CN212472229U - 一种护目镜片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护目镜片模具，其包括：顶盖，所述顶盖底部设置有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽端部设置有通孔；固定件，所述固定件安装在所述第一成型凹槽内；压件，所述压件包括左侧压件和右侧压件，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽，所述压件安装在所述固定件上；成型件，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件，所述输料件安装在所述通孔内并与所述成型件顶部连接；底座，所述底座两侧设置有安装凹槽，所述底座设置有配合通孔，所述底座通过所述安装凹槽安装在所述压件上。实现了提高护目镜片生成时的冷却成型效率，以及提高产品的质量。

Description

一种护目镜片模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及到一种护目镜片模具。

背景技术

现有护目镜片制作工艺一般是气袋成型，既是在模具内先铺设纤维，再加入热固性树脂后，在一定时间下加热固化得到产品，然而，成型得到的护目镜片具有如下缺陷：外型粗糙、模具气密性差、不耐脏、生产出的产品再加工不便利等。

现有护目镜片模具在生产过程中，注塑后需要对模具及内部原料进行冷却，冷却过程耗时较长，产品在取出后容易产生裂纹或变形；由于注塑的方式不同，经常会导致原料在模具内部流动不够充分或是流量过大导致内部压强过大产生较多毛刺，同时由于生产的护目镜片较薄，容易产生划痕或碎裂。

因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的护目镜片模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种护目镜片模具。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种护目镜片模具，其包括：顶盖，所述顶盖底部设置有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽端部设置有通孔，所述顶盖内设置有顶盖循环管路；固定件，所述固定件包括左侧固定件和右侧固定件，所述左、右侧固定件侧面形状与所述第一成型凹槽相适应，所述固定件安装在所述第一成型凹槽内；压件，所述压件包括左侧压件和右侧压件，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽，所述压件内设置有压件循环管路，所述压件安装在所述固定件上；成型件，所述成型件内设置有成型件循环管路，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件，所述输料件安装在所述通孔内并与所述成型件顶部连接；底座，所述底座两侧设置有安装凹槽，所述底座设置有配合通孔，所述配合通孔用于与所述成型件循环管路连接，所述底座通过所述安装凹槽安装在所述压件上。此为基础。

进一步地，所述顶盖顶部设置有连接通孔，所述连接通孔连接所述顶盖循环管路。

进一步地，所述成型件侧壁上设置有第二冷却孔，所述第二冷却孔与所述成型件循环管路配合，所述成型件循环管路设置有盖帽，所述成型件循环管路的输入、输出孔设置在底部。

进一步地，所述成型件底部设置有凸起，所述底座设置有配合凹槽，所述配合凹槽与所述凸起相配合连接所述成型件与所述底座。

进一步地，所述第一成型凹槽端部设置有凹槽，所述通孔设置在所述凹槽内，所述顶盖侧壁上设置有第一冷却孔与所述顶盖循环管路配合，所述顶盖循环管路设置有盖帽。

进一步地，所述底座设置有底座通孔，所述成型件设置有成型件通孔，所述成型件通孔与所述底座通孔垂直连接，所述成型件通孔与所述底座通孔内安装有杆。

进一步地，所述杆的底部设置有凸台，所述凸台将所述杆卡在所述底座通孔底部。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述顶盖、所述固点件、所述压件、所述成型件、所述输料件、所述底座以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，使得本实用新型在生产护目镜片时能够降低成型产品的开裂率、通过管路循环冷却模具以提成型效率以及保证镜片的厚度均匀，实现减小成型后产生的毛刺、气泡，以及生产的护目镜片的质量的目的。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种护目镜片模具的立体图；

图2为本实用新型一种护目镜片模具的爆炸图；

图3为本实用新型一种护目镜片模具的侧视图；

图4为本实用新型一种护目镜片模具的侧视图A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型一种护目镜片模具的顶盖的示意图；

图6为本实用新型一种护目镜片模具的局部爆炸图；

图7为本实用新型一种护目镜片模具的底座的示意图。

【附图标记】

101…顶盖

102…第一成型凹槽

103…凹槽

104…通孔

105…第一冷却孔

106…顶盖循环管路

107…盖帽

108…连接通孔

201…右侧固定件

202…左侧固定件

203…斜坡

210…护目镜片

301…成型件

302…第二冷却孔

303…凸起

304…输入、输出孔

305…成型件通孔

310…输料件

401…右侧压件

402…左侧压件

403…第二成型凹槽

404…第三冷却孔

501…底座

502…配合凹槽

503…配合通孔

504…底座通孔

505…安装凹槽

510…配合循环管路

520…杆

521…凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种护目镜片模具，其包括：顶盖101，所述顶盖101底部设置有第一成型凹槽102，所述第一成型凹槽102端部设置有通孔104，所述顶盖101内设置有顶盖循环管路106；固定件，所述固定件包括左侧固定件202和右侧固定件201，所述左、右侧固定件侧面形状与所述第一成型凹槽相适应，所述固定件安装在所述第一成型凹槽102内；压件，所述压件包括左侧压件 402和右侧压件401，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽403，所述压件内设置有压件循环管路，所述压件安装在所述固定件上；成型件301，所述成型件301内设置有成型件循环管路，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件310，所述输料件310安装在所述通孔104 内并与所述成型件301顶部连接；底座501，所述底座501两侧设置有安装凹槽505，所述底座501设置有配合通孔503，所述配合通孔 503用于与所述成型件循环管路连接，所述底座501通过所述安装凹槽505安装在所述压件上。

