CN208906265U - 一种镶嵌式模具固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框和主体加强横杆，所述主体加强横杆通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，本实用新型改善主片冲孔工序，由原来整体凹模、凸模固定板改为分体镶嵌式镶件结构，镶嵌式固定板是由左镶嵌卡边、上镶嵌卡边、主体边框、主体加强横杆、右镶嵌卡边和下镶嵌卡边组成的，这样就可以通过各个镶嵌卡边把镶嵌式固定板安装在凹模和凸模的外侧位置处，这样相较于传统的整体结构，可以根据需要调整任何孔位尺寸，避免了因拉延走料受力不均导致的孔位偏差的问题发生，解决了主片与气室压装平衡缺陷，通过压缩比试验，各项指标达到国际水平，提高了模具固定板的使用性能。

Description

一种镶嵌式模具固定板

技术领域

本实用新型属于模具固定板相关技术领域，具体涉及一种镶嵌式模具固定板。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具固定板技术存在以下问题：现有的模具设计工艺为在冲孔修边工序凹模为整体结构，展开件尺寸符合技术要求，但进行下一步工序在折弯拉延过程因各个部位走料受力不同导致成型后四周孔位高低偏差较大，且模具无法调整，使用产品成型后不能满足产品性能要求，无法改善主片气室咬边孔尺寸高低偏差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式模具固定板，以解决上述背景技术中提出的模具设计工艺为在冲孔修边工序凹模为整体结构，展开件尺寸符合技术要求，但进行下一步工序在折弯拉延过程因各个部位走料受力不同导致成型后四周孔位高低偏差较大，且模具无法调整，使用产品成型后不能满足产品性能要求，无法改善主片气室咬边孔尺寸高低偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框和主体加强横杆，所述主体加强横杆通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，所述主体边框的上端通过焊接方式连接有上镶嵌卡边，所述主体边框的左端通过焊接方式连接有左镶嵌卡边，所述主体边框的右端通过焊接方式连接有右镶嵌卡边，所述主体边框下端通过焊接方式连接有下镶嵌卡边。

优选的，所述下镶嵌卡边包括下端长孔、半圆卡口、下镶嵌卡边主体和下端固定卡头，所述下镶嵌卡边主体的内部设置有多个下端长孔，所述下镶嵌卡边主体的中间偏上端位置处设置有半圆卡口，所述下镶嵌卡边主体的左右两端通过焊接方式连接有下端固定卡头。

优选的，所述下端长孔共设置有四个，且四个下端长孔均安装在下镶嵌卡边主体的内部位置处。

优选的，所述左镶嵌卡边包括右端长孔、右镶嵌卡边主体和右端固定卡头，所述右端固定卡头通过焊接方式安装固定在右镶嵌卡边主体的左右两端位置处，所述右镶嵌卡边主体的内部设置有多个右端长孔。

优选的，所述右端长孔共设置有八个，且八个右端长孔均安装固定在右镶嵌卡边主体的内部位置处。

优选的，所述下端固定卡头包括焊接端头、固定卡杆和弧形连接件，所述弧形连接件通过焊接方式安装固定在焊接端头的下端位置处，所述弧形连接件远离焊接端头的一端位置处通过焊接方式连接有固定卡杆。

优选的，所述主体加强横杆共设置有七个，且七个主体加强横杆均通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，所述主体边框是一种长方形框架。

优选的，所述左镶嵌卡边和右镶嵌卡边是同一型号大小，所述上镶嵌卡边和下镶嵌卡边是同一型号大小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镶嵌式模具固定板，具备以下有益效果：

本实用新型改善主片冲孔工序，由原来整体凹模、凸模固定板改为分体镶嵌式镶件结构，镶嵌式固定板是由左镶嵌卡边、上镶嵌卡边、主体边框、主体加强横杆、右镶嵌卡边和下镶嵌卡边组成的，这样就可以通过各个镶嵌卡边把镶嵌式固定板安装在凹模和凸模的外侧位置处，这样相较于传统的整体结构，可以根据需要调整任何孔位尺寸，避免了因拉延走料受力不均导致的孔位偏差的问题发生，解决了主片与气室压装平衡缺陷，通过压缩比试验，各项指标达到国际水平，提高了模具固定板的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的镶嵌式模具固定板仰视结构示意图；

图2为本实用新型提出的镶嵌式模具固定板正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的镶嵌式模具固定板右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的下端固定卡头结构示意图；

图中：1、左镶嵌卡边；2、上镶嵌卡边；3、主体边框；4、主体加强横杆；5、右镶嵌卡边；6、下镶嵌卡边；7、下端长孔；8、半圆卡口；9、下镶嵌卡边主体；10、下端固定卡头；11、右端长孔；12、右镶嵌卡边主体；13、右端固定卡头；14、焊接端头；15、固定卡杆；16、弧形连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框3和主体加强横杆4，主体加强横杆4通过焊接方式安装固定在主体边框3的内侧位置处，主体加强横杆4可以很大程度的加强主体边框3的强度，使得模具固定板的强度更高，更有利于模具的加工使用，主体边框3的上端通过焊接方式连接有上镶嵌卡边2，主体边框3的左端通过焊接方式连接有左镶嵌卡边1，主体边框3的右端通过焊接方式连接有右镶嵌卡边5，主体边框3下端通过焊接方式连接有下镶嵌卡边6，模具固定板可以通过左镶嵌卡边1、上镶嵌卡边2、右镶嵌卡边5和下镶嵌卡边6镶嵌安装固定在模具的凹模和凸模上，这样更便于模具固定板的调节。

