CN220720185U - 一种耐候性智能燃气表壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候性智能燃气表壳体模具，包括上模板、下模板以及设置在所述上模板与下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括上型腔与下型腔，所述上型腔与下型腔的一侧均开设有散气孔，所述上型腔一侧固定设置有第一进水口与第一出水口，所述上型腔另一侧固定设置有第二进水口与第二出水口，所述下型腔一侧固定设置有第三进水口与第三出水口，所述下型腔另一侧固定设置有第四进水口与第四出水口。本实用新型通过结构使得水冷循环冷却的效率加快，进而使得模具及内部塑件冷却降温速度加快，同时，通过设置有散气孔，能够有效地将模具内部高温气体排出，进一步提高冷却降温效果，提高塑料成型效率。

Description

一种耐候性智能燃气表壳体模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种耐候性智能燃气表壳体模具。

背景技术

模具被称为“工业之母”，是辅助金属或非金属材料成型的一种专用工具。塑料成型的方法有多种，注塑成型是塑料成型技术中使用最为普遍的，也是目前塑料工业中最常见的加工方法之一，可以一次性成型具有复杂外形和结构的塑料制品。在塑料注塑成型时，注塑模具中需要填充的塑料通过预处理后装填到注塑机的料斗中，料斗中的螺杆将塑料推送到热管中进行熔化，热管中的温度需要高于塑料熔点，以保证塑料充分熔化，当塑料充分熔化后，注塑机的压力将塑料推入注塑模具中，模具中的形状会给塑料施加一定的压力，从而使其成形。

注塑模具在注塑时，模具受到塑料的高温热传递，导致模具温度升高，现有技术下的注塑模具通常采用冷媒管道或自然冷却对模具及模具中的塑件进行冷却，导致冷却效率不高，冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种耐候性智能燃气表壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐候性智能燃气表壳体模具，包括上模板、下模板以及设置在所述上模板与下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括上型腔与下型腔，所述上型腔与下型腔的一侧均开设有散气孔，所述上型腔一侧固定设置有第一进水口与第一出水口，所述上型腔另一侧固定设置有第二进水口与第二出水口，所述下型腔一侧固定设置有第三进水口与第三出水口，所述下型腔另一侧固定设置有第四进水口与第四出水口。

优选的，所述上型腔内部固定设置有型腔凹模，所述下型腔内部固定设置有型腔凸模，所述型腔凸模内部固定设置有型腔凸芯。

优选的，所述散气孔贯穿所述上型腔与下型腔表面，且所述散气孔与所述型腔凹模和型腔凸模连通。

优选的，所述第一进水口一端固定设置有第一进水管，所述第一出水口一端固定设置有第一出水管，所述第二进水口一端固定设置有第二进水管，所述第二出水口一端固定设置有第二出水管，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管的另一端均与所述型腔凹模连接。

优选的，所述型腔凹模内部设置有第一冷却水道，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管的一端均所述第一冷却水道连通。

优选的，所述第三进水口一端固定设置有第三进水管，所述第三出水口一端固定设置有第三出水管，所述第四进水口一端固定设置有第四进水管，所述第四出水口一端固定设置有第四出水管，所述第三进水管、第三出水管的另一端均与所述型腔凸模连接，所述第四进水管、第四出水管的另一端均与所述型腔凸芯连接。

优选的，所述型腔凸模内部设置有第二冷却水道，所述第三进水管、第三出水管的一端均所述第二冷却水道连通。

优选的，所述型腔凸芯内部设置有第三冷却水道，所述第四进水管、第四出水管的一端均所述第三冷却水道连通。

有益效果

本实用新型实施例提供的一种耐候性智能燃气表壳体模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型提供的一种耐候性智能燃气表壳体模具，通过上述技术方案，设置有多个进水口与出水口，使得型腔凹模、型腔凸模与型腔凸芯均能够进行水冷循环冷却，提高了水冷循环的效率，通过多个进水口与出水口，对型腔凹模、型腔凸模与型腔凸芯分别进行水冷循环冷却降温，极大的提高了模具与塑件的冷却降温效率，进而提高塑件成型效率，同时，通过在上型腔与下型腔上开设有散气孔，通过散气孔在注塑过程中将模具内部的高温气体排出，进一步提高冷却降温效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型主视内部结构示意图；

图4为本实用新型左视内部结构示意图；

图5为本实用新型右视结构示意图；

图6为本实用新型型腔凹模剖视结构示意图；

图7为本实用新型型腔凸模剖视示意图；

图8为本实用新型型腔凸芯剖视结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、上模板；2、下模板；3、型腔模组；4、上型腔；5、下型腔；6、散气孔；7、第一进水口；8、第一出水口；9、第二进水口；10、第二出水口；11、第三进水口；12、第三出水口；13、第四进水口；14、第四出水口；15、型腔凹模；16、型腔凸模；17、型腔凸芯；18、第一进水管；19、第一出水管；20、第二进水管；21、第二出水管；22、第一冷却水道；23、第三进水管；24、第三出水管；25、第四进水管；26、第四出水管；27、第二冷却水道；28、第三冷却水道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种耐候性智能燃气表壳体模具的结构示意图；

