所述动模2合模后构成的模腔3，所述定模1与所述动模2合模时通过螺纹连接固定；所述定模1上设有螺纹孔16，合模时，通过将螺栓15穿过动模2旋入定模1上的螺纹孔16内，将定模1和动模2固定连接。

在所述定模1内部在靠近所述模腔3周围设有冷却机构10，所述冷却机构10为冷水槽，所述定模1上设有进水管11和出水管，所述进水管11与所述冷水槽入口端连接，所述出水管与所述冷水槽出口端连接，所述所述进水管11上设有进水阀12，所述出水管上设有出水阀14。

所述动模2上设有凸模，所述凸模包括凸台8和微孔结构17，合模时，所述凸模伸入所述定模1内部，构成模腔3；所述动模2上设有排气通道，所述排气通道与所述模腔3连通；所述排气通道由微孔结构17、排气阀9及排气管5组成，所述排气阀9位于所述凸台8内部，所述排气阀9一端连接所述微孔结构17，另一端连接所述排气管5入口端，所述排气管5出口端伸出所述动模2上表面；所述排气通道的设置，可以有效的将模腔3内的高温高压气体排出，保证注塑成型的效果和避免模具受损。

所述动模2上还设有若干透气孔7，所述透气孔7贯穿所述动模2上下表面，所述透气孔7便于合模后气体从定模1和动模2之间缝隙处排出，进一步保证模腔3内高温高压气体的彻底排出。

所述动模2上设有两个进料管6，所述两个进料管6旁均设有加热片4；所述加热片4可采用电加热片。所述加热片4可以防止注胶过程中，胶粘结在进料管上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种透气型注塑模具，其组成包括：定模、动模以及所述定模与所述动模合模后构成的模腔，其特征在于：在所述定模内部在靠近所述模腔周围设有冷却机构；所述动模上设有排气通道，所述排气通道与所述模腔连通；所述动模上设有两个进料管，所述两个进料管旁均设有加热片；所述定模与所述动模合模时通过螺纹连接固定。

2.据权利要求1所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述动模上设有凸模，所述凸模包括凸台和微孔结构。

3.据权利要求2所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述微孔结构为一柱形凸体，所述柱形凸体上设有若干细小微孔。

4.据权利要求2所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述排气通道由微孔结构、排气阀及排气管组成，所述排气阀位于所述凸台内部，所述排气阀一端连接所述微孔结构，另一端连接所述排气管入口端，所述排气管出口端伸出所述动模上表面。

5.据权利要求1所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述动模上设有若干透气孔，所述透气孔贯穿所述动模上下表面。

6.据权利要求1所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述冷却机构为冷水槽。

7.据权利要求6所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述定模上设有进水管和出水管，所述进水管与所述冷水槽入口端连接，所述出水管与所述冷水槽出口端连接。

8.据权利要求7所述的一种透气型注塑模具，其特征在于，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。

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