CN112549446A - 一种便于脱模的高分子双层注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的高分子双层注塑模具，所述底板的顶部一端安装有立板，且底板顶部的另一端安装有第一壳体，所述第二壳体安装在第一壳体外壁靠近立板的一侧，所述接料槽安装在底板的顶端，且接料槽设置在立板和第一壳体之间，同时接料槽的一端紧贴立板的侧面；装置整体结构紧凑，且在加工过程中全程保持自动加工，不需要进行过多的人工干预，且模管内壁和芯柱的外壁均覆盖有轻质碳酸钙涂料，具有良好的疏水效果，有效避免高分子材料与模管和芯柱发生粘连，同时在原料加注完毕后，通过第二气泵配合输气管向内接头内注入空气，可以推动芯柱内残留的部分高分子材料可以充分地注入模管内，提高了实用性。

Description

一种便于脱模的高分子双层注塑模具

技术领域

本发明涉及高分子模具相关技术领域，尤其涉及一种便于脱模的高分子双层注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具。

而目前使用的模具通常为单次注塑，在加工的过程中，内部结构通常为固定状态，或通过不同的模具配合进行调节，在加工过程中存在不便，且在脱模过程中需要对模具进行拆卸，同时内部的原料输送管道在进料过程中容易产生内部残留，在输送不同的原料时容易发生不同的原料混合，同时在原料温度降低凝固后容易造成管道堵塞，因此在使用中存在不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种便于脱模的高分子双层注塑模具，实现了可以在不拆解模具的情况下进行双层注塑，且提供了主动式的冷却措施，配合可快速调整位置的模管和芯柱便于在原料定型后进行快速脱模，确保可以连续加工，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

包括底板、立板、第一壳体、第二壳体和接料槽，所述底板的顶部一端安装有立板，且底板顶部的另一端安装有第一壳体，所述第二壳体安装在第一壳体外壁靠近立板的一侧，所述接料槽安装在底板的顶端，且接料槽设置在立板和第一壳体之间，同时接料槽的一端紧贴立板的侧面；

所述立板靠近第一壳体的一侧上部安装有端座，且立板的另一侧安装有第一气泵，同时端座的内部安装有第一电磁阀，所述第一气泵贯穿立板通过第一电磁阀与端座相连通；

所述第一壳体远离立板的一侧安装有气缸，且第一壳体的内部安装有气动推杆，所述气动推杆的一端贯穿第一壳体延伸至第二壳体内部与气缸相连接，且气动推杆的另一端贯穿第一壳体的另一侧延伸至第二壳体内部与连接盘组成伸缩结构，通过，通过气动推杆配合气缸便于带动连接盘和芯柱在水平方向上进行左右移动，通过芯柱的进出便于对模管内部空间进行调整，提高了实用性。

优选的，所述第一壳体包括顶架、输料泵、第二气泵和输气管，所述顶架安装在第一壳体顶部靠近立板的一端，且顶架呈“L”形结构，所述输料泵安装在第一壳体内部靠近第二壳体的一侧，且输料泵与输料管的一端相连通，其中输料管安装在第一壳体靠近立板的一侧下部，所述第二气泵安装在顶架的下部，且第二气泵的底部与输气管的一端相连通，通过第二气泵配合输气管便于在注料的之后推动芯柱内残留的材料继续注入到模管内，避免原料残留在芯柱内，提高了实用性。

优选的，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧关于芯柱的轴心线呈对称式设置有两个护套，且护套的内壁分别紧贴在套管的两侧，所述第二壳体内部靠近立板的一端关于套管的中轴线呈对称式设置有两个传动轮，其中套管安装在第二壳体远离第一壳体的一端，同时套管的轴心线与第二壳体的轴心线在同一条横向直线上，所述第二壳体一侧靠近立板的一端安装有传动机构，且传动机构分别与两个传动轮组成转动结构，所述传动机构的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过电机轴与传动机构组成转动结构，所述第二壳体的一端安装有模管，且模管与第二壳体的连接方式为滑动连接，通过伺服电机配合传动机构便于带动两个传动轮同步进行相对方向的运动，进而配合齿条便于带动模管在水平方向上进行移动，提高了模管在移动时的稳定性。

