CN216032193U - 一种硅胶制品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶制品的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模均为塑料母模，所述下模中设置有模芯，上模与下模盖合形成硅胶制品的型腔，所述上模的顶部设置有注胶口和出气孔，通过所述注胶口往型腔中注入硅胶，在注胶过程中通过所述出气孔排出空气，使产品不会产生气泡。进一步地，所述上模和下模均为塑料母模，使硅胶在型过程无需加热、冷却即可成形，节能了电能。而且，所述上模及下模均可由一套五金模大批量制作，其制造简便、成本低、由一套五金模制成大量的注塑模具，可极大地降低生产成本，还提高产品质量，适合大批量生产。此外，本实用新型还具有重量轻、韧性好、机械性能好、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种硅胶制品的注塑模具。
背景技术
RTV钢模是日常RTV(简称RTV-Room Temperature Curing-室温硫化硅橡胶)生产中长期以来使用的传统模具，由于制作成本高和钢模自身特性，目前广泛用于RTV塑胶等等成型工艺之中。随着市场的发展，RTV已经开始向批量化高品质方向发展，RTV钢模不足之处也就越来越突出。例如：产量低，一套RTV钢模只能成型一个RTV产品，RTV钢模还需要经常维护和保养，否则影响使用寿命。而且由于RTV钢模的质量和需要专用机械(一副模具分批加工)加工，再组装的问题，也决定了其产品成型的好坏和质量。同时，RTV钢模的开模成本高，大都厂端出于成本考虑，不会采购太多的RTV钢模。因此，RTV钢模本身的特性，已经制约了RTV产品向批量化、高效、优质统一的方向发展。
而且现有的五金模具，其注胶口位于五金模具的一侧，在产品成型后，其侧边会留有胶条，且产品的披锋较多，不利于修剪，使产品品质降低。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的注塑模具，以解决钢模成本高，生产效率低的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
一种硅胶制品的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模均为塑料母模，所述下模中设置有模芯，上模与下模盖合形成硅胶制品的型腔，所述上模的顶部设置有注胶口和出气孔。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述下模上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述第一溢胶槽与第二溢胶槽间隔设置。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述第二溢胶槽位于第一溢胶槽的外侧。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述第一溢胶槽的宽度小于第二溢胶槽的宽度。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述第一溢胶槽的深度小于第二溢胶槽的深度。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述型腔的内表面设置有防粘层，所述注胶口位于上模的一端，所述出气孔位于上模的另一端。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述下模具有安装柱，所述上模具有插入安装柱中的定位柱。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述上模和下模的四周设置有定位孔。
所述的硅胶制品的注塑模具中，所述注胶口呈圆形，所述出气孔呈扁平状。
相较于现有技术，本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具，通过使上模和下模均为塑料制成的母模，并将注胶口和出气孔设置于上模的顶部，在生产过程中，通过所述注胶口往型腔中注入硅胶，在注胶过程中通过所述出气孔排出空气，使产品不会产生气泡。进一步地，所述上模和下模均为塑料母模，使硅胶在型过程无需加热、冷却即可成形，节省了电能。本实用新型只需使用一套钢模，即可制作出大量的本实用新型的注塑模具，再用这些模具生产硅胶制品，大大提高了生产效率，极大地降低生产成本，还提高产品质量，适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具的分解结构示意图。
图3为本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具的下模装有模芯的结构示意图。
图4为本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具的制成的产品的结构示意图。
图5为本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具的上模的背面的结构示意图。
附图标注说明：
上模1、注胶口11、出气孔12、定位柱13、下模2、第一溢胶槽21、第二溢胶槽22、安装柱23、安装孔24、定位孔25、模芯3、产品100