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，包括上模板1、下模板2以及设置在所述上模板1与下模板2之间的型腔模组3，所述型腔模组3包括上型腔4与下型腔5，所述上型腔4通过螺栓与上模板1固定连接，所述下型腔5通过螺栓与下模板2固定连接，所述上型腔4与下型腔5的一侧均开设有散气孔6，所述散气孔6呈圆形结构，且两个散气孔6均设置在同一侧，通过散气孔6将上型腔4与下型腔5内部高温气体排出，提高冷却效率，所述上型腔4一侧固定设置有第一进水口7与第一出水口8，所述上型腔4另一侧固定设置有第二进水口9与第二出水口10，所述第一进水口7、第一出水口8与第二进水口9、第二出水口10分别设置于上型腔4相邻的两个侧面，所述下型腔5一侧固定设置有第三进水口11与第三出水口12，所述下型腔5另一侧固定设置有第四进水口13与第四出水口14，所述第三进水口11、第三出水口12与第四进水口13、第四出水口14分别设置于下型腔5相邻的两个侧面，在使用时将外界水冷系统通过第一进水口7、第一出水口8、第二进水口9、第二出水口10、第三进水口11、第三出水口12、第四进水口13、第四出水口14与注塑模具连接，通过多个进水口与出水口，提高了水冷循环的效率，进而提高塑件成型效率。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述上型腔4内部固定设置有型腔凹模15，所述下型腔5内部固定设置有型腔凸模16，所述型腔凸模16内部固定设置有型腔凸芯17，通过型腔凹模15、型腔凸模16以及型腔凸芯17之间的配合使用，起到对注塑的塑件进行成型。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述散气孔6贯穿所述上型腔4与下型腔5表面，且所述散气孔6与所述型腔凹模15和型腔凸模16连通，通过散气孔6将型腔凹模15与型腔凸模16内部高温气体排出，进一步提高冷却效率。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述第一进水口7一端固定设置有第一进水管18，所述第一出水口8一端固定设置有第一出水管19，所述第二进水口9一端固定设置有第二进水管20，所述第二出水口10一端固定设置有第二出水管21，所述第一进水管18、第一出水管19、第二进水管20、第二出水管21的另一端均与所述型腔凹模15连接，将外界水冷系统与型腔凹模15连接，加快对型腔凹模15的冷却效率。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述型腔凹模(15)内部设置有第一冷却水道22，所述第一进水管18、第一出水管19、第二进水管20、第二出水管21的一端均所述第一冷却水道22连通，起到循环水冷作用，且使得水冷循环速度加快。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述第三进水口11一端固定设置有第三进水管23，所述第三出水口12一端固定设置有第三出水管24，所述第四进水口13一端固定设置有第四进水管25，所述第四出水口14一端固定设置有第四出水管26，所述第三进水管23、第三出水管24的另一端均与所述型腔凸模16连接，所述第四进水管25、第四出水管26的另一端均与所述型腔凸芯17连接，通过该结构分别对型腔凸模16与型腔凸芯进行水冷循环冷却降温，极大的提高了冷却效率。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，所述型腔凸模16内部设置有第二冷却水道27，所述第三进水管23、第三出水管24的一端均所述第二冷却水道27连通，所述型腔凸芯17内部设置有第三冷却水道28，所述第四进水管25、第四出水管26的一端均所述第三冷却水道28连通，通过该结构加快型腔凸模16与型腔凸芯17内部水冷循环的速度，提高水冷循环效率，进而提高冷却效率。

本实用新型的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐候性智能燃气表壳体模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及设置在所述上模板(1)与下模板(2)之间的型腔模组(3)，所述型腔模组(3)包括上型腔(4)与下型腔(5)，其特征在于：所述上型腔(4)与下型腔(5)的一侧均开设有散气孔(6)，所述上型腔(4)一侧固定设置有第一进水口(7)与第一出水口(8)，所述上型腔(4)另一侧固定设置有第二进水口(9)与第二出水口(10)，所述下型腔(5)一侧固定设置有第三进水口(11)与第三出水口(12)，所述下型腔(5)另一侧固定设置有第四进水口(13)与第四出水口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述上型腔(4)内部固定设置有型腔凹模(15)，所述下型腔(5)内部固定设置有型腔凸模(16)，所述型腔凸模(16)内部固定设置有型腔凸芯(17)。

3.根据权利要求2所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述散气孔(6)贯穿所述上型腔(4)与下型腔(5)表面，且所述散气孔(6)与所述型腔凹模(15)和型腔凸模(16)连通。

4.根据权利要求2所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述第一进水口(7)一端固定设置有第一进水管(18)，所述第一出水口(8)一端固定设置有第一出水管(19)，所述第二进水口(9)一端固定设置有第二进水管(20)，所述第二出水口(10)一端固定设置有第二出水管(21)，所述第一进水管(18)、第一出水管(19)、第二进水管(20)、第二出水管(21)的另一端均与所述型腔凹模(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述型腔凹模(15)内部设置有第一冷却水道(22)，所述第一进水管(18)、第一出水管(19)、第二进水管(20)、第二出水管(21)的一端均与所述第一冷却水道(22)连通。

6.根据权利要求2所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述第三进水口(11)一端固定设置有第三进水管(23)，所述第三出水口(12)一端固定设置有第三出水管(24)，所述第四进水口(13)一端固定设置有第四进水管(25)，所述第四出水口(14)一端固定设置有第四出水管(26)，所述第三进水管(23)、第三出水管(24)的另一端均与所述型腔凸模(16)连接，所述第四进水管(25)、第四出水管(26)的另一端均与所述型腔凸芯(17)连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述型腔凸模(16)内部设置有第二冷却水道(27)，所述第三进水管(23)、第三出水管(24)的一端均与所述第二冷却水道(27)连通。

8.根据权利要求6所述的一种耐候性智能燃气表壳体模具，其特征在于：所述型腔凸芯(17)内部设置有第三冷却水道(28)，所述第四进水管(25)、第四出水管(26)的一端均与所述第三冷却水道(28)连通。