需要说明的是，所述第一成型凹槽102、所述第二成型凹槽403 与所述成型件的顶部配合组成一个护目镜片210的成型空腔，其中所述第二成型凹槽403负责护目镜片210两端的成型，其余由所述第一成型凹槽102负责，好处是能够提高护目镜片210中央延及端部的成型效率和质量，这样毛刺主要产生在两端和边缘，方便后续加工处理。

需要指出的是，所述输料件310为现有常用喷嘴或管道加喷嘴组成，在这里不作过多赘述；如图7所示，配合循环管路510即是所述成型件循环管路的一种样式，为了配合所述底座501来输送冷却液而这样设计；所述顶盖循环管路106、所述成型件循环管路均是类似于水管弯折组成，如图5、图7所示，图中的所述顶盖循环管路106、配合循环管路510为实例样式。以及，本实用新型中个部件一般是使用螺栓固定连击，局部地方还使用扣件卡接或直接卡接。

具体地，如图2和图4所示，所述固定件顶部设置有斜坡203，所述斜坡203与所述成型件301底部配合；所述成型件301的顶部设置有输料件安装凹槽，所述输料件310底部安装在所述输料件安装凹槽内；所述压件设置有第三冷却孔404，所述第三冷却孔404连通内外两侧，所述第三冷却孔404不设置在所述第二成型凹槽403所在处。

具体地，如图4所示，所述顶盖101顶部设置有连接通孔108，所述连接通孔108连接所述顶盖循环管路106。冷却液经过所述连接通孔108进出所述顶盖循环管路106，注塑原料从安装在所述通孔104 内的所述输料件310进入成型空腔。

具体地，还有一种实施方式，如图2和图6所示，所述成型件侧壁上设置有第二冷却孔302，通过所述第二冷却孔320到所述成型件循环管路的一段距离形成节点，来提高冷却效率，所述第二冷却孔 320与所述成型件循环管路配合，所述成型件循环管路设置有盖帽107，所述成型件循环管路的输入、输出孔304设置在底部，所述输入、输出孔304对齐所述配合通孔503以形成对所述成型件循环管路的连接。所述盖帽107的作用的堵住冷却液避免泄漏。

具体地，如图2和图7所示，所述成型件301底部设置有凸起303，所述底座501设置有配合凹槽520，所述配合凹槽502与所述凸起303 相配合连接所述成型件301与所述底座501。

具体地，还有一种实施方式，如图5所示，所述第一成型凹槽102 端部设置有凹槽103，所述通孔104设置在所述凹槽103内，所述顶盖101侧壁上设置有第一冷却孔105与所述顶盖循环管路106配合，所述顶盖循环管路106设置有盖帽107。原理及作用与上述的所述第二冷却孔302的设置一致。

具体地，还有一种实施方式是，如图4、图5所示，所述底座501 设置有底座通孔504，所述成型件301设置有成型件通孔305，所述成型件通孔305与所述底座通孔504垂直连接，所述成型件通孔305 与所述底座通孔504内安装有杆520；所述杆520的底部还可以设置有凸台521，所述凸台521将所述杆520卡在所述底座通孔504底部。所述成型件通孔305对准所述输料件310安装在所述成型件301顶部的位置，通过上推所述杆520来将所述输料件301往上顶。

综上所述，本实用新型通过将所述顶盖101、所述固点件、所述压件、所述成型件301、所述输料件310、所述底座501以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，使得本实用新型在生产护目镜片时能够降低成型产品的开裂率、通过管路循环冷却模具以提成型效率以及保证镜片的厚度均匀，实现减小成型后产生的毛刺、气泡，以及生产的护目镜片的质量的目的。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种护目镜片模具，其特征在于，包括：顶盖，所述顶盖底部设置有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽端部设置有通孔，所述顶盖内设置有顶盖循环管路；固定件，所述固定件包括左侧固定件和右侧固定件，所述左、右侧固定件侧面形状与所述第一成型凹槽相适应，所述固定件安装在所述第一成型凹槽内；压件，所述压件包括左侧压件和右侧压件，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽，所述压件内设置有压件循环管路，所述压件安装在所述固定件上；成型件，所述成型件内设置有成型件循环管路，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件，所述输料件安装在所述通孔内并与所述成型件顶部连接；底座，所述底座两侧设置有安装凹槽，所述底座设置有配合通孔，所述配合通孔用于与所述成型件循环管路连接，所述底座通过所述安装凹槽安装在所述压件上。

2.根据权利要求1所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述顶盖顶部设置有连接通孔，所述连接通孔连接所述顶盖循环管路。

3.根据权利要求1所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述成型件侧壁上设置有第二冷却孔，所述第二冷却孔与所述成型件循环管路配合，所述成型件循环管路设置有盖帽，所述成型件循环管路的输入、输出孔设置在底部。

4.根据权利要求1所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述成型件底部设置有凸起，所述底座设置有配合凹槽，所述配合凹槽与所述凸起相配合连接所述成型件与所述底座。

5.根据权利要求1或2所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述第一成型凹槽端部设置有凹槽，所述通孔设置在所述凹槽内，所述顶盖侧壁上设置有第一冷却孔与所述顶盖循环管路配合，所述顶盖循环管路设置有盖帽。

6.根据权利要求1所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述底座设置有底座通孔，所述成型件设置有成型件通孔，所述成型件通孔与所述底座通孔垂直连接，所述成型件通孔与所述底座通孔内安装有杆。

7.根据权利要求6所述的一种护目镜片模具，其特征在于，所述杆的底部设置有凸台，所述凸台将所述杆卡在所述底座通孔底部。

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