CN209036905U - 一种便于更换上下模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种便于更换上下模的注塑模具，包括下壳、上壳、第一沉头螺钉、第二沉头螺钉、螺栓，所述下壳两侧上部设有凹槽，所述下壳顶面设有左右分布的第一螺纹槽，所述下壳内设有第一空腔，所述第一空腔底面固定有若干呈左右分布的第一弹簧，所述下壳的第一空腔内放置有下模，所述下模顶部周侧向外延伸形成第一凸台，所述第一凸台左右两端开有上下贯穿的第一沉头螺孔，所述第一沉头螺钉可插入第一沉头螺孔与第一螺纹槽配合使第一凸台的底面与下壳的顶面紧密接触。本实用新型所述的一种便于更换上下模的注塑模具，使用方便，当需要制造不同形状的塑料制品时，可快速对注塑模形进行更换，以实现不同的产品的形状需要，提高工作效率。

Description

一种便于更换上下模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换上下模的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的塑料制品成型时，多采用注塑工艺制成，而传统的注塑模具在使用时，只能单一的对一种模型进行注塑，当需要制造不同形状的塑料制品时，还需要换内腔为其他形状的上下模，但现有的模具更换上下模时间过长、操作不便、影响工作进度、生产效率不高，存在不足。

为此，设计一种便于更换上模和下模的注塑模具，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种便于更换上下模的注塑模具，包括下壳、上壳、第一沉头螺钉、第二沉头螺钉、螺栓，所述下壳两侧上部设有凹槽，所述下壳顶面设有左右分布的第一螺纹槽，所述下壳内设有第一空腔，所述第一空腔底面固定有若干呈左右分布的第一弹簧，所述下壳的第一空腔内放置有下模，所述下模顶部周侧向外延伸形成第一凸台，所述第一凸台左右两端开有上下贯穿的第一沉头螺孔，所述第一沉头螺钉可插入第一沉头螺孔与第一螺纹槽配合使第一凸台的底面与下壳的顶面紧密接触，所述下模的侧壁与第一空腔的内壁贴合，所述下模的底面压紧第一弹簧；

所述上壳的底面左右两侧向下延伸形成延伸端，所述上壳底面设有左右分布的第二螺纹槽，所述上壳内设有第二空腔，所述上壳的第二空腔底面固定有若干呈左右分布的第二弹簧，所述上壳的第二空腔内放置有上模，所述上模底部周侧向外延伸形成第二凸台，所述第二凸台左右两端开有上下贯穿的第二沉头螺孔，所述第二沉头螺钉可插入第二沉头螺孔与第二螺纹槽配合使第二凸台的顶面与上壳的底面紧密接触，所述上模的侧壁与第二空腔的内壁贴合，所述上模的顶面压紧第二弹簧；

两侧的所述延伸端插在两侧的凹槽上，每个所述延伸端上设有第一螺纹孔，每个所述凹槽上设有第三螺纹槽，所述螺栓可插入第一螺纹孔与第三螺纹槽配合，使下壳与上壳无缝接触。

进一步，所述下壳的空腔顶部设有第一倒角，所述第一倒角的设置可便于下模插入第一空腔内。

进一步，所述上壳的空腔底部设有第二倒角，所述第二倒角的设置可便于上模插在第二空腔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种便于更换上下模的注塑模具，使用方便，当需要制造不同形状的塑料制品时，可快速对注塑模形进行更换，以实现不同的产品的形状需要，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下壳、下模、第一弹簧的连接结构示意图；

其中：1-下壳；2-下模；3-第一弹簧；4-延伸端；5-螺栓；6- 第一沉头螺钉；7-第二沉头螺钉；8-上壳；9-上模；10-第二弹簧； 11-凹槽；12-第二倒角；13-第一倒角。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种便于更换上下模的注塑模具，包括下壳1、上壳8、第一沉头螺钉6、第二沉头螺钉7、螺栓5，所述下壳1两侧上部设有凹槽 11，所述下壳1顶面设有左右分布的第一螺纹槽，所述下壳1内设有第一空腔，所述第一空腔底面固定有若干呈左右分布的第一弹簧3，所述下壳1的第一空腔内放置有下模2，所述下模2顶部周侧向外延伸形成第一凸台，所述第一凸台左右两端开有上下贯穿的第一沉头螺孔，所述第一沉头螺钉6可插入第一沉头螺孔与第一螺纹槽配合使第一凸台的底面与下壳1的顶面紧密接触，所述下模2的侧壁与第一空腔的内壁贴合，所述下模2的底面压紧第一弹簧3；

