CN101456070B - 散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 - Google Patents
散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101456070B CN101456070B CN2008101811747A CN200810181174A CN101456070B CN 101456070 B CN101456070 B CN 101456070B CN 2008101811747 A CN2008101811747 A CN 2008101811747A CN 200810181174 A CN200810181174 A CN 200810181174A CN 101456070 B CN101456070 B CN 101456070B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat radiation
- molds
- radiation conduit
- softening
- internal mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组。该种散热导管的制备方法包括如下步骤：将可塑型原料熔融软化并挤压至一模具组中成型，该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，且于该内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部；将冷却定型的散热导管由模具组中取出，即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。本发明经单一次的挤压成型步骤，即可一体形成具有预定毛细结构的散热导管成品，制备工艺工序简捷，设备简单，成本低廉，加工过程中误差小，加工精密度高，可广泛应用于制备各种具有不同规格、不同造型，并具有增强毛细效果的散热导管。
Description
技术领域
本发明具体涉及电子元件专用散热构件制造技术领域的一种散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组。
背景技术
现今高科技产业快速发展，而电子元件则朝体积小与高密集成度方向发展，且其效能也越来越高，然而也相对会产生较多的热能，且若电子元件所产生之热能无法有效排除时，将会影响电子元件之效能，甚至造成电子元件烧毁，因此各种应用于电子元件上之散热导管便因应而生，而藉以达到提升电子元件散热效率之目的。
目前常用散热导管的制造流程如图1所示，其主要为：首先将可塑型原料熔融软化并挤压灌注于一模具内部，使之成型为一中空管体，而后再针对该管体内缘进行一切削步骤，以制成具有复数沟槽形状的散热导管成品，然而利用上述制造方法具有以下缺点：其一，一般用于电子元件上的散热导管其体积相当小，相对的，其内径长度也分非常小，因此，一般的切削刀具无法直接进入散热导管内部来进行切削加工，故需要额外订制特殊刀具而相当麻烦，且目前电子元件产品都朝向更细小化发展，因此当散热导管尺寸更为细小时，就必须再次更换刀具，而极不符合经济效益；其二，由于散热导管体积小，因此其精密度要求极高，若在进行切削加工时，稍有振动产生或切削角度稍有误差，则会造成切削刀具于散热导管内部产生撞刀，从而严重影响散热导管成品的良率，因此常用散热导管制造工艺具有极高的加工难度；其三，散热导管长度会受到加工机具的限制，若要延长散热导管的长度，就必须额外接设其它的延长模具，相对的也将导致制造成本增加。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种可方便的制备具有极高精密度及预定毛细管结构的散热导管成品，且制造成本较低的散热导管的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种散热导管的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将可塑型原料熔融软化并挤压至一模具组中成型，该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，且于该内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部；
将冷却定型的散热导管由模具组中取出，即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。
具体而言，在将熔融软化的可塑型原料挤压至模具组中成型的同时，还同步将该模具组沿散热管管体的纵长方向抽拉。
进一步的讲，该方法具体为：采用一模料注射机组将可塑型原料熔融软化；
将熔融软化的可塑型原料注入一模具组内，该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，且内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部；
在将熔融软化的可塑型原料挤压至模具组中成型时，同步将该模具组沿散热管管体的纵长方向抽拉；
将冷却定型的散热导管由模具组中取出，即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。
熔融软化的可塑型原料由所述模具组一端进入模具组内的成型空间，该模具组另一端为开放端。
所述模料注射机组具有一射出口，该射出口与所述模具组一端连接，并与模具组内的成型空间贯通。
所述可塑型原料包括遇热可熔融软化的金属材料。
本发明的另一目的在于提出一种可用于以简捷工艺和较低成本快速制备具有极高精密度及预定毛细管结构的散热导管成品的用于制备散热导管的模具组，以克服现有技术中的不足。该发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种用于制备散热导管的模具组，包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，其特征在于，所述内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部。
