CN216181986U - 硅胶制品硫化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的硅胶制品硫化成型模具，包括上模板，上模板底部的四角处均固定安装有卡杆，卡杆的底部卡接有下模板，上模板的底部且位于卡杆的内侧固定安装有第一调节固定机构，下模板的顶部固定安装有第二调节固定机构，上模板和下模板的前后两侧均固定安装有安装机构；通过第一调节固定机构和第二调节固定机构的配合，可以更换不同型号的上模具和下模具，进而解决浪费资源的问题，通过第一滑槽和第一调节杆的配合，方便更换不同大小的上模具，通过第一锁丝对上模具进行固定，增加其稳定性，通过第二滑槽和第二调节杆的配合，方便更换不同大小的下模具，通过第二锁丝对下模具进行固定，增加其稳定性。

Description

硅胶制品硫化成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是硅胶制品硫化成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的硅胶制品硫化成型模具只能成型一种型号的硅胶硫化制品，每一种型号的模具都需要对应的模板，比较浪费资源，因此，本领域技术人员提供了硅胶制品硫化成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶制品硫化成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括上模板，所述上模板底部的四角处均固定安装有卡杆，所述卡杆的底部卡接有下模板，所述上模板的底部且位于卡杆的内侧固定安装有第一调节固定机构，所述下模板的顶部固定安装有第二调节固定机构，所述上模板和下模板的前后两侧均固定安装有安装机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节固定机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的顶部与上模板底部的两侧固定安装，所述上模板的底部且位于第一固定杆的内侧贴合有上模具，所述第一固定杆的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内腔卡接有第一固定丝，所述第一固定丝的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部与第一固定杆的一侧螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板底部的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的两侧均滑动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一侧与上模具远离第一固定杆的一侧贴合，所述第一调节杆的外侧开设有第一卡孔，所述第一卡孔的内腔卡接有第一锁丝，所述第一锁丝的一侧贯穿第一卡孔并延伸至外部与上模具的另一侧螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节杆的底部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内腔螺纹连接有第一限位丝，所述第一限位丝的底部贯穿第一限位孔并延伸至外部与上模具的底部贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节固定机构包括第二固定杆，所述第二固定杆的底部与下模板顶部的两侧固定安装，所述下模板的顶部且位于第二固定杆的内侧贴合有下模具，所述第二固定杆的外侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔卡接有第二固定丝，所述第二固定丝的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部与第二固定杆的一侧螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板顶部的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的两侧均滑动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的一侧与下模具远离第二固定杆的一侧贴合，所述第二调节杆的外侧开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内腔卡接有第二锁丝，所述第二锁丝的一侧贯穿第二卡孔并延伸至外部与下模具的另一侧螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节杆的顶部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内腔螺纹连接有第二限位丝，所述第二限位丝的底部贯穿第二限位孔并延伸至外部与下模具的顶部贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装机构包括弧形板，所述弧形板的内侧分别与上模板和下模板的前后两侧固定安装，所述弧形板的内腔卡接有丝杆，所述丝杆的表面的上下两侧均卡接有垫片，所述丝杆的表面且位于底部所述垫片的底部螺纹连接有螺丝帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一调节固定机构和第二调节固定机构的配合，可以更换不同型号的上模具和下模具，进而解决浪费资源的问题，通过第一滑槽和第一调节杆的配合，方便更换不同大小的上模具，通过第一锁丝对上模具进行固定，增加其稳定性，通过第二滑槽和第二调节杆的配合，方便更换不同大小的下模具，通过第二锁丝对下模具进行固定，增加其稳定性。

2、本实用新型中，通过第一固定杆和第一固定丝的设置，对上模具进行固定，增加其的稳定性，通过第一限位丝对第一调节杆进行限位固定，增加其稳固性，通过第二固定杆和第二固定丝的设置，对下模具进行固定，增加其的稳定性，通过第二限位丝对第二调节杆进行限位固定，增加其稳固性，通过丝杆、垫片和螺丝帽的设置，方便将上模板和下模板固定安装在对应的硅胶制品硫化装置上，同时方便将其拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中的结构拆分立体示意图；