优选的，所述模管包括套管、外接端口和齿条，所述套管包裹在模管的外侧，且套管的内部呈中空结构，所述外接端口分别安装在套管外壁靠近立板的一端两侧，且外接端口分别与套管内部的中空结构相连通，所述齿条分别安装在套管的外壁两侧，且齿条分别与传动轮相连接，通过两个外接端口便于将套管接入外部水循环管道，通过水在套管内部流动可以提高散热效果，避免持续加工时模管的温度升高导致定型速度下降，便于装置进行持续生产。

优选的，所述模管的一端与端座契合连接，且端座的轴心线与模管的轴心线在同一条横向直线上，同时模管的轴心线与芯柱的轴心线在同一条横向直线上，通过端座配合第一气泵便于在出料时对成型后的产品提供一定的吸引力，避免在脱模时产品跟随模管移动，提高了实用便捷性。

优选的，所述传动轮与齿条的连接方式为啮合连接，且齿条的的宽度小于两个护套之间的间距，同时护套与芯柱的连接方式为滑动连接，通过护套便于对芯柱的两侧提供支撑，确保芯柱在左右移动时保持稳定，提高了实用性。

优选的，所述连接盘包括芯柱、芯柱、内接头、单向阀和第二电磁阀，所述芯柱安装在连接盘靠近模管的一端，且芯柱的另一端贯穿套管的一端延伸至套管内部，同时芯柱外壁靠近连接盘的一端包裹有滑盘，所述内接头安装在连接盘内部，且连接盘的一端与芯柱的一端相连通，所述单向阀分别安装在内接头的另外两端，且内接头均安装在连接盘内部，所述第二电磁阀关于连接盘的轴心线呈对称式设置有两个，且两个第二电磁阀分别安装在连接盘的两侧外壁，其中第二电磁阀的一端分别与两个单向阀相连通，同时两个第二电磁阀的另一端分别贯穿滑槽与输料管和输气管相连通，通过两个第二电磁阀便于对内接头两端的开闭状态进行调整，且内接头两端的单向阀具有防反流作用，提高了实用性。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）、设置有端座、第一气泵和第一电磁阀，通过端座配合模管组成密闭的壳体结构，当高分子材料在模管内定型后，启动第一电磁阀，通过第一气泵在端座内形成负压，通过负压对定型后的高分子材料提供一定的吸附力，确保定型后的高分子材料在脱模过程中不会跟随模管进行移动，进而提高脱模效率，同时定型后的高分子材料在完全脱离模管后，关闭第一气泵，高分子材料在失去外力作用后会垂直落入接料槽内，流水式的加工方式，使装置可以持续进行加工，提高了加工效率。

2）、设置有模管和芯柱，芯柱的轴心线与模管的轴心线均为同一条横向直线，且中空的芯柱具有进料功能，通过芯柱向模管内注入第一种高分子材料，并在其定型后，抽出芯柱，并通过芯柱注入第二种高分子材料，即可完成双层注塑，且整个加工过程不需要进行重新组装等人工干预，提高了使用便捷性。

3）、设置有单向阀、第二电磁阀、输料管、输料泵、第二气泵和输气管，通过输料泵配合输料管向内接头内注入原料，内接头两端的单向阀可以防止原料或空气发生反流，在原料加注完毕后，通过第二气泵配合输气管向内接头内注入空气，可以推动芯柱内残留的部分高分子材料可以充分地注入模管内，提高了实用性。

4）、设置有套管和外接端口，在装置长时间持续加工时，由于模管的温度会持续升高，套管的内部成空中结构，套管通过两个外接端口便于与外部冷却液管道进行连通，进而提高模管整体的冷却效率，确保高分子材料在套管内的定型速度，进而确保装置可以持续加工并保持加工效率。

5）、装置整体结构紧凑，且在加工过程中全程保持自动加工，不需要进行过多的人工干预，且模管内壁和芯柱的外壁均覆盖有轻质碳酸钙涂料，具有良好的疏水效果，有效避免高分子材料与模管和芯柱发生粘连，提高了实用性。

