CN114603779B - 一种pcr板单模可切换式生产模具及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PCR板生产领域，具体的说是一种PCR板单模可切换式生产模具及生产工艺，包括单模、成型模板和长螺栓；所述单模的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有成型模板，所述安装槽的内部螺纹安装长螺栓，且长螺栓滑动贯穿成型模板的固定孔；工作时，根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板，使用长螺栓将成型模板固定安装到安装槽内，降低了工作人员因生产不同的PCR板而更整个模具，减少了更换的时间，降低了工作人员的工作量，提高了PCR板的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于PCR板生产领域，具体的说是一种PCR板单模可切换式生产模具及生产工艺。
背景技术
PCR板是用于在聚合酶链式反应中作为参与反应的物质的承载物；其材质主要以聚丙烯为主，广泛应用于遗传、生化、免疫、医药等领域，不仅应用于基因分离、克隆和核酸序列分析等基础研究，还可用于疾病的诊断或任何有DNA，RNA的地方。
公开号为CN114030135A的一项中国专利公开了一种PCR板生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过四个连杆固定相连，所述下模座的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件，所述下模座的两侧均设置有弯管，所述下模座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上表面设置有下模，所述上模座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿于上模座且端部固定连接有盖板，所述上模板的下表面设置有上模，所述热流道安装板设置有热流道组件，本发明使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
生产有裙边和无裙边的PCR板时，需要更换相对应的模具，不但模具的生产功能单一，降低了模具的适用性，而且每更换一次模具均需要重新调试，需要浪费大量的时间，增加了生产成本，降低了生产效率。
为此，本发明提供一种PCR板单模可切换式生产模具及生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PCR板单模可切换式生产模具，包括单模、成型模板和长螺栓；所述单模的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有成型模板，所述安装槽的内部螺纹安装长螺栓，且长螺栓滑动贯穿成型模板的固定孔；工作时，根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板，使用长螺栓将成型模板固定安装到安装槽内，降低了工作人员因生产不同的PCR板而更整个模具，减少了更换的时间，降低了工作人员的工作量，提高了PCR板的生产效率。
优选的，所述安装槽的底面固接有多个螺纹套座，所述螺纹套座的内圈与长螺栓的外圈螺纹配合，所述螺纹套座的顶面开设有多个圆槽，所述圆槽的内部底面固接有一号弹簧，多个所述一号弹簧的顶面固接有隔板，所述隔板的通孔内圈套在长螺栓的外圈，所述隔板的侧壁与安装槽的侧壁滑动配合，所述隔板的顶面与成型模板的底面接触；工作时，将成型模板放置到隔板的顶面，使用长螺栓穿过成型模板与隔板，将长螺栓拧入螺纹套座内，带动成型模板与隔板压入安装槽内，使得一号弹簧压缩；更换成型模板时，取下长螺栓，一号弹簧复位，推动隔板向上滑动，将成型模板顶出安装槽，便于工作人员取下成型模板，同时，隔板将安装槽遮挡，降低了外界灰尘与沙石进入安装槽的概率，降低了沙石与灰尘影响成型模板安装的平稳度。
