CN107283714A - 手机塑胶件负压精密注塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶注塑成型技术领域，尤其涉及手机塑胶件负压精密注塑成型方法，本发明先利用空气压缩系统将成型模具型腔中的空气吸出形成负压，然后将熔融状态的塑胶原料注入型腔中形成产品，脱模时，利用空气压缩系统往成型模具型腔中吹气，使产品脱离固定模板，本发明能够使型腔在负压状态下进行注塑，注塑塑胶原料能够快速充满型腔，注塑效率高，并且避免型腔中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高手机塑胶件的性能和表面质量、精度，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；能够利用正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在固定模板上、防止产品变形和损伤，脱模容易。
Description
技术领域：
本发明涉及塑胶注塑成型技术领域，尤其涉及手机塑胶件负压精密注塑成型方法。
背景技术：
塑胶产品注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。制作一部手机需要用到很多的塑胶件，现有的手机塑胶件注塑成型模具都是在常压下进行注塑和脱模的，注塑时，由于型腔中存在空气，塑胶原料无法快速充满型腔，注塑速度慢，并且型腔中的氧气会与塑胶原料产生反应，使塑胶原料烧伤，影响手机塑胶件的性能和表面质量，无法注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；脱模时，由于产品很容易粘在固定模板上，不容易脱模，并且都是利用顶针直接将产品顶出，容易导致产品变形和损伤。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高产品性能和表面质量、提高注塑精度、提高注塑效率的手机塑胶件负压精密注塑成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
手机塑胶件负压精密注塑成型方法，包括以下步骤：
A、将高分子机体材料置于220℃恒温箱内烘烤8～10小时后，加入玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，降低恒温箱的温度至100℃，放置20分钟得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物置于注塑机中，加入导热填料、阻燃剂、偶联剂混合均匀形成熔融状态的塑胶原料；
C、利用空气压缩系统产生负压吸气状态，将成型模具型腔中的空气吸出，使型腔内形成负压；
D、将步骤B中熔融状态的塑胶原料由成型模具的浇注口注入型腔中，使塑胶原料充满型腔形成产品；
E、脱模时，利用空气压缩系统产生正压吹气状态，往成型模具型腔中吹气，使产品脱离固定模板。
所述空气压缩系统通过通气管路系统与成型模具型腔连通，空气压缩系统通过换向阀在负压吸气状态和正压吹气状态之间进行切换。
所述成型模具包括有固定模板、与固定模板相配合的活动模板，活动模板设置在固定模板后端面上，固定模板内部设有多个型腔，固定模板的前端面上设有盖板，盖板上开设有多个分别与多个型腔对应的进出气孔，每个进出气孔分别与相应的型腔连通，多个进出气孔之间通过通气槽路相互连通，通气槽路与外部空气压缩系统连通，固定模板内部设有多个模芯，模芯以可拆卸方式设置在固定模板内部，型腔设置在模芯中；模芯包括有外芯和设置在外芯前端内部的至少一个组合内芯，组合内芯与外芯之间相互围合形成型腔，进出气孔中螺纹连接有调节螺丝，调节螺丝的后端顶压在最前端的组合内芯上，调节螺丝为空心管状结构，调节螺丝空心内腔的两端分别与进出气孔、型腔连通。
所述外芯通过外螺纹方式螺纹连接在固定模板内部。
所述通气槽路设置在盖板的前端面上，盖板的后端面上开设有多条进气槽，每条进气槽上分布有多个与其连通的进出气孔，多条进气槽均匀平行排布。
所述盖板上设有通气接口，通气槽路通过通气接口与外部空气压缩系统连通，通气接口与外部空气压缩系统之间连接有换向阀。
所述盖板的前端面上设有热流道装置。