附图说明

附图1是本发明一种便于脱模的高分子双层注塑模具的正视结构示意图；

附图2是本发明一种便于脱模的高分子双层注塑模具的部分竖截面正视结构示意图；

附图3是本发明一种便于脱模的高分子双层注塑模具的俯视结构示意图；

附图4是本发明一种便于脱模的高分子双层注塑模具中模管的竖截面正视结构示意图；

附图5是本发明一种便于脱模的高分子双层注塑模具中第二壳体的竖截面侧视结构示意图；

图中：1-底板，2-立板，3-端座，4-第一气泵，5-第一电磁阀，6-第一壳体，7-第二壳体，8-顶架，9-模管，10-套管，11-外接端口，12-齿条，13-传动轮，14-传动机构，15-、伺服电机，16-电机轴，17-护套，18-、气缸，19-气动推杆，20-连接盘，21-滑盘，22-芯柱，23-内接头，24-单向阀，25-第二电磁阀，26-输料管，27-输料泵，28-第二气泵，29-输气管，30-滑槽，31-接料槽。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种便于脱模的高分子双层注塑模具，包括底板1、立板2、第一壳体6、第二壳体7和接料槽31，所述底板1的顶部一端安装有立板2，且底板1顶部的另一端安装有第一壳体6，所述第二壳体7安装在第一壳体6外壁靠近立板2的一侧，所述接料槽31安装在底板1的顶端，且接料槽31设置在立板2和第一壳体6之间，同时接料槽31的一端紧贴立板2的侧面；

所述立板2靠近第一壳体6的一侧上部安装有端座3，且立板2的另一侧安装有第一气泵4，同时端座3的内部安装有第一电磁阀5，所述第一气泵4贯穿立板2通过第一电磁阀5与端座3相连通；

所述第一壳体6远离立板2的一侧安装有气缸18，且第一壳体6的内部安装有气动推杆19，所述气动推杆19的一端贯穿第一壳体6延伸至第二壳体7内部与气缸18相连接，且气动推杆19的另一端贯穿第一壳体6的另一侧延伸至第二壳体7内部与连接盘20组成伸缩结构，通过气动推杆19配合气缸18便于带动连接盘20和芯柱22在水平方向上进行左右移动，通过芯柱22的进出便于对模管9内部空间进行调整，提高了实用性。

所述第一壳体6包括顶架8、输料泵27、第二气泵28和输气管29，所述顶架8安装在第一壳体6顶部靠近立板2的一端，且顶架8呈“L”形结构，所述输料泵27安装在第一壳体6内部靠近第二壳体7的一侧，且输料泵27与输料管26的一端相连通，其中输料管26安装在第一壳体6靠近立板2的一侧下部，所述第二气泵28安装在顶架8的下部，且第二气泵28的底部与输气管29的一端相连通，通过第二气泵28配合输气管29便于在注料的之后推动芯柱22内残留的材料继续注入到模管9内，避免原料残留在芯柱22内，提高了实用性。

所述第二壳体7靠近第一壳体6的一侧关于芯柱22的轴心线呈对称式设置有两个护套17，且护套17的内壁分别紧贴在套管10的两侧，所述第二壳体7内部靠近立板2的一端关于套管10的中轴线呈对称式设置有两个传动轮13，其中套管10安装在第二壳体7远离第一壳体6的一端，同时套管10的轴心线与第二壳体7的轴心线在同一条横向直线上，所述第二壳体7一侧靠近立板2的一端安装有传动机构14，且传动机构14分别与两个传动轮13组成转动结构，所述传动机构14的一侧安装有伺服电机15，且伺服电机15通过电机轴16与传动机构14组成转动结构，所述第二壳体7的一端安装有模管9，且模管9与第二壳体7的连接方式为滑动连接，通过伺服电机15配合传动机构14便于带动两个传动轮13同步进行相对方向的运动，进而配合齿条12便于带动模管9在水平方向上进行移动，提高了模管9在移动时的稳定性。