优选的，所述安装槽的底面中部固接有气缸，所述气缸的顶部滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶端与隔板的底面固接，所述滑柱的底端外圈固接有活塞板，所述活塞板的外圈与气缸的内圈滑动配合，所述隔板的顶面开设有多个导气槽，所述滑柱的外圈开设有气孔，所述气孔的顶端连通导气槽，所述气孔的底端开设有一对开口，且一对开口分别位于活塞板的顶部与底部，所述滑柱的底部与气缸的底面之间安装有二号弹簧，所述气缸的顶部与底部均安装有多个进气阀，所述开口的内部安装有出气阀；工作时，隔板向安装槽内移动时，将滑柱推入气缸内，将气缸的无杆腔内的气体经过底部的出气阀压入气孔内，通过气孔导入导气槽内，将隔板顶面的灰尘吹除；同时，气缸的有杆腔产生负压，外界的空气经过顶部的进气阀吸入气缸的有杆腔，当隔板向上滑动时，带动滑柱向上滑动，使得活塞板向上滑动，将气缸的有杆腔内的气体经过顶部的出气阀压入气孔内，经过导气槽吹除隔板顶面的灰尘，同时，气缸的无杆腔产生负压，外界的空气经过底部的进气阀吸入气缸的无杆腔内；从而实现了安装与拆卸时，均对隔板的顶面进行清洁工作，提高了成型模板安装时的平整程度。
优选的，所述导气槽靠近气孔的一端固接有导流罩板；工作时，气缸内的气体经过气孔吹向导气槽时，受到导流罩板的阻挡导流，使得气流横向吹过隔板的顶面，从而进一步提高了对隔板顶面的清洁程度。
优选的，所述进气阀包括一号阀体、密封塞和三号弹簧；所述气缸的顶部与底部均固接有多个一号阀体，所述一号阀体的内腔连通气缸的内部，所述一号阀体的内腔滑动安装密封塞，所述密封塞的底部外壁与一号阀体的顶部内壁滑动配合，所述密封塞的底部与一号阀体的内腔底部之间设置有三号弹簧；工作时，气缸内产生负压后，将密封塞向气缸吸引，使得三号弹簧压缩，将一号阀体的内腔打开，使得外界空气经过一号阀体进入气缸内；气缸内产生正压时，气缸内的高压气体推动密封塞将一号阀体的内腔堵塞密封，从而实现了外界空气进入气缸。
优选的，所述密封塞的底部外圈固接有多个镶块，所述一号阀体的内壁固接多个导杆，所述导杆滑动贯穿镶块；通过镶块与导杆的滑动配合，限定了密封塞的滑动方向，降低了密封塞发生偏移的概率，提高了进气阀的工作稳定性。
优选的，所述一号阀体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固接有隔尘布，所述凹槽的底部连通一号阀体的内腔，所述密封塞的顶部固接有安装杆，所述安装杆的外圈套设有多个橡胶圆板，所述橡胶圆板的外圈与一号阀体的内腔顶部滑动配合；通过隔尘布阻挡外界的灰尘进入一号阀体内；工作时，气缸内的高压气体推动密封塞向上滑动，使得橡胶圆板向上滑动，将一号阀体内腔顶部的气体推出一号阀体，使得隔尘布向外侧膨胀，将附着在隔尘布表面的灰尘抖落，提高了隔尘布的通气效率；同时，橡胶圆板进一步提高了密封塞的密封效果。
优选的，所述出气阀包括二号阀体和环形橡胶板；所述开口的内部螺纹安装有二号阀体，所述二号阀体的内部固接有多个环形橡胶板，所述环形橡胶板由多个扇形橡胶片环绕固接而成，所述环形橡胶板的中心向开口方向突出；工作时，气缸内产生正压时，气缸内的高压气体推动密封塞将一号阀体的内腔堵塞密封，环形橡胶板受力向开口撑开，使得气缸内的高压气体吹气孔内；气缸内产生负压后，环形橡胶板受力关闭密封；从而实现了气缸内部气体进入气孔。
一种PCR板的生产工艺，该生产工艺适用于上述的一种PCR板单模可切换式生产模具；该生产工艺包括：
S1：根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板，使用长螺栓将成型模板固定安装到安装槽内；
S2：利用空气压缩系统将成型模板型腔内的空气吸出，产生负压；将熔融状态的聚丙烯原料注入成型模板的型腔内，使得聚丙烯原料充满成型模板的型腔，形成PCR板；
S3：PCR板成型后，模具分离，机械手将PCR板取下。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PCR板单模可切换式生产模具及生产工艺，通过设置单模、成型模板和长螺栓；根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板，使用长螺栓将成型模板固定安装到安装槽内，降低了工作人员因生产不同的PCR板而更整个模具，减少了更换的时间，降低了工作人员的工作量，提高了PCR板的生产效率。
