CN216575431U - 一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板，固定板上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆、弹簧、第一贴合板和顶针，升降杆穿过固定板滑动连接在固定板上，弹簧安装在升降杆上，一端连接固定板，另一端连接在升降杆上，升降杆上安装第一贴合板，所述顶针设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板上，通过回程装置的设计，可以将成型的叶片快速的顶出后然后在弹簧的作用下将升降杆回弹到相应的位置上，从而避免了顶针会长时间的留在型腔内情况，降低了出现误操作的概率。

Description

一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具

技术领域

本实用新型涉及加工用模具技术领域，具体为一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具。

背景技术

风电叶片按照部件的功能和特点一般分为壳体、大梁以及腹板，在传统的兆瓦级风电叶片制作时，一般是先预成型腹板以及叶片上、下壳体，在下壳体或上壳体的前缘和后缘预制了用于粘接合模的内粘接法兰，然后使用结构胶分别将腹板、叶片上壳体及叶片下壳体粘接在一起，固化之后将叶片前后缘的毛边清理干净，然后在上下壳体粘接的前缘和后缘的粘接缝分别进行外补强，加固粘接效果。当外补强的玻璃纤维布固化之后，再对叶片进行进一步的外形修正，以及喷漆，最终完成叶片的制造。专利号CN201220736721.5公开了一种用于制造风叶片的压铸模具，在该方案中，当叶片浇铸完成时，不设置散热装置，如果不进行散热装置会降低模具的使用效率，进而提升了时间成本，大多数的模具在进行使用时，不能方便的将叶片顶出，而且在顶出后不能自动回复，造成使用的便利性下降，此外，大多数的模具在进行浇铸的时候不设置有通气孔，只能通过进料口进行间断的浇铸来达到排气的目的，降低了使用效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板，固定板上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆、弹簧、第一贴合板和顶针，升降杆穿过固定板滑动连接在固定板上，弹簧安装在升降杆上，一端连接固定板，另一端连接在升降杆上，升降杆上安装第一贴合板，所述顶针设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板上，所述散热装置包括下模和通水管，固定板上设有固定块，下模安装在固定块上，下模上开设有通水孔，所述通水孔分别对称开设多个，每个所述通水孔上分别配合连接有通水管。

优选的是，所述第一贴合板上设有第二贴合板和导向柱，多个所述顶针穿过第二贴合板安装在第一贴合板上，所述导向柱设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板的四个角上，并且第二贴合板上对应开设有导向孔，每个所述导向柱均配合连接导向孔，导向柱的设计保证了整体移动的稳定性。

在进一步中优选的是，所述下模上设有定位柱，所述定位柱分别对称设置有多个，下模上设有上模，上模的下端面上开设有定位孔，每个所述定位柱上均对应配合连接定位孔，定位柱的设计保证了上下模的贴合严密性。

在进一步中优选的是，所述下模上开设有顶出孔，所述顶出孔分别对称开设多个，且分别对应多个所述顶针，上模和下模上分别开设有型腔，并且上下模的型腔分别配合连接，顶出孔的设计保证了叶片可以被快速的顶出。

在进一步中优选的是，所述上模上设有安装板，安装板上设有把手，所述把手对称设置有多个，并且安装板、上模、下模和固定板上均安装有把手，安装板的设计保证了通气的便利性。

在进一步中优选的是，所述安装板设置有排气装置，所述排气装置包括注入盘和注入头，注入盘连接在安装板上，并且注入盘配合连接在上模的型腔内，注入头安装在注入盘上，并且在注入头上开设有注入孔和通气孔，注入孔和通气孔分别配合连接到上模的型腔内，通过排气装置保证了，在进行原料的注入时，在原料进入到型腔后，型腔内的空气会沿着通气孔排出，从而避免了因为内部空气和原料产生相互侵占空间的问题，提升了注入的效率。

在进一步中优选的是，所述上模上设有第一卡块，下模上设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别对称安装有多个，并且每个所述第一卡块和第二卡块分别配合连接，第一卡块和第二卡块的设计保证了贴合也稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过回程装置的设计，可以将成型的叶片快速的顶出后然后在弹簧的作用下将升降杆回弹到相应的位置上，从而避免了顶针会长时间的留在型腔内情况，降低了出现误操作的概率，通过散热装置的设计，可以将外界的冷却水通入到上模和下模中，从而可以将叶片快速的进行冷却，提升了模具的使用时间，降低了因为冷却所需要的时间成本，通过排气装置保证了，在进行原料的注入时，在原料进入到型腔后，型腔内的空气会沿着通气孔排出，从而避免了因为内部空气和原料产生相互侵占空间的问题，提升了注入的效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具的结构示意图；

图2为本实用新型中一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中排气装置的爆炸结构示意图。

图中：1、固定板；2、升降杆；3、弹簧；4、第一贴合板；5、顶针；6、下模；7、通水管；8、固定块；9、通水孔；10、第二贴合板；11、导向柱；12、导向孔；13、定位柱；14、上模；15、定位孔；16、顶出孔；17、型腔；18、安装板；19、把手；20、注入盘；21、注入头；22、注入孔；23、通气孔；24、第一卡块；25、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板1，固定板1上设置有回程装置和散热装置，回程装置包括升降杆2、弹簧3、第一贴合板4和顶针5，升降杆2穿过固定板1滑动连接在固定板1上，弹簧3安装在升降杆2上，一端连接固定板1，另一端连接在升降杆2上，升降杆2上安装第一贴合板4，顶针5设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板4上，散热装置包括下模6和通水管7，固定板1上设有固定块8，下模6安装在固定块8上，下模6上开设有通水孔9，通水孔9分别对称开设多个，每个通水孔9上分别配合连接有通水管7。

