CN219427229U - 一种frp格栅生产设备的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FRP格栅生产设备的加热装置，涉及格栅生产设备技术领域，包括模具本体，模具本体的底端均匀的设置有加热片阵列和冷却管阵列，加热片阵列的正极和负极均通过电线连接有电控开关，还包括翅片散热器，翅片散热器设置有风扇，翅片散热器的输出端和输入端分别通过管道与冷却管阵列的输入端和输出端连接，翅片散热器输出端与冷却管阵列输入端之间的管道上设置有输料泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅生产设备技术领域，具体为一种FRP格栅生产设备的加热装置。
背景技术
玻璃钢(简称FRP)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
玻璃钢格栅有两种常见的生产工艺，一种是往复式纤维缠绕工艺，这种工艺的操作是在模具的进胶槽中完成的，将长玻璃纤维以一定的方式放入进胶槽中，再进胶槽转动时，玻璃长纤维一层层的缠绕，到达所需要的厚度，再使玻璃钢格栅的基料固化；另一种是离心浇筑工艺，在这种操作过程中不能将掺入玻璃纤维的原料和砂粒同时加入，要先加入催化剂，让材料更大限定的处理好，又由于较大的离心力，将材料中多余的纤维和空气置换出来制造处一种无缝隙的玻璃钢格栅，而往复式纤维缠绕工艺的过程中需要始终保持模具处于加热状态，避免原料凝固，从而方便长玻璃纤维的一层层缠绕。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种FRP格栅生产设备的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种FRP格栅生产设备的加热装置，包括模具本体，所述模具本体的底端均匀的设置有加热片阵列和冷却管阵列，所述加热片阵列的正极和负极均通过电线连接有电控开关，还包括翅片散热器，所述翅片散热器设置有风扇，翅片散热器的输出端和输入端分别通过管道与冷却管阵列的输入端和输出端连接，所述进一步的，翅片散热器输出端与冷却管阵列输入端之间的管道上设置有输料泵。
进一步的，为了避免短路，所述电控开关为保险丝隔断开关。
进一步的，为了方便换液，所述翅片散热器上设置有两个换液口。
进一步的，为了根据需求调节温度，所述电控开关与加热片阵列正极之间电线上连接有温度调节器。
进一步的，为了方便实时监控压力，所述翅片散热器输入端和冷却管阵列输出端之间的管道上设置压力传感器。
进一步的，为了方便实时监控温度，所述模具本体的一侧设置有温度显示仪。
进一步的，为了方便脱模，所述模具本体的进胶槽底端均匀的设置有多个脱模孔，同一进胶槽内的多个所述脱模孔均通过导压槽连通，所述导压槽的输入端通过导压管连接气压泵。
进一步的，为了避免原料流入脱模孔内，所述脱模孔内设置有单向阀。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在模具本体底端设置加热片阵列，从而保证对模具本体的实时加热，避免原料凝固，同时通过在模具本体底端设置冷却管组件，同时配合翅片散热器、风扇和输料泵，实现模具本体的快速降温，从而加快格成型，而脱模孔配合气压泵的设置可以通过气压对成型后的格栅进行快速脱模，从而节省人力。
附图说明
图1为一种FRP格栅生产设备的加热装置的结构示意图；
图2为单向阀处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种FRP格栅生产设备的加热装置，包括模具本体1，模具本体1的底端均匀的设置有加热片阵列2和冷却管阵列3，加热片阵列2的正极和负极均通过电线连接有电控开关21，还包括翅片散热器4，翅片散热器4设置有风扇41，翅片散热器4的输出端和输入端分别通过管道与冷却管阵列3的输入端和输出端连接，翅片散热器4输出端与冷却管阵列3输入端之间的管道上设置有输料泵42。
在使用时，通过打开电控开关21对加热片阵列2进行通电，使模具本体1始终保持加热状态，直至璃长纤维缠绕完成，格栅原料添加完成，之后关闭电控开关21，并启动风扇41和输料泵42，输料泵42将翅片散热器4内的冷却液抽出，并通过管道输送至冷却管阵列3的输入端，冷却液进入冷却管阵列3后沿冷却管阵列3对模具本体1进行冷却，之后冷却液由冷却管阵列3的输出端通过管道输送至翅片散热器4的输入端，以此往复，直至对模具本体1的冷却完成，在此期间风扇对翅片散热器4进行持续降温。
优选地，如图1所示，为了避免短路，电控开关21为保险丝隔断开关，当加热片阵列2发生短路时电控开关21会进行断电处理。
优选地，如图1所示，为了方便换液，翅片散热器4上设置有两个换液口43，换液口43处设置有密封盖，当冷却液需要进行更换时，打开两个密封盖，将新的冷却液由其中一个换液口43注入，冷却液沿冷却管阵列3环绕一周后，由另一个换液口43排出。
优选地，如图1所示，为了根据需求调节温度，电控开关21与加热片阵列2正极之间电线上连接有温度调节器22。
优选地，如图1所示，为了方便实时监控压力，翅片散热器4输入端和冷却管阵列3输出端之间的管道上设置压力传感器44。
优选地，如图1所示，为了方便实时监控温度，模具本体1的一侧设置有温度显示仪11。
优选地，如图1所示，为了方便脱模，模具本体1的进胶槽底端均匀的设置有多个脱模孔12，同一进胶槽内的多个脱模孔12均通过导压槽13连通，导压槽13的输入端通过导压管连接气压泵5，当需要脱模时，启动气压泵5，气压泵5通过导压管和导压槽13将气压输送至脱模孔，脱模孔通过气压将成型的格栅向上顶出，从而实现脱模处理。
优选地，如图2所示，为了避免原料流入脱模孔内，脱模孔12内设置有单向阀121。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种FRP格栅生产设备的加热装置，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的底端均匀的设置有加热片阵列(2)和冷却管阵列(3)，所述加热片阵列(2)的正极和负极均通过电线连接有电控开关(21)，还包括翅片散热器(4)，所述翅片散热器(4)设置有风扇(41)，翅片散热器(4)的输出端和输入端分别通过管道与冷却管阵列(3)的输入端和输出端连接，所述翅片散热器(4)输出端与冷却管阵列(3)输入端之间的管道上设置有输料泵(42)。
2.根据权利要求1所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述翅片散热器(4)上设置有两个换液口(43)。
3.根据权利要求1所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述电控开关(21)与加热片阵列(2)正极之间电线上连接有温度调节器(22)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述翅片散热器(4)输入端和冷却管阵列(3)输出端之间的管道上设置压力传感器(44)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述模具本体(1)的一侧设置有温度显示仪(11)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述模具本体(1)的进胶槽底端均匀的设置有多个脱模孔(12)，同一进胶槽内的多个所述脱模孔(12)均通过导压槽(13)连通，所述导压槽(13)的输入端通过导压管连接气压泵(5)。
7.根据权利要求6所述的一种FRP格栅生产设备的加热装置，其特征在于：所述脱模孔(12)内设置有单向阀(121)。
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