2.本发明所述的一种PCR板单模可切换式生产模具及生产工艺，通过设置气缸、滑柱、活塞板、二号弹簧、进气阀和出气阀；隔板向安装槽内移动时，将滑柱推入气缸内，将气缸的无杆腔内的气体经过底部的出气阀压入气孔内，通过气孔导入导气槽内，将隔板顶面的灰尘吹除；当隔板向上滑动时，带动滑柱向上滑动，使得活塞板向上滑动，将气缸的有杆腔内的气体经过顶部的出气阀压入气孔内，经过导气槽吹除隔板顶面的灰尘，从而实现了安装与拆卸时，均对隔板的顶面进行清洁工作，提高了成型模板安装时的平整程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是图3中D处局部放大图；
图7是本发明实施例二的凹槽内部结构图；
图8是本发明的生产工艺流程图；
图中：1、单模；2、成型模板；3、长螺栓；4、安装槽；5、螺纹套座；6、圆槽；7、一号弹簧；8、隔板；9、气缸；10、滑柱；11、活塞板；12、导气槽；13、气孔；14、开口；15、二号弹簧；16、一号阀体；17、密封塞；18、三号弹簧；19、镶块；20、导杆；21、凹槽；22、隔尘布；23、安装杆；24、橡胶圆板；25、二号阀体；26、环形橡胶板；27、铁丝网；28、空心珠；29、导流罩板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种PCR板单模可切换式生产模具，包括单模1、成型模板2和长螺栓3；所述单模1的中部开设有安装槽4，所述安装槽4的内部滑动安装有成型模板2，所述安装槽4的内部螺纹安装长螺栓3，且长螺栓3滑动贯穿成型模板2的固定孔；工作时，根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板2，使用长螺栓3将成型模板2固定安装到安装槽4内，降低了工作人员因生产不同的PCR板而更整个模具，减少了更换的时间，降低了工作人员的工作量，提高了PCR板的生产效率。
所述安装槽4的底面固接有多个螺纹套座5，所述螺纹套座5的内圈与长螺栓3的外圈螺纹配合，所述螺纹套座5的顶面开设有多个圆槽6，所述圆槽6的内部底面固接有一号弹簧7，多个所述一号弹簧7的顶面固接有隔板8，所述隔板8的通孔内圈套在长螺栓3的外圈，所述隔板8的侧壁与安装槽4的侧壁滑动配合，所述隔板8的顶面与成型模板2的底面接触；工作时，将成型模板2放置到隔板8的顶面，使用长螺栓3穿过成型模板2与隔板8，将长螺栓3拧入螺纹套座5内，带动成型模板2与隔板8压入安装槽4内，使得一号弹簧7压缩；更换成型模板2时，取下长螺栓3，一号弹簧7复位，推动隔板8向上滑动，将成型模板2顶出安装槽4，便于工作人员取下成型模板2，同时，隔板8将安装槽4遮挡，降低了外界灰尘与沙石进入安装槽4的概率，降低了沙石与灰尘影响成型模板2安装的平稳度。
如图2至图3所示，所述安装槽4的底面中部固接有气缸9，所述气缸9的顶部滑动安装有滑柱10，所述滑柱10的顶端与隔板8的底面固接，所述滑柱10的底端外圈固接有活塞板11，所述活塞板11的外圈与气缸9的内圈滑动配合，所述隔板8的顶面开设有多个导气槽12，所述滑柱10的外圈开设有气孔13，所述气孔13的顶端连通导气槽12，所述气孔13的底端开设有一对开口14，且一对开口14分别位于活塞板11的顶部与底部，所述滑柱10的底部与气缸9的底面之间安装有二号弹簧15，所述气缸9的顶部与底部均安装有多个进气阀，所述开口14的内部安装有出气阀；工作时，隔板8向安装槽4内移动时，将滑柱10推入气缸9内，将气缸9的无杆腔内的气体经过底部的出气阀压入气孔13内，通过气孔13导入导气槽12内，将隔板8顶面的灰尘吹除；同时，气缸9的有杆腔产生负压，外界的空气经过顶部的进气阀吸入气缸9的有杆腔，当隔板8向上滑动时，带动滑柱10向上滑动，使得活塞板11向上滑动，将气缸9的有杆腔内的气体经过顶部的出气阀压入气孔13内，经过导气槽12吹除隔板8顶面的灰尘，同时，气缸9的无杆腔产生负压，外界的空气经过底部的进气阀吸入气缸9的无杆腔内；从而实现了安装与拆卸时，均对隔板8的顶面进行清洁工作，提高了成型模板2安装时的平整程度。
