CN215472853U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的顶出机构，包括下模，顶出机构设置在下模中，顶出机构包括套筒和顶杆，所述套筒设置在下模的容纳腔中，容纳腔与下模顶部的物料腔连通，所述套筒穿设在物料腔中，物料腔至少有部分内壁与套筒贴合，套筒的上端部凸设在物料腔中，套筒的下端部位于容纳腔内，所述顶杆穿设在套筒中，顶杆的顶端与套筒齐平。本实用新型的一种注塑模具的顶出机构能够使形成的凹孔周边的溢出料在凹孔内，从而避免在凹孔外侧影响产品放置；此外，能够避免产品被上模带起，方便物料脱出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的顶出机构。
背景技术
注塑模具是批量生产部件时用到的一种加工工具，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的顶出方式可分为：圆顶针顶出、带托顶针顶出、扁顶针顶出等结构形式，顶出结构也决定了这个产品的加工难易程度以及塑料产品精密程度。当注塑产品需要形成凹孔时，通常需要在物料腔底部设计凸出结构，但是，当产品成型后，由于产品与物料腔底面之间存在空隙，凹孔周围会残留溢出物料，导致下一道切割工序时，产品难以放置平稳。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免溢出料凹孔外侧堆积，影响产品放置加工的注塑模具的顶出机构。具体技术方案如下：
一种注塑模具的顶出机构，包括下模，顶出机构设置在下模中，顶出机构包括套筒和顶杆，所述套筒设置在下模的容纳腔中，容纳腔与下模顶部的物料腔连通，所述套筒穿设在物料腔中，物料腔至少有部分内壁与套筒贴合，套筒的上端部凸设在物料腔中，套筒的下端部位于容纳腔内，所述顶杆穿设在套筒中，顶杆的顶端与套筒齐平。
作为优选方案，所述顶杆为圆柱形。
作为优选方案，所述顶杆的底部设有基座。
作为优选方案，所述下模上设有挡板，所述挡板具有镂空部，镂空部四周为隔板，镂空部对应物料腔设置。
作为优选方案，所述下模侧面设有定位槽，注塑模具的上模设有凸块，凸块与定位槽对应设置。
作为优选方案，所述挡板侧面设有凹槽，凹槽与定位槽对应设置。
作为优选方案，所述上模内设有定位件，定位件与隔板对应设置。
作为优选方案，所述挡板为金属材料制成。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种注塑模具的顶出机构能够使形成的凹孔周边的溢出料在凹孔内，从而避免在凹孔外侧影响产品放置；此外，能够避免产品被上模带起，方便物料脱出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种注塑模具的顶出机构的示意图。
图2是本实用新型实施例的下模的示意图。
图3是本实用新型实施例的加工产品的示意图。
图4是本实用新型实施例的凹孔的示意图。
图5是本实用新型实施例的上模的示意图。
图6是本实用新型实施例的挡板的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1至图6所示，本实施例的一种注塑模具的顶出机构，包括下模1，顶出机构设置在下模1中。顶出机构包括套筒2和顶杆3，所述套筒2设置在下模1的容纳腔11中，容纳腔11与下模1顶部的物料腔12连通。所述套筒2穿设在物料腔12中，物料腔12至少有部分内壁与套筒2贴合，套筒2的上端部21凸设在物料腔12中，套筒2的下端部22位于容纳腔11内，所述顶杆3穿设在套筒2中，顶杆3的顶端31与套筒2齐平。上述技术方案中，物料注入物料腔中成型，成型后的产品通过顶出机构顶出。通过设置套筒2和顶杆3，能够使产品100成型后的溢出物料20形成在凹孔10内，避免底面高低不平而无法平稳放置。本实施例中，所述顶杆3为圆柱形。
本实施例中，所述顶杆3的底部设有基座4，从而通过基座4可推动顶杆3上行。所述下模1上设有挡板5，所述挡板5具有镂空部51，镂空部51四周为隔板52，镂空部51对应物料腔12设置。通过上述技术方案，能够避免物料从物料腔12溢出。本实施例中，所述挡板5为金属材料制成。所述下模1侧面设有定位槽13，注塑模具的上模6设有凸块61，凸块61与定位槽13对应设置，从而使上、下模合拢时，能够通过定位槽13和凸块61的配接形成定位。
本实施例中，所述挡板5侧面设有凹槽53，凹槽53与定位槽13对应设置，从而避免干涉凸块61与定位槽13的配接。所述上模6内设有定位件7，定位件7与隔板5对应设置，定位件7设置在上模6的空腔62中并能够活动，当上、下模合拢时，定位件7的延伸部71对应物料腔12。物料腔12内的物料成型后，上模上行，此时延伸部71穿出上模，从而避免产品粘在上模上被带起。当上模下行时，定位件7的支撑部72抵靠挡板，使得定位件7上行，延伸部72收入空腔中。
本实施例的一种注塑模具的顶出机构能够使形成的凹孔周边的溢出料在凹孔内，从而避免在凹孔外侧影响产品放置；此外，能够避免产品被上模带起，方便物料脱出。
以上对本实用新型的一种注塑模具的顶出机构进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具的顶出机构，包括下模，顶出机构设置在下模中，其特征在于，顶出机构包括套筒和顶杆，所述套筒设置在下模的容纳腔中，容纳腔与下模顶部的物料腔连通，所述套筒穿设在物料腔中，物料腔至少有部分内壁与套筒贴合，套筒的上端部凸设在物料腔中，套筒的下端部位于容纳腔内，所述顶杆穿设在套筒中，顶杆的顶端与套筒齐平。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述顶杆为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述顶杆的底部设有基座。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述下模上设有挡板，所述挡板具有镂空部，镂空部四周为隔板，镂空部对应物料腔设置。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述下模侧面设有定位槽，注塑模具的上模设有凸块，凸块与定位槽对应设置。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述挡板侧面设有凹槽，凹槽与定位槽对应设置。
7.根据权利要求6所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述上模内设有定位件，定位件与隔板对应设置。
8.根据权利要求7所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述挡板为金属材料制成。
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