该模具组一端与模具组内的成型空间连通，为熔融软化的可塑型原料的输入端，其另一端为开放端。
该模具组一端与一模料注射机组的射出口对接。
本发明中，采用一具有特殊结构的模具组，从而将可塑型材料一次挤压成型，一体制备出内缘具有预定形状毛细结构的散热导管成品，从而大大简化了散热导管的制备工艺，提高了生产效率，同时，其所用设备结构简单，因此，生产成本较之现有的散热导管生产工艺大为降低。上述具有特殊结构的模具组，主要由一空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模构成，内模与外模间形成成型空间，内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部，通过改变该构造部的造型，即可以之制备出具有不同内缘形状的散热导管，因而可广泛设用于具有不同造型需求的散热导管。
本发明中，还可采用更为优化的方式生产散热导管，即，将模具组设计为一端可与模料注射机对接，另一端为开口端的形态，同时，在上述将可塑型原料挤压成型的过程中，同时进行一沿散热导管管体纵长方向抽拉模具组的操作，这样可在不另设模具组的情况下，延长散热导管的管体长度，并同时缩小散热导管内部毛细结构的间距，并进而有效增强毛细效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明经单一次的挤压成型步骤，即可一体形成具有预定毛细结构的散热导管成品，制备工艺工序简捷，设备简单，成本低廉，加工过程中误差小，加工精密度高，可广泛应用于制备各种具有不同规格、不同造型，并具有增强毛细效果的散热导管。
附图说明
图1是现有技术中散热导管制造方法的流程示意图；
图2是实施例1中散热导管制造方法的流程示意图；
图3是实施例1中用于制备散热导管的模具组的纵向剖面结构示意图；
图4是实施例1中用于制备散热导管的模具组的横向剖面结构示意图；
图5是实施例1中散热导管成品的结构示意图；
图6是实施例2中散热导管成品的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例及说明书附图对本发明做进一步说明。
实施例1如图2～5所示，该用于制备散热导管的模具组21包括一中空外模22及一容设于该中空外模内腔中的内模23，内模与外模间形成一成型空间24，且内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部25，该构造部环设于该内模表面上并呈方形凸出状，该模具组一端与一模料注射机组11的射出 口对接连通，以使熔融软化的可塑型原料因模料注射机组挤压由此输入模具组内的成型空间，模具组另一端为开放端。
结合上述模具组制备散热导管的制备方法为：
在一模料注射机组11内填装一可塑型原料12，而该可塑型原料12由遇热可熔融软化的金属材料构成，且该模料注射机组11具有一射出口13；
将该模料模料注射机组11与上述模具组21相对接，以使该模料注射机组11的射出口13与该模具组内部的成型空间相互连通；
籍该模料注射机组11而将该可塑型原料12熔融软化并挤压注入该模具组21内部的成型空间24内；
待该可塑型原料12的内外缘都冷却定型后，即得到内缘具有预定形状的毛细结构101的散热导管成品。
需要说明的是，由于上述模具组21一端为开放端26，因此，在以模料注射机组进行挤压注射步骤的同时，还可同步进行一沿散热导管管体纵长方向抽拉该模具组21的步骤，即在不另外接设模具组的前提下，无限延伸该散热导管的管身长度，该操作可显著降低生产成本，且可缩小散热导管10内部毛细结构101的间距，并进而有效增强毛细效果。
实施例2该用于制备散热导管的模具组结构除内模23的造型部与实施例1不同，其余均相同。如图6所示为藉由本实施例中具有独特结构的造型部而一体制成的具有特殊形状的毛细结构的散热导管10A。
需要指出的是，本发明中内模上的造型部还可为其它各种不同形状，而凡在制备用于电子元件的散热导管过程中采用该等内模，均可一体制成具有预定形状的毛细结构101的散热导管10。因此，不论上述造型部的外观形状如何，应都是本发明的等效实施例。
Claims (9)
1.一种散热导管的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将可塑型原料熔融软化并挤压至一模具组中成型，该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，且于该内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部；
将冷却定型的散热导管由模具组中取出，即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。
2.根据权利要求1所述的散热导管的制备方法，其特征在于，在将熔融软化的可塑型原料挤压至模具组中成型的同时，还同步将该模具组沿散热管管体的纵长方向抽拉。
3.根据权利要求1所述的散热导管的制备方法，其特征在于，该方法具体为：采用一模料注射机组将可塑型原料熔融软化；
将熔融软化的可塑型原料注入一模具组内，该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，且内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部；
在将熔融软化的可塑型原料挤压至模具组中成型时，同步将该模具组沿散热管管体的纵长方向抽拉；
将冷却定型的散热导管由模具组中取出，即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。