图3为本实用新型中安装机构的结构局部立体示意图。

图中：1、上模板；2、卡杆；3、下模板；4、第一调节固定机构；5、第二调节固定机构；6、安装机构；7、第一固定杆；8、上模具；9、第一固定丝；10、第一滑槽；11、第一调节杆；12、第一锁丝；13、第一限位丝；14、第二固定杆；15、下模具；16、第二固定丝；17、第二滑槽；18、第二调节杆；19、第二锁丝；20、第二限位丝；21、弧形板；22、丝杆；23、垫片；24、螺丝帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，硅胶制品硫化成型模具，包括上模板1，上模板1底部的四角处均固定安装有卡杆2，卡杆2的底部卡接有下模板3，上模板1的底部且位于卡杆2的内侧固定安装有第一调节固定机构4，下模板3的顶部固定安装有第二调节固定机构5，上模板1和下模板3的前后两侧均固定安装有安装机构6。

其中，第一调节固定机构4包括第一固定杆7，第一固定杆7的顶部与上模板1底部的两侧固定安装，上模板1的底部且位于第一固定杆7的内侧贴合有上模具8，第一固定杆7的外侧开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一固定丝9，第一固定丝9的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部与第一固定杆7的一侧螺纹连接，通过第一固定杆7和第一固定丝9的设置，对上模具8进行固定，增加其的稳定性。

其中，上模板1底部的前后两侧均开设有第一滑槽10，第一滑槽10内腔的两侧均滑动连接有第一调节杆11，第一调节杆11的一侧与上模具8远离第一固定杆7的一侧贴合，第一调节杆11的外侧开设有第一卡孔，第一卡孔的内腔卡接有第一锁丝12，第一锁丝12的一侧贯穿第一卡孔并延伸至外部与上模具8的另一侧螺纹连接，通过第一滑槽10和第一调节杆11的配合，方便更换不同大小的上模具8，通过第一锁丝12对上模具8进行固定，增加其稳定性。

其中，第一调节杆11的底部开设有第一限位孔，第一限位孔的内腔螺纹连接有第一限位丝13，第一限位丝13的底部贯穿第一限位孔并延伸至外部与上模具8的底部贴合，通过第一限位丝13对第一调节杆11进行限位固定，增加其稳固性。

其中，第二调节固定机构5包括第二固定杆14，第二固定杆14的底部与下模板3顶部的两侧固定安装，下模板3的顶部且位于第二固定杆14的内侧贴合有下模具15，第二固定杆14的外侧开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二固定丝16，第二固定丝16的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部与第二固定杆14的一侧螺纹连接，通过第二固定杆14和第二固定丝16的设置，对下模具15进行固定，增加其的稳定性。

其中，下模板3顶部的前后两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17内腔的两侧均滑动连接有第二调节杆18，第二调节杆18的一侧与下模具15远离第二固定杆14的一侧贴合，第二调节杆18的外侧开设有第二卡孔，第二卡孔的内腔卡接有第二锁丝19，第二锁丝19的一侧贯穿第二卡孔并延伸至外部与下模具15的另一侧螺纹连接，通过第二滑槽17和第二调节杆18的配合，方便更换不同大小的下模具15，通过第二锁丝19对下模具15进行固定，增加其稳定性。

其中，第二调节杆18的顶部开设有第二限位孔，第二限位孔的内腔螺纹连接有第二限位丝20，第二限位丝20的底部贯穿第二限位孔并延伸至外部与下模具15的顶部贴合，通过第二限位丝20对第二调节杆18进行限位固定，增加其稳固性。