进一步，下镶嵌卡边6包括下端长孔7、半圆卡口8、下镶嵌卡边主体9和下端固定卡头10，下镶嵌卡边主体9的内部设置有多个下端长孔7，下镶嵌卡边主体9的中间偏上端位置处设置有半圆卡口8，下镶嵌卡边主体9的左右两端通过焊接方式连接有下端固定卡头10，下镶嵌卡边6可以插入到凹模和凸模预留的孔内部，便于模具固定板进行镶嵌安装调节。

进一步，下端长孔7共设置有四个，且四个下端长孔7均安装在下镶嵌卡边主体9的内部位置处，下端长孔7可以根据需要调整任何孔位尺寸。

进一步，左镶嵌卡边1包括右端长孔11、右镶嵌卡边主体12和右端固定卡头13，右端固定卡头13通过焊接方式安装固定在右镶嵌卡边主体12的左右两端位置处，右镶嵌卡边主体12的内部设置有多个右端长孔11，左镶嵌卡边1可以插入到凹模和凸模预留的孔内部，便于模具固定板进行镶嵌安装调节。

进一步，右端长孔11共设置有八个，且八个右端长孔11均安装固定在右镶嵌卡边主体12的内部位置处，右端长孔11可以根据需要调整任何孔位尺寸。

进一步，下端固定卡头10包括焊接端头14、固定卡杆15和弧形连接件16，弧形连接件16通过焊接方式安装固定在焊接端头14的下端位置处，弧形连接件16远离焊接端头14的一端位置处通过焊接方式连接有固定卡杆15，把模具固定板镶嵌卡接在凹模和凸模的预留孔内部。

进一步，主体加强横杆4共设置有七个，且七个主体加强横杆4均通过焊接方式安装固定在主体边框3的内侧位置处，主体边框3是一种长方形框架，多个主体加强横杆4能够更好的提高主体边框3的强度。

进一步，左镶嵌卡边1和右镶嵌卡边5是同一型号大小，上镶嵌卡边2和下镶嵌卡边6是同一型号大小，更便于加工使用，使得生产效率更高，也更便于镶嵌安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把模具固定板搬运到需要使用的位置，然后把模具固定和模具凹模外侧相向放置，然后把模具固定板的左镶嵌卡边1、上镶嵌卡边2、右镶嵌卡边5和下镶嵌卡边6分别插入到凹模预留的孔内部，这时就可以把螺钉旋拧进模具凹模的侧孔里面，这时继续旋拧螺钉，螺钉就穿过模具固定板上的长孔，从而把模具固定板镶嵌固定在模具凹模上，同理把模具固定板镶嵌固定在模具凸模外侧位置处，这样相较于传统的整体结构，可以根据需要调整任何孔位尺寸，避免了因拉延走料受力不均导致的孔位偏差的问题发生，解决了主片与气室压装平衡缺陷，提高了模具固定板的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框(3)和主体加强横杆(4)，其特征在于：所述主体加强横杆(4)通过焊接方式安装固定在主体边框(3)的内侧位置处，所述主体边框(3)的上端通过焊接方式连接有上镶嵌卡边(2)，所述主体边框(3)的左端通过焊接方式连接有左镶嵌卡边(1)，所述主体边框(3)的右端通过焊接方式连接有右镶嵌卡边(5)，所述主体边框(3)下端通过焊接方式连接有下镶嵌卡边(6)。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述下镶嵌卡边(6)包括下端长孔(7)、半圆卡口(8)、下镶嵌卡边主体(9)和下端固定卡头(10)，所述下镶嵌卡边主体(9)的内部设置有多个下端长孔(7)，所述下镶嵌卡边主体(9)的中间偏上端位置处设置有半圆卡口(8)，所述下镶嵌卡边主体(9)的左右两端通过焊接方式连接有下端固定卡头(10)。

3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述下端长孔(7)共设置有四个，且四个下端长孔(7)均安装在下镶嵌卡边主体(9)的内部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述左镶嵌卡边(1)包括右端长孔(11)、右镶嵌卡边主体(12)和右端固定卡头(13)，所述右端固定卡头(13)通过焊接方式安装固定在右镶嵌卡边主体(12)的左右两端位置处，所述右镶嵌卡边主体(12)的内部设置有多个右端长孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述右端长孔(11)共设置有八个，且八个右端长孔(11)均安装固定在右镶嵌卡边主体(12)的内部位置处。

6.根据权利要求2所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述下端固定卡头(10)包括焊接端头(14)、固定卡杆(15)和弧形连接件(16)，所述弧形连接件(16)通过焊接方式安装固定在焊接端头(14)的下端位置处，所述弧形连接件(16)远离焊接端头(14)的一端位置处通过焊接方式连接有固定卡杆(15)。

7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述主体加强横杆(4)共设置有七个，且七个主体加强横杆(4)均通过焊接方式安装固定在主体边框(3)的内侧位置处，所述主体边框(3)是一种长方形框架。

8.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具固定板，其特征在于：所述左镶嵌卡边(1)和右镶嵌卡边(5)是同一型号大小，所述上镶嵌卡边(2)和下镶嵌卡边(6)是同一型号大小。