所述导气槽12靠近气孔13的一端固接有导流罩板29；工作时，气缸9内的气体经过气孔13吹向导气槽12时，受到导流罩板29的阻挡导流，使得气流横向吹过隔板8的顶面，从而进一步提高了对隔板8顶面的清洁程度。
如图4至图5所示，所述进气阀包括一号阀体16、密封塞17和三号弹簧18；所述气缸9的顶部与底部均固接有多个一号阀体16，所述一号阀体16的内腔连通气缸9的内部，所述一号阀体16的内腔滑动安装密封塞17，所述密封塞17的底部外壁与一号阀体16的顶部内壁滑动配合，所述密封塞17的底部与一号阀体16的内腔底部之间设置有三号弹簧18；工作时，气缸9内产生负压后，将密封塞17向气缸9吸引，使得三号弹簧18压缩，将一号阀体16的内腔打开，使得外界空气经过一号阀体16进入气缸9内；气缸9内产生正压时，气缸9内的高压气体推动密封塞17将一号阀体16的内腔堵塞密封，从而实现了外界空气进入气缸9。
所述密封塞17的底部外圈固接有多个镶块19，所述一号阀体16的内壁固接多个导杆20，所述导杆20滑动贯穿镶块19；通过镶块19与导杆20的滑动配合，限定了密封塞17的滑动方向，降低了密封塞17发生偏移的概率，提高了进气阀的工作稳定性。
所述一号阀体16的顶部开设有凹槽21，所述凹槽21的顶部固接有隔尘布22，所述凹槽21的底部连通一号阀体16的内腔，所述密封塞17的顶部固接有安装杆23，所述安装杆23的外圈套设有多个橡胶圆板24，所述橡胶圆板24的外圈与一号阀体16的内腔顶部滑动配合；通过隔尘布22阻挡外界的灰尘进入一号阀体16内；工作时，气缸9内的高压气体推动密封塞17向上滑动，使得橡胶圆板24向上滑动，将一号阀体16内腔顶部的气体推出一号阀体16，使得隔尘布22向外侧膨胀，将附着在隔尘布22表面的灰尘抖落，提高了隔尘布22的通气效率；同时，橡胶圆板24进一步提高了密封塞17的密封效果。
如图6所示，所述出气阀包括二号阀体25和环形橡胶板26；所述开口14的内部螺纹安装有二号阀体25，所述二号阀体25的内部固接有多个环形橡胶板26，所述环形橡胶板26由多个扇形橡胶片环绕固接而成，所述环形橡胶板26的中心向开口14方向突出；工作时，气缸9内产生正压时，气缸9内的高压气体推动密封塞17将一号阀体16的内腔堵塞密封，环形橡胶板26受力向开口14撑开，使得气缸9内的高压气体吹气孔13内；气缸9内产生负压后，环形橡胶板26受力关闭密封；从而实现了气缸9内部气体进入气孔13。
如图8所示，一种PCR板的生产工艺，该生产工艺适用于上述的一种PCR板单模可切换式生产模具；该生产工艺包括：
S1：根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，更换不同的成型模板2，使用长螺栓3将成型模板2固定安装到安装槽4内；
S2：利用空气压缩系统将成型模板2型腔内的空气吸出，产生负压；将熔融状态的聚丙烯原料注入成型模板2的型腔内，使得聚丙烯原料充满成型模板2的型腔，形成PCR板；
S3：PCR板成型后，模具分离，机械手将PCR板取下。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述凹槽21的底部固接有铁丝网27，所述凹槽21的内部设置有多个空心珠28；橡胶圆板24向上滑动，将一号阀体16内腔顶部的气体推出一号阀体16，使得空心珠28在凹槽21内跳动撞击隔尘布22，从而进一步提高了隔尘布22的清洁程度。
工作时：根据生产有裙边PCR板和无裙边PCR板的需求，选择不同的成型模板2，将成型模板2放置到隔板8的顶面，使用长螺栓3穿过成型模板2与隔板8，将长螺栓3拧入螺纹套座5内，带动成型模板2与隔板8压入安装槽4内，使得一号弹簧7压缩；
隔板8向安装槽4内移动时，将滑柱10推入气缸9内，活塞板11向下滑动，将气缸9的无杆腔内的气体压入底部的二号阀体25内，环形橡胶板26受力向开口14撑开，使得气缸9内的高压气体吹气孔13内，受到导流罩板29的阻挡导流，使得气流横向吹过导气槽12，将隔板8顶面的灰尘吹除；同时，气缸9的有杆腔产生负压，将密封塞17向气缸9吸引，使得三号弹簧18压缩，将一号阀体16的内腔打开，使得外界空气经过一号阀体16进入气缸9的有杆腔；