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具包括上模1和下模2，所述上模1和下模2均为塑料母模，所述下模2中设置有模芯3，上模1与下模2盖合形成硅胶制品(即产品100)的型腔，所述上模1的顶部设置有注胶口11和出气孔12，通过所述注胶口11往型腔中注入硅胶，在注胶过程中通过所述出气孔12排出空气，使产品100不会产生气泡。
进一步地，所述上模1和下模2可由一套五金模具大批量制作，而且采用塑料母模的方式，使硅胶在型过程无需加热、冷却即可成形，节能了电能。而且，所述上模及下模均可由一套五金模大批量制作，其制造简便、成本低、由一套五金模制成大量的注塑模具，可极大地降低生产成本，还提高产品质量，适合大批量生产。此外，本实用新型还具有重量轻、韧性好、机械性能好、使用寿命长等特点。
较佳地，所述下模2上设置有第一溢胶槽21和第二溢胶槽22，所述第一溢胶槽21与第二溢胶槽22间隔设置。具体地，所述第二溢胶槽22位于第一溢胶槽21的外侧。在生产过程中，如果第一溢胶槽21已经填满或者堵塞，多余的胶会进第二溢胶槽22中，不会溢到模具表面上或者螺纹孔、销孔或者顶出螺钉孔内，在产品100成型后，使模具清理方便。本实施例通过双排溢胶槽，增大了容胶量，使多余的胶液不会溢至模具的其他结构上，更利于生产。
本实施例中，所述第一溢胶槽21的宽度小于第二溢胶槽22的宽度，且所述第一溢胶槽21的深度小于第二溢胶槽22的深度，使成型后的产品100的第一条溢胶带的宽度小、厚度薄，使第二条溢胶带的宽度大、厚度大，从而使两者具有宽度及厚度差，在去除批锋时，只需手持第二条溢胶带即可撕开第一条溢胶带与产品100的连接处，由于第一条溢胶带小而薄，使其与产品100分离时更容易、更干净、平滑，也更利于手撕操作。
其中，所述型腔的内表面设置有防粘层(图中未标号)，所述注胶口11位于上模1的一端，所述出气孔12位于上模1的另一端，更利于注胶时型腔内的空气快速排出，使成型的产品100不会有气泡，以提高产品100质量，通过所述防粘层使成型后的产品100容易脱模，不会产生粘连，所述防粘层可使用铁氟龙层、镀铝层等，由于此为现有技术，此处不再赘述。
请一并参阅图5，所述注胶口11呈圆形，所述出气孔12呈扁平状，使工作人员可快速区分注胶口11与出气孔12，防止接错注胶口，而且，还通过将出气孔12设置成扁平状，可起到快速排气的效果，以进一步防止成型的产品100有气泡。
所述下模2具有安装柱23，所述上模1具有插入安装柱23中的定位柱13，在安装时，通过使定位柱13插入安装柱23中，起到定位的作用，便于上模1与下模2装配，形成型腔。具体地，所述安装柱23和定位柱13均具有安装孔24，便于与设备连接。
进一步地，所述上模1和下模2的四周设置有定位孔25，通过螺丝或定位销插入定位孔25中定位，可避免合模后上模1与下模2产生位移而造成产品100报废或质量不佳。
综上所述，本实用新型提供的硅胶制品的注塑模具，通过使上模和下模均为塑料制成的母模，并将注胶口和出气孔设置于上模的顶部，在生产过程中，通过所述注胶口往型腔中注入硅胶，在注胶过程中通过所述出气孔排出空气，使产品不会产生气泡。进一步地，所述上模和下模均为塑料母模，使硅胶在型过程无需加热、冷却即可成形，节能了电能。而且，所述上模及下模均可由一套五金模大批量制作，其制造简便、成本低、由一套五金模制成大量的注塑模具，可极大地降低生产成本，还提高产品质量，适合大批量生产。
此外，本实用新型还具有重量轻、韧性好、机械性能好、使用寿命长等特点。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种硅胶制品的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和下模均为塑料母模，所述下模中设置有模芯，上模与下模盖合形成硅胶制品的型腔，所述上模的顶部设置有注胶口和出气孔。
2.根据权利要求1所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述第一溢胶槽与第二溢胶槽间隔设置。
3.根据权利要求2所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述第二溢胶槽位于第一溢胶槽的外侧。
4.根据权利要求3所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述第一溢胶槽的宽度小于第二溢胶槽的宽度。
5.根据权利要求3或4所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述第一溢胶槽的深度小于第二溢胶槽的深度。
6.根据权利要求1所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述型腔的内表面设置有防粘层，所述注胶口位于上模的一端，所述出气孔位于上模的另一端。
7.根据权利要求1所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述下模具有安装柱，所述上模具有插入安装柱中的定位柱。
8.根据权利要求7所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述上模和下模的四周设置有定位孔。
9.根据权利要求1所述的硅胶制品的注塑模具，其特征在于，所述注胶口呈圆形，所述出气孔呈扁平状。
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