4.根据权利要求1或2或3所述的散热导管的制备方法，其特征在于，熔融软化的可塑型原料由所述模具组一端进入模具组内的成型空间，该模具组另一端为开放端。
5.根据权利要求3所述的散热导管的制备方法，其特征在于，所述模料注射机组具有一射出口，该射出口与所述模具组一端连接，并与模具组内的成型空间贯通。
6.根据权利要求1或2或3所述的散热导管的制备方法，其特征在于，所述可塑型原料包括遇热可熔融软化的金属材料。
7.一种用于制备散热导管的模具组，包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模，内模与外模间形成一成型空间，其特征在于，所述内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部。
8.根据权利要求7所述的用于制备散热导管的模具组，其特征在于该模具组一端与模具组内的成型空间连通，为熔融软化的可塑型原料的输入端，其另一端为开放端。
9.根据权利要求7或8所述的用于制备散热导管的模具组，其特征在于该模具组一端与一模料注射机组的射出口对接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101811747A CN101456070B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101811747A CN101456070B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101456070A CN101456070A (zh) | 2009-06-17 |
| CN101456070B true CN101456070B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=40767350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101811747A Expired - Fee Related CN101456070B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101456070B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110234212A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-09-13 | Oppo广东移动通信有限公司 | 散热板、散热组件、电子装置以及散热板的制备方法 |
| CN118080862B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-09-24 | 中山莱通金属科技有限公司 | 一种热管生产工艺 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CN2008101811747A patent/CN101456070B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101456070A (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101456070B (zh) | 散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组 | |
| CN201189714Y (zh) | 一次挤出多件粘结钕铁硼磁体挤出成型模具 | |
| CN203680777U (zh) | 一种冷却定型一体化木塑板挤出模具 | |
| CN206870330U (zh) | 一种塑料管道成型模具 | |
| CN102601969A (zh) | 一种用于无规共聚聚丙烯管材一模双出成型的模具和工艺 | |
| CN102476435A (zh) | 轿车保险杠气辅注塑成型工艺及模具 | |
| CN101700543A (zh) | 一种非标弯管成型模具的成型方法 | |
| CN205997274U (zh) | 一种入耳式耳机耳套塑胶模具 | |
| CN202427741U (zh) | 一种管件的冷挤压模具 | |
| CN109333966A (zh) | 一种frpp加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法 | |
| CN211683349U (zh) | 一种水泵壳体制造用模具 | |
| CN202241917U (zh) | 微管模具 | |
| CN101890810A (zh) | 金属复材管的制造方法 | |
| CN203282628U (zh) | 一种塑料管材模具 | |
| JP2012213919A (ja) | 管状中空成形品の製造方法及び成形型 | |
| CN216884983U (zh) | 一种螺旋波纹管加工用成型模具 | |
| CN204658901U (zh) | 一种塑料挤出模具 | |
| CN102990881A (zh) | 水辅助注塑成型工艺方法 | |
| CN221622857U (zh) | 一种可加热的硅胶模具 | |
| CN103707484A (zh) | 一种双层塑料排水管道的生产装置及方法 | |
| CN206011573U (zh) | 模压加筋管注塑成型模具系统 | |
| CN222832260U (zh) | 一种可组合成型的注塑模具 | |
| CN203565828U (zh) | 中心距1600mm钢铝复合成型散热器模具 | |
| CN103522499A (zh) | 一种用于制作橡胶产品的模具 | |
| CN215359657U (zh) | 一种塑胶注塑模具的热咀结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20151126 |