更换成型模板2时，取下长螺栓3，一号弹簧7复位，推动隔板8向上滑动，将成型模板2顶出安装槽4；隔板8向上滑动时，带动滑柱10向上滑动，使得活塞板11向上滑动，气缸9的有杆腔内的高压气体推动密封塞17向上滑动，将一号阀体16的内腔堵塞密封，带动橡胶圆板24向上滑动，将一号阀体16内腔顶部的气体推出一号阀体16，使得隔尘布22向外侧膨胀，将附着在隔尘布22表面的灰尘抖落；气缸9的有杆腔内的气体进入顶部的二号阀体25内，环形橡胶板26受力向开口14撑开，气体经过导气槽12吹除隔板8顶面的灰尘；同时，气缸9的无杆腔产生负压，外界的空气经过底部的进气阀吸入气缸9的无杆腔内；实现了对隔板8的顶面进行清洁工作，提高了成型模板2安装时的平整程度；降低了工作人员因生产不同的PCR板而更整个模具，减少了更换的时间，降低了工作人员的工作量，提高了PCR板的生产效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种PCR板单模可切换式生产模具，其特征在于：包括单模（1）、成型模板（2）和长螺栓（3）；所述单模（1）的中部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内部滑动安装有成型模板（2），所述安装槽（4）的内部螺纹安装长螺栓（3），且长螺栓（3）滑动贯穿成型模板（2）的固定孔；
所述安装槽（4）的底面固接有多个螺纹套座（5），所述螺纹套座（5）的内圈与长螺栓（3）的外圈螺纹配合，所述螺纹套座（5）的顶面开设有多个圆槽（6），所述圆槽（6）的内部底面固接有一号弹簧（7），多个所述一号弹簧（7）的顶面固接有隔板（8），所述隔板（8）的通孔内圈套在长螺栓（3）的外圈，所述隔板（8）的侧壁与安装槽（4）的侧壁滑动配合，所述隔板（8）的顶面与成型模板（2）的底面接触；
所述安装槽（4）的底面中部固接有气缸（9），所述气缸（9）的顶部滑动安装有滑柱（10），所述滑柱（10）的顶端与隔板（8）的底面固接，所述滑柱（10）的底端外圈固接有活塞板（11），所述活塞板（11）的外圈与气缸（9）的内圈滑动配合，所述隔板（8）的顶面开设有多个导气槽（12），所述滑柱（10）的外圈开设有气孔（13），所述气孔（13）的顶端连通导气槽（12），所述气孔（13）的底端开设有一对开口（14），且一对开口（14）分别位于活塞板（11）的顶部与底部，所述滑柱（10）的底部与气缸（9）的底面之间安装有二号弹簧（15），所述气缸（9）的顶部与底部均安装有多个进气阀，所述开口（14）的内部安装有出气阀；
所述导气槽（12）靠近气孔（13）的一端固接有导流罩板（29）；
所述进气阀包括一号阀体（16）、密封塞（17）和三号弹簧（18）；所述气缸（9）的顶部与底部均固接有多个一号阀体（16），所述一号阀体（16）的内腔连通气缸（9）的内部，所述一号阀体（16）的内腔滑动安装密封塞（17），所述密封塞（17）的底部外壁与一号阀体（16）的顶部内壁滑动配合，所述密封塞（17）的底部与一号阀体（16）的内腔底部之间设置有三号弹簧（18）；
所述密封塞（17）的底部外圈固接有多个镶块（19），所述一号阀体（16）的内壁固接多个导杆（20），所述导杆（20）滑动贯穿镶块（19）；
所述一号阀体（16）的顶部开设有凹槽（21），所述凹槽（21）的顶部固接有隔尘布（22），所述凹槽（21）的底部连通一号阀体（16）的内腔，所述密封塞（17）的顶部固接有安装杆（23），所述安装杆（23）的外圈套设有多个橡胶圆板（24），所述橡胶圆板（24）的外圈与一号阀体（16）的内腔顶部滑动配合；
所述出气阀包括二号阀体（25）和环形橡胶板（26）；所述开口（14）的内部螺纹安装有二号阀体（25），所述二号阀体（25）的内部固接有多个环形橡胶板（26），所述环形橡胶板（26）由多个扇形橡胶片环绕固接而成，所述环形橡胶板（26）的中心向开口（14）方向突出。
2.根据权利要求1所述的一种PCR板单模可切换式生产模具，其特征在于：所述凹槽（21）的底部固接有铁丝网（27），所述凹槽（21）的内部设置有多个空心珠（28）。
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