所述模管9包括套管10、外接端口11和齿条12，所述套管10包裹在模管9的外侧，且套管10的内部呈中空结构，所述外接端口11分别安装在套管10外壁靠近立板2的一端两侧，且外接端口11分别与套管10内部的中空结构相连通，所述齿条12分别安装在套管10的外壁两侧，且齿条12分别与传动轮13相连接，通过两个外接端口11便于将套管10接入外部水循环管道，通过水在套管10内部流动可以提高散热效果，避免持续加工时模管9的温度升高导致定型速度下降，便于装置进行持续生产。

所述模管9的一端与端座3契合连接，且端座3的轴心线与模管9的轴心线在同一条横向直线上，同时模管9的轴心线与芯柱22的轴心线在同一条横向直线上，通过端座3配合第一气泵4便于在出料时对成型后的产品提供一定的吸引力，避免在脱模时产品跟随模管9移动，提高了实用便捷性。

所述传动轮13与齿条12的连接方式为啮合连接，且齿条12的的宽度小于两个护套17之间的间距，同时护套17与芯柱22的连接方式为滑动连接，通过护套17便于对芯柱22的两侧提供支撑，确保芯柱22在左右移动时保持稳定，提高了实用性。

所述连接盘20包括芯柱22、芯柱22、内接头23、单向阀24和第二电磁阀25，所述芯柱22安装在连接盘20靠近模管9的一端，且芯柱22的另一端贯穿套管10的一端延伸至套管10内部，同时芯柱22外壁靠近连接盘20的一端包裹有滑盘21，所述内接头23安装在连接盘20内部，且连接盘20的一端与芯柱22的一端相连通，所述单向阀24分别安装在内接头23的另外两端，且内接头23均安装在连接盘20内部，所述第二电磁阀25关于连接盘20的轴心线呈对称式设置有两个，且两个第二电磁阀25分别安装在连接盘20的两侧外壁，其中第二电磁阀25的一端分别与两个单向阀24相连通，同时两个第二电磁阀25的另一端分别贯穿滑槽30与输料管26和输气管29相连通，通过两个第二电磁阀25便于对内接头23两端的开闭状态进行调整，且内接头23两端的单向阀24具有防反流作用，提高了实用性。

一种便于脱模的高分子双层注塑模具，工作过程如下：在使用前，首先将输料泵27与外部原料管道相连接，并将套管10通过两个外接端口11接入外部冷却水管道，在使用时，首先接通外部电源，启动输料泵27和与输料管26连接的第二电磁阀25，配合输料管26向内接头23内注入第一种高分子原料，高分子原料通过内接头23进入到芯柱22内并注入模管9中，当第一种高分子原料成型后，启动气缸18，通过气动推杆19带动芯柱22 开始脱离模管9，当芯柱22脱离后，成型的第一种高分子材料内部形成空腔，此时启动输料泵27，配合芯柱22向空腔内注入第二种高分子材料，同时分别在两种原料输入完成后，通过启动第二气泵28，并启动与输气管29相连接的第二电磁阀25，通过输气管29向内接头23内注入空气，推动芯柱22内残留的高分子原料完全注入到模管9内部，避免高分子材料残留在芯柱22内，当两种高分子材料均成型后，启动第一气泵4和第一电磁阀5，通过第一气泵4在端座3内形成负压，进而对成型后的高分子材料进行吸附，最后启动伺服电机15，通过电机轴16配合传动机构14带动两个传动轮13同步开始转动，通过转动的传动轮13配合套管10和模管9向第二壳体7内部移动，直到模管9成型后的高分子材料脱离后，关闭第一气泵4，加工完成的高分子材料在重力的作用下落入接料槽31内进行临时储存即可完成整个加工工作。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于脱模的高分子双层注塑模具，包括底板（1）、立板（2）、第一壳体（6）、第二壳体（7）和接料槽（31），其特征在于：所述底板（1）的顶部一端安装有立板（2），且底板（1）顶部的另一端安装有第一壳体（6），所述第二壳体（7）安装在第一壳体（6）外壁靠近立板（2）的一侧，所述接料槽（31）安装在底板（1）的顶端，且接料槽（31）设置在立板（2）和第一壳体（6）之间，同时接料槽（31）的一端紧贴立板（2）的侧面；

