CN212598316U - 一种散热片端子模内铆合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片端子模内铆合模具，属于模具设备技术领域，包括底板、冲压底模、顶板和冲压顶模，所述底板顶部表面安装有冲压底模，所述顶板底部表面安装有冲压顶模，且冲压顶模位于冲压底模正上方，所述冲压底模顶部表面开设有铆合凹模，所述冲压顶模底部表面设有铆合冲头，所述冲压顶模底部表面一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔安装有喷气管。本实用新型通过多组铆合冲头和铆合凹模相互配合，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而提高散热片端子铆合效率，并且通过进气管和喷气管，又能够对冲压底模顶部表面废料进行清理，同时通过射灯又能照射在冲压底模表面，以便于能够方便工作人员后期放置散热片端子。

Description

一种散热片端子模内铆合模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种散热片端子模内铆合模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的散热片端子模内铆合模具在使用时，大都单个散热片端子进行铆合，从而降低了散热片端子铆合效率，同时现有的散热片端子模内铆合模具内部不方便清理，进而影响后续散热片端子铆合的质量，并且铆合模具内部又不方便工作人员放置散热片端子，进一步降低了加工效率。为此，我们提出一种散热片端子模内铆合模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热片端子模内铆合模具，通过多组铆合冲头和铆合凹模相互配合，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而能够提高散热片端子铆合效率，通过进气管，可外接供气管，进而能够将风输送至喷气管中，以便于能够对冲压底模顶部表面废料进行清理，同时通过射灯又能照射在冲压底模表面，以便于能够方便工作人员后期放置散热片端子。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种散热片端子模内铆合模具，包括底板、冲压底模、顶板和冲压顶模，所述底板顶部表面安装有冲压底模，所述顶板底部表面安装有冲压顶模，且冲压顶模位于冲压底模正上方，所述冲压底模顶部表面开设有铆合凹模，所述冲压顶模底部表面设有铆合冲头，所述冲压顶模底部表面一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔安装有喷气管，所述冲压顶模一侧壁表面镶嵌连接有进气管，所述底板顶部表面一侧安装有立柱，所述立柱顶端安装有射灯。

可选的，所述底板两侧均焊接有第一连接板，所述顶板两侧均焊接有第二连接板。

可选的，所述铆合凹模和铆合冲头均设有若干组，且多组铆合冲头和铆合凹模一一对应。

可选的，所述喷气管通过支架与限位槽内腔侧壁相连。

可选的，所述进气管一端通过管道与喷气管输入端相连。

可选的，所述第二连接板表面镶嵌连接有限位管，所述限位管内腔插接有引导柱，且引导柱底端与第一连接板顶部表面相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底板顶部表面安装有冲压底模，同时顶板底部表面安装有冲压顶模，且冲压顶模位于冲压底模正上方，从而能够使得底板和顶板分别为冲压底模和冲压顶模提供支撑，又能方便冲压底模和冲压顶模处理，通过在冲压底模顶部表面开设有铆合凹模，并且冲压顶模底部表面设有铆合冲头，同时铆合凹模和铆合冲头均设有若干组，且多组铆合冲头和铆合凹模一一对应，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而能够提高散热片端子铆合质量和效率。

2、通过在冲压顶模底部表面一侧开设有限位槽，并且限位槽内腔安装有喷气管，同时喷气管通过支架与限位槽内腔侧壁相连，从而能够使得限位槽为喷气管提供安装空间，以便于能够使得喷气管对冲压底模顶部表面进行处理，通过在冲压顶模一侧壁表面镶嵌连接有进气管，并且进气管一端通过管道与喷气管输入端相连，从而能够使得进气管外接供气管，进而能够将风输送至喷气管中，以便于能够对冲压底模顶部表面废料进行清理，提高了后续散热片端子铆合的质量。

3、通过在底板顶部表面一侧安装有立柱，并且立柱顶端安装有射灯，从而能够使得立柱为射灯提供支撑，进而能够使得射灯照射在冲压底模表面，以便于能够方便工作人员后期放置散热片端子，通过在底板两侧均焊接有第一连接板，并且顶板两侧均焊接有第二连接板，从而能够限位管和引导柱提供安装支撑，由于第二连接板表面镶嵌连接有限位管，同时限位管内腔插接有引导柱，且引导柱底端与第一连接板顶部表面相连，从而能够通过引导柱和限位管相互配合，进而能够提高冲压底模和冲压顶模合模的稳定性，进而提高了散热片端子模内铆合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种散热片端子模内铆合模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种散热片端子模内铆合模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种散热片端子模内铆合模具的局部A结构示意图。