所述上壳8的底面左右两侧向下延伸形成延伸端4，所述上壳8 底面设有左右分布的第二螺纹槽，所述上壳8内设有第二空腔，所述上壳8的第二空腔底面固定有若干呈左右分布的第二弹簧10，所述上壳8的第二空腔内放置有上模9，所述上模9底部周侧向外延伸形成第二凸台，所述第二凸台左右两端开有上下贯穿的第二沉头螺孔，所述第二沉头螺钉7可插入第二沉头螺孔与第二螺纹槽配合使第二凸台的顶面与上壳8的底面紧密接触，所述上模9的侧壁与第二空腔的内壁贴合，所述上模9的顶面压紧第二弹簧10；

两侧的所述延伸端4插在两侧的凹槽11上，每个所述延伸端4 上设有第一螺纹孔，每个所述凹槽11上设有第三螺纹槽，所述螺栓 5可插入第一螺纹孔与第三螺纹槽配合，使下壳1与上壳8无缝接触。

进一步，所述下壳1的空腔顶部设有第一倒角13，所述第一倒角13的设置可便于下模2插入第一空腔内。

进一步，所述上壳8的空腔底部设有第二倒角12，所述第二倒角12的设置可便于上模9插在第二空腔内。

使用方法：

注塑模具的上下模设有多个，当完成注塑，需要制造不同形状的塑料制品时，将螺栓5取出，并分离下壳1与上壳8。

将第一沉头螺钉6从第一沉头螺孔、第一螺纹槽内取出，下模2 在第一弹簧3的作用下弹出，将第二沉头螺钉7从第二沉头螺孔、第一螺纹槽内取出，上模9在第二弹簧10的作用下从上壳8中弹出，再将其他内腔为不同规格的下模2与上模9安装在下壳1与上壳8上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种便于更换上下模的注塑模具，包括下壳(1)、上壳(8)、第一沉头螺钉(6)、第二沉头螺钉(7)、螺栓(5)，其特征在于，所述下壳(1)两侧上部设有凹槽(11)，所述下壳(1)顶面设有左右分布的第一螺纹槽，所述下壳(1)内设有第一空腔，所述第一空腔底面固定有若干呈左右分布的第一弹簧(3)，所述下壳(1)的第一空腔内放置有下模(2)，所述下模(2)顶部周侧向外延伸形成第一凸台，所述第一凸台左右两端开有上下贯穿的第一沉头螺孔，所述第一沉头螺钉(6)可插入第一沉头螺孔与第一螺纹槽配合使第一凸台的底面与下壳(1)的顶面紧密接触，所述下模(2)的侧壁与第一空腔的内壁贴合，所述下模(2)的底面压紧第一弹簧(3)；

所述上壳(8)的底面左右两侧向下延伸形成延伸端(4)，所述上壳(8)底面设有左右分布的第二螺纹槽，所述上壳(8)内设有第二空腔，所述上壳(8)的第二空腔底面固定有若干呈左右分布的第二弹簧(10)，所述上壳(8)的第二空腔内放置有上模(9)，所述上模(9)底部周侧向外延伸形成第二凸台，所述第二凸台左右两端开有上下贯穿的第二沉头螺孔，所述第二沉头螺钉(7)可插入第二沉头螺孔与第二螺纹槽配合使第二凸台的顶面与上壳(8)的底面紧密接触，所述上模(9)的侧壁与第二空腔的内壁贴合，所述上模(9)的顶面压紧第二弹簧(10)；

两侧的所述延伸端(4)插在两侧的凹槽(11)上，每个所述延伸端(4)上设有第一螺纹孔，每个所述凹槽(11)上设有第三螺纹槽，所述螺栓(5)可插入第一螺纹孔与第三螺纹槽配合，使下壳(1) 与上壳(8)无缝接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的注塑模具，其特征在于，所述下壳(1)的空腔顶部设有第一倒角(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于更换上下模的注塑模具，其特征在于，所述上壳(8)的空腔底部设有第二倒角(12)。