其中，安装机构6包括弧形板21，弧形板21的内侧分别与上模板1和下模板3的前后两侧固定安装，弧形板21的内腔卡接有丝杆22，丝杆22的表面的上下两侧均卡接有垫片23，丝杆22的表面且位于底部垫片23的底部螺纹连接有螺丝帽24，通过丝杆22、垫片23和螺丝帽24的设置，方便将上模板1和下模板3固定安装在对应的硅胶制品硫化装置上，同时方便将其拆卸。

工作原理：使用时先根据需要大小硅胶制品成型的上模具8和下模具15找出来，随后调节第一调节杆11和第二调节杆18的位置，将其上模具8和下模具15进行限位，随后拧紧第一限位丝13和第二限位丝20将对应的上模具8和下模具15进行限位，这时将第一固定丝9、第二固定丝16、第一锁丝12和第二锁丝19拧紧，将对应的上模具8和下模具15固定住，完成后通过安装机构6的配合将上模板1和下模板3固定在指定位置，再进行硅胶制品硫化成型工作，需要更换不同型号的上模具8和下模具15时，根据上述所说对上模具8和下模具15进行更换即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.硅胶制品硫化成型模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）底部的四角处均固定安装有卡杆（2），所述卡杆（2）的底部卡接有下模板（3），所述上模板（1）的底部且位于卡杆（2）的内侧固定安装有第一调节固定机构（4），所述下模板（3）的顶部固定安装有第二调节固定机构（5），所述上模板（1）和下模板（3）的前后两侧均固定安装有安装机构（6）。

2.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述第一调节固定机构（4）包括第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的顶部与上模板（1）底部的两侧固定安装，所述上模板（1）的底部且位于第一固定杆（7）的内侧贴合有上模具（8），所述第一固定杆（7）的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内腔卡接有第一固定丝（9），所述第一固定丝（9）的一侧贯穿第一通孔并延伸至外部与第一固定杆（7）的一侧螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述上模板（1）底部的前后两侧均开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）内腔的两侧均滑动连接有第一调节杆（11），所述第一调节杆（11）的一侧与上模具（8）远离第一固定杆（7）的一侧贴合，所述第一调节杆（11）的外侧开设有第一卡孔，所述第一卡孔的内腔卡接有第一锁丝（12），所述第一锁丝（12）的一侧贯穿第一卡孔并延伸至外部与上模具（8）的另一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述第一调节杆（11）的底部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内腔螺纹连接有第一限位丝（13），所述第一限位丝（13）的底部贯穿第一限位孔并延伸至外部与上模具（8）的底部贴合。

5.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述第二调节固定机构（5）包括第二固定杆（14），所述第二固定杆（14）的底部与下模板（3）顶部的两侧固定安装，所述下模板（3）的顶部且位于第二固定杆（14）的内侧贴合有下模具（15），所述第二固定杆（14）的外侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔卡接有第二固定丝（16），所述第二固定丝（16）的一侧贯穿第二通孔并延伸至外部与第二固定杆（14）的一侧螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述下模板（3）顶部的前后两侧均开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内腔的两侧均滑动连接有第二调节杆（18），所述第二调节杆（18）的一侧与下模具（15）远离第二固定杆（14）的一侧贴合，所述第二调节杆（18）的外侧开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内腔卡接有第二锁丝（19），所述第二锁丝（19）的一侧贯穿第二卡孔并延伸至外部与下模具（15）的另一侧螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述第二调节杆（18）的顶部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内腔螺纹连接有第二限位丝（20），所述第二限位丝（20）的底部贯穿第二限位孔并延伸至外部与下模具（15）的顶部贴合。

8.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于：所述安装机构（6）包括弧形板（21），所述弧形板（21）的内侧分别与上模板（1）和下模板（3）的前后两侧固定安装，所述弧形板（21）的内腔卡接有丝杆（22），所述丝杆（22）的表面的上下两侧均卡接有垫片（23），所述丝杆（22）的表面且位于底部所述垫片（23）的底部螺纹连接有螺丝帽（24）。

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