所述立板（2）靠近第一壳体（6）的一侧上部安装有端座（3），且立板（2）的另一侧安装有第一气泵（4），同时端座（3）的内部安装有第一电磁阀（5），所述第一气泵（4）贯穿立板（2）通过第一电磁阀（5）与端座（3）相连通；

所述第一壳体（6）远离立板（2）的一侧安装有气缸（18），且第一壳体（6）的内部安装有气动推杆（19），所述气动推杆（19）的一端贯穿第一壳体（6）延伸至第二壳体（7）内部与气缸（18）相连接，且气动推杆（19）的另一端贯穿第一壳体（6）的另一侧延伸至第二壳体（7）内部与连接盘（20）组成伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述第一壳体（6）包括顶架（8）、输料泵（27）、第二气泵（28）和输气管（29），所述顶架（8）安装在第一壳体（6）顶部靠近立板（2）的一端，且顶架（8）呈“L”形结构，所述输料泵（27）安装在第一壳体（6）内部靠近第二壳体（7）的一侧，且输料泵（27）与输料管（26）的一端相连通，其中输料管（26）安装在第一壳体（6）靠近立板（2）的一侧下部，所述第二气泵（28）安装在顶架（8）的下部，且第二气泵（28）的底部与输气管（29）的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述第二壳体（7）靠近第一壳体（6）的一侧关于芯柱（22）的轴心线呈对称式设置有两个护套（17），且护套（17）的内壁分别紧贴在套管（10）的两侧，所述第二壳体（7）内部靠近立板（2）的一端关于套管（10）的中轴线呈对称式设置有两个传动轮（13），其中套管（10）安装在第二壳体（7）远离第一壳体（6）的一端，同时套管（10）的轴心线与第二壳体（7）的轴心线在同一条横向直线上，所述第二壳体（7）一侧靠近立板（2）的一端安装有传动机构（14），且传动机构（14）分别与两个传动轮（13）组成转动结构，所述传动机构（14）的一侧安装有伺服电机（15），且伺服电机（15）通过电机轴（16）与传动机构（14）组成转动结构，所述第二壳体（7）的一端安装有模管（9），且模管（9）与第二壳体（7）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述模管（9）包括套管（10）、外接端口（11）和齿条（12），所述套管（10）包裹在模管（9）的外侧，且套管（10）的内部呈中空结构，所述外接端口（11）分别安装在套管（10）外壁靠近立板（2）的一端两侧，且外接端口（11）分别与套管（10）内部的中空结构相连通，所述齿条（12）分别安装在套管（10）的外壁两侧，且齿条（12）分别与传动轮（13）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述模管（9）的一端与端座（3）契合连接，且端座（3）的轴心线与模管（9）的轴心线在同一条横向直线上，同时模管（9）的轴心线与芯柱（22）的轴心线在同一条横向直线上。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述传动轮（13）与齿条（12）的连接方式为啮合连接，且齿条（12）的的宽度小于两个护套（17）之间的间距，同时护套（17）与芯柱（22）的连接方式。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子双层注塑模具，其特征在于：所述连接盘（20）包括芯柱（22）、芯柱（22）、内接头（23）、单向阀（24）和第二电磁阀（25），所述芯柱（22）安装在连接盘（20）靠近模管（9）的一端，且芯柱（22）的另一端贯穿套管（10）的一端延伸至套管（10）内部，同时芯柱（22）外壁靠近连接盘（20）的一端包裹有滑盘（21），所述内接头（23）安装在连接盘（20）内部，且连接盘（20）的一端与芯柱（22）的一端相连通，所述单向阀（24）分别安装在内接头（23）的另外两端，且内接头（23）均安装在连接盘（20）内部，所述第二电磁阀（25）关于连接盘（20）的轴心线呈对称式设置有两个，且两个第二电磁阀（25）分别安装在连接盘（20）的两侧外壁，其中第二电磁阀（25）的一端分别与两个单向阀（24）相连通，同时两个第二电磁阀（25）的另一端分别贯穿滑槽（30）与输料管（26）和输气管（29）相连通。

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