本发明有益效果在于：本发明先利用空气压缩系统将成型模具型腔中的空气吸出形成负压，然后将熔融状态的塑胶原料注入型腔中形成产品，脱模时，利用空气压缩系统往成型模具型腔中吹气，使产品脱离固定模板，本发明能够使型腔在负压状态下进行注塑，注塑塑胶原料能够快速充满型腔，注塑效率高，并且避免型腔中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高手机塑胶件的性能和表面质量、精度，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；能够利用正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在固定模板上、防止产品变形和损伤，脱模容易；并且，本发明塑胶原料采用的玄武岩纤维具有良好的防辐射性，制得的手机塑胶件具有防辐射功能，同时，因为玄武岩纤维具有突出的弹性模量和拉伸强度，因此通过玄武岩纤维与高分子机体材料、导热填料、阻燃剂、偶联剂的组合，可以有效提高了塑料的强度，从而避免了手机壳被摔坏，而且由于玄武岩纤维的弹性模量和拉伸强度可以和碳纤维的弹性模量和拉伸强度相媲美，因此是碳纤维的低价替代品，可有效降低制作成本，性价比高。
附图说明：
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明盖板的后视图。
图3是本发明模芯的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，见图1～3所示，本发明手机塑胶件负压精密注塑成型方法，采用的成型模具包括有固定模板1、与固定模板1相配合的活动模板2，活动模板2设置在固定模板1后端面上，固定模板1内部设有多个型腔10，固定模板1的前端面上设有盖板3，盖板3上开设有多个分别与多个型腔10对应的进出气孔31，每个进出气孔31分别与相应的型腔10连通，多个进出气孔31之间通过通气槽路32相互连通，通气槽路32与外部空气压缩系统连通。本发明先利用空气压缩系统将成型模具型腔10中的空气吸出形成负压，然后将熔融状态的塑胶原料注入型腔10中形成产品，脱模时，利用空气压缩系统往成型模具型腔10中吹气，使产品脱离固定模板1，本发明能够使型腔10在负压状态下进行注塑，注塑塑胶原料能够快速充满型腔10，注塑效率高，并且避免型腔10中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高手机塑胶件的性能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；能够利用正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在固定模板1上、防止产品变形和损伤，脱模容易。
固定模板1内部设有多个模芯4，模芯4以可拆卸方式设置在固定模板1内部，型腔10设置在模芯4中，方便更换不同的模芯4以生产不同的产品，达到可互换的效果，能适用不同形状、规格的产品，通用性强，节省成本。外芯41通过外螺纹方式螺纹连接在固定模板1内部，装拆方便，通过转动外芯41可调节型腔10的位置。
模芯4包括有外芯41和设置在外芯41前端内部的至少一个组合内芯42，组合内芯42与外芯41之间相互围合形成型腔10，通过不同的组合内芯42与外芯41或其组合方式，能够改变型腔10的形状或尺寸，能适用不同形状、规格的产品，通用性强，节省成本。进出气孔31中螺纹连接有调节螺丝5，调节螺丝5的后端顶压在最前端的组合内芯42上，调节螺丝5为空心管状结构，调节螺丝5空心内腔的两端分别与进出气孔31、型腔10连通，有利于通气，通过旋转调节螺丝5，可调节组合内芯42的位置，从而调节型腔10的长度，能够消除误差，能适用不同长度的产品，通用性强，加工方便，节省成本。
通气槽路32设置在盖板3的前端面上，盖板3的后端面上开设有多条进气槽33，每条进气槽33上分布有多个与其连通的进出气孔31，通气槽路32、进出气孔31、进气槽33组合形成通气管路系统，使气压分布均匀，每个进出气孔31的气压都相同。多条进气槽33均匀平行排布，使气压分布更均匀。盖板3上设有通气接口34，通气槽路32通过通气接口34与外部空气压缩系统连通，通气接口34与外部空气压缩系统之间连接有换向阀，空气压缩系统通过换向阀在负压吸气状态和正压吹气状态之间进行切换。
盖板3的前端面上设有热流道装置6。盖板3与固定模板1、热流道装置6之间分别通过密封圈7密封连接，防止漏气。
空气压缩系统通过通气管路系统与成型模具型腔10连通，空气压缩系统通过换向阀在负压吸气状态和正压吹气状态之间进行切换。
本发明手机塑胶件负压精密注塑成型方法具体步骤如下：
一、将高分子机体材料置于220℃恒温箱内烘烤8～10小时后，加入玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，降低恒温箱的温度至100℃，放置20分钟得到混合物；
二、将步骤一中得到的混合物置于注塑机中，加入导热填料、阻燃剂、偶联剂混合均匀形成熔融状态的塑胶原料；