在本实施例中，第一贴合板4上设有第二贴合板10和导向柱11，多个顶针5穿过第二贴合板10安装在第一贴合板4上，导向柱11设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板4的四个角上，并且第二贴合板10上对应开设有导向孔12，每个导向柱11均配合连接导向孔12，导向柱11连接在第二贴合板10上。

在本实施例中，下模6上设有定位柱13，定位柱13分别对称设置有多个，下模6上设有上模14，上模14的下端面上开设有定位孔15，每个定位柱13上均对应配合连接定位孔15，定位柱13安装在定位孔15内。

在本实施例中，下模6上开设有顶出孔16，顶出孔16分别对称开设多个，且分别对应多个顶针5，上模14和下模6上分别开设有型腔17，并且上下模6的型腔17分别配合连接，顶出孔16配合多个顶针5。

在本实施例中，上模14上设有安装板18，安装板18上设有把手19，把手19对称设置有多个，并且安装板18、上模14、下模6和固定板1上均安装有把手19，安装板18配合通气装置的安装。

在本实施例中，安装板18设置有排气装置，排气装置包括注入盘20和注入头21，注入盘20连接在安装板18上，并且注入盘20配合连接在上模14的型腔17内，注入头21安装在注入盘20上，并且在注入头21上开设有注入孔22和通气孔23，注入孔22和通气孔23分别配合连接到上模14的型腔17内，在注入盘20和注入头21保证了通气便利。

在本实施例中，上模14上设有第一卡块24，下模6上设有第二卡块25，第一卡块24和第二卡块25分别对称安装有多个，并且每个第一卡块24和第二卡块25分别配合连接，第一卡块24和第二卡块25之间相互卡接。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用回程装置时，首先通过向上顶起升降杆2，由于升降杆2上连接第一贴合板4，第一贴合板4和第二贴合板10之间安装有多个顶针5，因此可以带动多个顶针5的向上移动，当多个顶针5沿着顶出孔16进入到型腔17后，可以将型腔17内的叶片顶出，当顶出后通过弹簧3的作用将带动升降杆2回程，进而完成整个过程，在使用散热装置时，首先将多个通水管7分别连接在上模14和下模6的通水孔9中，然后将多个通水管7连接外部的通水设备，通过外界设备对通水管7进行循环冷却水，从而将型腔17内的叶片进行冷却，从而减少了因为冷却所占用模具的时间，完成冷却的过程。

实施例3：

在实施例2的基础上，通过回程装置和散热装置的共同作用下，在使用排气装置时，首先通过注入头21上的注入孔22将原料注入到型腔17内，由于上下模6的两个型腔17闭合后，可以产生闭合的空腔，当原料注入到型腔17中时，内部的空气会沿着注入头21上的排气孔排出，从而减少了因为内部空气排除不干净而造成的缺陷，从而完成排气的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆(2)、弹簧(3)、第一贴合板(4)和顶针(5)，升降杆(2)穿过固定板(1)滑动连接在固定板(1)上，弹簧(3)安装在升降杆(2)上，一端连接固定板(1)，另一端连接在升降杆(2)上，升降杆(2)上安装第一贴合板(4)，所述顶针(5)设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板(4)上，所述散热装置包括下模(6)和通水管(7)，固定板(1)上设有固定块(8)，下模(6)安装在固定块(8)上，下模(6)上开设有通水孔(9)，所述通水孔(9)分别对称开设多个，每个所述通水孔(9)上分别配合连接有通水管(7)。

2.根据权利要求1的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述第一贴合板(4)上设有第二贴合板(10)和导向柱(11)，多个所述顶针(5)穿过第二贴合板(10)安装在第一贴合板(4)上，所述导向柱(11)设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板(4)的四个角上，并且第二贴合板(10)上对应开设有导向孔(12)，每个所述导向柱(11)均配合连接导向孔(12)。

3.根据权利要求1的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述下模(6)上设有定位柱(13)，所述定位柱(13)分别对称设置有多个，下模(6)上设有上模(14)，上模(14)的下端面上开设有定位孔(15)，每个所述定位柱(13)上均对应配合连接定位孔(15)。

4.根据权利要求3的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述下模(6)上开设有顶出孔(16)，所述顶出孔(16)分别对称开设多个，且分别对应多个所述顶针(5)，上模(14)和下模(6)上分别开设有型腔(17)，并且上下模(6)的型腔(17)分别配合连接。

5.根据权利要求3的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述上模(14)上设有安装板(18)，安装板(18)上设有把手(19)，所述把手(19)对称设置有多个，并且安装板(18)、上模(14)、下模(6)和固定板(1)上均安装有把手(19)。

6.根据权利要求5的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述安装板(18)设置有排气装置，所述排气装置包括注入盘(20)和注入头(21)，注入盘(20)连接在安装板(18)上，并且注入盘(20)配合连接在上模(14)的型腔(17)内，注入头(21)安装在注入盘(20)上，并且在注入头(21)上开设有注入孔(22)和通气孔(23)，注入孔(22)和通气孔(23)分别配合连接到上模(14)的型腔(17)内。

7.根据权利要求3的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述上模(14)上设有第一卡块(24)，下模(6)上设有第二卡块(25)，所述第一卡块(24)和第二卡块(25)分别对称安装有多个，并且每个所述第一卡块(24)和第二卡块(25)分别配合连接。

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