图中：1、底板；101、第一连接板；2、冲压底模；3、顶板；301、第二连接板；4、冲压顶模；5、铆合凹模；6、铆合冲头；7、限位槽；8、喷气管； 9、进气管；10、引导柱；11、限位管；12、立柱；13、射灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种散热片端子模内铆合模具进行详细的说明。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，包括底板1、冲压底模2、顶板3和冲压顶模4，所述底板1顶部表面安装有冲压底模2，所述顶板3底部表面安装有冲压顶模4，且冲压顶模4位于冲压底模2正上方，所述冲压底模2顶部表面开设有铆合凹模5，所述冲压顶模4底部表面设有铆合冲头6，所述冲压顶模4底部表面一侧开设有限位槽7，所述限位槽7内腔安装有喷气管8，所述冲压顶模4一侧壁表面镶嵌连接有进气管9，所述底板 1顶部表面一侧安装有立柱12，所述立柱12顶端安装有射灯13，通过多组铆合冲头6和铆合凹模5相互配合，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而能够提高散热片端子铆合效率，通过进气管9，可外接供气管，进而能够将风输送至喷气管8中，以便于能够对冲压底模2顶部表面废料进行清理，同时通过射灯13又能照射在冲压底模2表面，以便于能够方便工作人员后期放置散热片端子。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，所述底板1两侧均焊接有第一连接板101，所述顶板3两侧均焊接有第二连接板301，从而能够限位管11和引导柱10提供安装支撑。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，所述铆合凹模5 和铆合冲头6均设有若干组，且多组铆合冲头6和铆合凹模5一一对应，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而能够提高散热片端子铆合质量和效率。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，所述喷气管8 通过支架与限位槽7内腔侧壁相连，从而能够使得限位槽7为喷气管8提供安装空间，以便于能够使得喷气管8对冲压底模2顶部表面进行处理。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，所述进气管9 一端通过管道与喷气管8输入端相连，从而能够使得进气管9外接供气管，进而能够将风输送至喷气管8中，以便于能够对冲压底模2顶部表面废料进行清理，提高了后续散热片端子铆合的质量。

本实用新型实施例提供的一种散热片端子模内铆合模具，所述第二连接板301表面镶嵌连接有限位管11，所述限位管11内腔插接有引导柱10，且引导柱10底端与第一连接板101顶部表面相连，从而能够通过引导柱10和限位管11相互配合，进而能够提高冲压底模2和冲压顶模4合模的稳定性，进而提高了散热片端子模内铆合质量。

本实用新型实施例提供一种散热片端子模内铆合模具，通过在底板1顶部表面安装有冲压底模2，同时顶板3底部表面安装有冲压顶模4，且冲压顶模4位于冲压底模2正上方，从而能够使得底板1和顶板3分别为冲压底模2 和冲压顶模4提供支撑，又能方便冲压底模2和冲压顶模4处理，通过在冲压底模2顶部表面开设有铆合凹模5，并且冲压顶模4底部表面设有铆合冲头 6，同时铆合凹模5和铆合冲头6均设有若干组，且多组铆合冲头6和铆合凹模5一一对应，从而能够一次性对多组散热片端子进行铆合处理，进而能够提高散热片端子铆合效率，通过在冲压顶模4底部表面一侧开设有限位槽7，并且限位槽7内腔安装有喷气管8，同时喷气管8通过支架与限位槽7内腔侧壁相连，从而能够使得限位槽7为喷气管8提供安装空间，以便于能够使得喷气管8对冲压底模2顶部表面进行处理，通过在冲压顶模4一侧壁表面镶嵌连接有进气管9，并且进气管9一端通过管道与喷气管8输入端相连，从而能够使得进气管9外接供气管，进而能够将风输送至喷气管8中，以便于能够对冲压底模2顶部表面废料进行清理，提高了后续散热片端子铆合的质量，通过在底板1顶部表面一侧安装有立柱12，并且立柱12顶端安装有射灯13，从而能够使得立柱12为射灯13提供支撑，进而能够使得射灯13照射在冲压底模2表面，以便于能够方便工作人员后期放置散热片端子，通过在底板1 两侧均焊接有第一连接板101，并且顶板3两侧均焊接有第二连接板301，从而能够限位管11和引导柱10提供安装支撑，由于第二连接板301表面镶嵌连接有限位管11，同时限位管11内腔插接有引导柱10，且引导柱10底端与第一连接板101顶部表面相连，从而能够通过引导柱10和限位管11相互配合，进而能够提高冲压底模2和冲压顶模4合模的稳定性，进而提高了散热片端子模内铆合质量。

需要说明的是，本实用新型为一种散热片端子模内铆合模具，包括底板1、第一连接板101、冲压底模2、顶板3、第二连接板301、冲压顶模4、铆合凹模5、铆合冲头6、限位槽7、喷气管8、进气管9、引导柱10、限位管11、立柱12和射灯13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种散热片端子模内铆合模具，包括底板(1)、冲压底模(2)、顶板(3)和冲压顶模(4)，所述底板(1)顶部表面安装有冲压底模(2)，所述顶板(3)底部表面安装有冲压顶模(4)，且冲压顶模(4)位于冲压底模(2)正上方，其特征在于：所述冲压底模(2)顶部表面开设有铆合凹模(5)，所述冲压顶模(4)底部表面设有铆合冲头(6)，所述冲压顶模(4)底部表面一侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内腔安装有喷气管(8)，所述冲压顶模(4)一侧壁表面镶嵌连接有进气管(9)，所述底板(1)顶部表面一侧安装有立柱(12)，所述立柱(12)顶端安装有射灯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述底板(1)两侧均焊接有第一连接板(101)，所述顶板(3)两侧均焊接有第二连接板(301)。

3.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述铆合凹模(5)和铆合冲头(6)均设有若干组，且多组铆合冲头(6)和铆合凹模(5)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述喷气管(8)通过支架与限位槽(7)内腔侧壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述进气管(9)一端通过管道与喷气管(8)输入端相连。

6.根据权利要求2所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述第二连接板(301)表面镶嵌连接有限位管(11)，所述限位管(11)内腔插接有引导柱(10)，且引导柱(10)底端与第一连接板(101)顶部表面相连。

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