三、利用空气压缩系统产生负压吸气状态，将成型模具型腔10中的空气吸出，使型腔10内形成负压，如可以使型腔10内形成真空；
四、将步骤二熔融状态的塑胶原料由成型模具的浇注口注入型腔10中，使塑胶原料充满型腔10形成产品；
五、型腔10内的产品冷却凝固后，脱模时，换向阀切换方向，利用空气压缩系统产生正压吹气状态，往成型模具型腔10中吹气，使产品脱离固定模板1。
本发明的塑胶原料按重量份包括有以下组分：高分子机体材料30％-70％、导热填料10％-20％、阻燃剂5％-10％、偶联剂1％-5％、玄武岩纤维25-40％，高分子材料采用PA6，导热填料采用三氧化二铝或氧化镁，阻燃剂为三氧化二锑，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm。
空气压缩系统可以在将型腔10吸负压后就停止吸气工作，然后再进行后面的注塑工作；空气压缩系统也可以在将型腔10吸负压后继续持续吸气工作，边吸气边进行注塑工作，到完成注塑工作后再停止吸气工作，注塑效果好。
利用本发明的方法能够使型腔10在负压状态下进行注塑，注塑塑胶原料能够快速充满型腔10，注塑效率高，并且避免型腔10中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高手机塑胶件的性能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；本发明利用正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在固定模板1上、防止产品变形和损伤，脱模容易。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将高分子机体材料置于220℃恒温箱内烘烤8～10小时后，加入玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，降低恒温箱的温度至100℃，放置20分钟得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物置于注塑机中，加入导热填料、阻燃剂、偶联剂混合均匀形成熔融状态的塑胶原料；
C、利用空气压缩系统产生负压吸气状态，将成型模具型腔中的空气吸出，使型腔内形成负压；
D、将步骤B中熔融状态的塑胶原料由成型模具的浇注口注入型腔中，使塑胶原料充满型腔形成产品；
E、脱模时，利用空气压缩系统产生正压吹气状态，往成型模具型腔中吹气，使产品脱离固定模板。
2.根据权利要求1所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述空气压缩系统通过通气管路系统与成型模具型腔连通，空气压缩系统通过换向阀在负压吸气状态和正压吹气状态之间进行切换。
3.根据权利要求1所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述成型模具包括有固定模板、与固定模板相配合的活动模板，活动模板设置在固定模板后端面上，固定模板内部设有多个型腔，固定模板的前端面上设有盖板，盖板上开设有多个分别与多个型腔对应的进出气孔，每个进出气孔分别与相应的型腔连通，多个进出气孔之间通过通气槽路相互连通，通气槽路与外部空气压缩系统连通，固定模板内部设有多个模芯，模芯以可拆卸方式设置在固定模板内部，型腔设置在模芯中；模芯包括有外芯和设置在外芯前端内部的至少一个组合内芯，组合内芯与外芯之间相互围合形成型腔，进出气孔中螺纹连接有调节螺丝，调节螺丝的后端顶压在最前端的组合内芯上，调节螺丝为空心管状结构，调节螺丝空心内腔的两端分别与进出气孔、型腔连通。
4.根据权利要求3所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述外芯通过外螺纹方式螺纹连接在固定模板内部。
5.根据权利要求3所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述通气槽路设置在盖板的前端面上，盖板的后端面上开设有多条进气槽，每条进气槽上分布有多个与其连通的进出气孔，多条进气槽均匀平行排布。
6.根据权利要求3所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述盖板上设有通气接口，通气槽路通过通气接口与外部空气压缩系统连通，通气接口与外部空气压缩系统之间连接有换向阀。
7.根据权利要求3～6任意一项所述的手机塑胶件负压精密注塑成型方法，其特征在于：所述盖板的前端面上设有热流道装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171024 |