CN105903403A - 脱模剂自动配比及输送装置 - Google Patents

脱模剂自动配比及输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105903403A
CN105903403A CN201610405102.0A CN201610405102A CN105903403A CN 105903403 A CN105903403 A CN 105903403A CN 201610405102 A CN201610405102 A CN 201610405102A CN 105903403 A CN105903403 A CN 105903403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
releasing agent
automatic
proportioning
storage barrel
matching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610405102.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘五彩
陈良进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Qixin Mould Co Ltd
Original Assignee
Foshan Qixin Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Qixin Mould Co Ltd filed Critical Foshan Qixin Mould Co Ltd
Priority to CN201610405102.0A priority Critical patent/CN105903403A/zh
Publication of CN105903403A publication Critical patent/CN105903403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
    • B01F35/831—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
    • B01F35/71761—Membrane pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/26—Mixing ingredients for casting metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱模剂自动配比及输送装置，包括第一球阀开关、电磁阀、自吸式比例泵、脱模剂原液桶、储存桶、稳压隔膜泵、压缩空气管道、以及供给系统管道；所述储存桶设有一第一液位开关，所述稳压隔膜泵分别连接所述储存桶、所述压缩空气管道，以及所述系统供给管道。本发明的脱模剂自动配比及输送装置实现全程机械自动化配比以及输送压力稳定，无需人工操作，相较于传统的配比机，其配比精度更高；除此外，还可在脱模剂溶液配比的过程中，使脱模剂溶液的配比浓度保持稳定，避免人工操作过程中造成的原料浪费节省人力、物力，降低生产成本，且有效稳定后续压铸产品品质。

Description

脱模剂自动配比及输送装置
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，尤指一种脱模剂配比及输送装置。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，一般用在两个彼此易于粘着的五菱表面，它可以使的两个物体的表面易于脱离、光滑且洁净。因脱模剂具有较大的抗拉强度及耐化学性，故常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中；市场上常用的脱模剂主要有有机物、无机物以及高聚物三类。
由于当前的压铸行业竞争十分激烈，故而对压铸产品品质控制、成本控制及效率提升均提出了非常高的要求，而脱模剂自动配比、自动输送是压铸产品生产过程中品质控制、成本控制以及效率提升的一个重要环节。现有的脱模剂配比技术主要是靠人工进行配比，由工人往稀释储存桶内注入自来水后，按比例加入脱模剂原液，然而，由于人工进行操作，导致储存桶中脱模剂的配比浓度从注入清水到加入脱模剂原液的过程非常不稳定，且全过程均需要人工监控来防止液体溢出；除此外，配比好的脱模剂溶液装满稀释储存桶后是通过液体自身的压强或是增加管道泵输送到系统管道，传统的管道泵补压时间需花费5至9秒的时间，因而压力极不稳定，且损耗电能。
发明内容
本发明提供一种操作简单，能实现自动配比及加压，有效控制配比浓度和稳定输送压力的脱模剂自动配比及输送装置。
本发明采用的技术方案为：一种脱模剂自动配比装置，其包括：一第一球阀开关，连接一自来水水管；一电磁阀，连接所述第一球阀开关；一自吸式比例泵，连接所述电磁阀以及一脱模剂原液桶；以及一储存桶，连接所述自吸式比例泵，所述储存桶设有一第一液位开关，连接所述电磁阀。
进一步地，进一步包括一水管过滤器，连接于所述第一球阀开关和所述电磁阀之间。
进一步地，所述脱模剂原液桶设有一第二液位开关。
进一步地，进一步包括一报警器，连接于所述第二液位开关和所述电磁阀之间。
进一步地，所述储存桶设有一清洗阀。
本发明还提供一种脱模剂自动输送装置，其主要由一稳压隔膜泵、一压缩空气管道、和一供给系统管道组成，所述稳压隔膜泵分别连接所述脱模剂自动配比装置、所述压缩空气管道、以及所述供给系统管道。
进一步地，所述稳压隔膜泵连接所述储存桶。
进一步地，进一步包括一第二球阀开关，连接于所述储存桶和所述稳压隔膜泵之间。
进一步地，所述压缩空气管道进一步设有一第三球阀开关。
进一步地，进一步包括一空气过滤器连接于所述第三球阀开关和所述稳压隔膜泵之间。
相较于现有技术，本发明的脱模剂自动配比及输送装置通过设置所述自吸式比例泵以及所述稳压隔膜泵，根据生产所需要的浓度，调节所述自吸式比例泵后，固化比例，将所述第一液位开关设置一设定值，当配比好的脱模剂溶液液面低于设定值时，装置会自动补充配比脱模剂溶液；当配比好的脱模剂溶液液面高于设定值时，装置会自动停止补充配比脱模剂溶液，从而达到脱模剂的自动配比。此外，根据实际生产中所需要的输送压力，设置所述稳压隔膜泵一个固定值，当所述供给系统管道的压力低于固定值时，由所述稳压隔膜泵给所述供给系统管道补充压力，从而使得所述供给系统管道内的压力维持稳定，无需人工操作，节省人力、物力。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明脱模剂自动配比及输送装置的电路图。
各部件名称及其标号
第一球阀开关1 水管过滤器2 电磁阀3 自吸式比例泵4
脱模剂原液桶5 第一液位开关6 报警器7 储存桶8
第二液位开关9 清洗阀10 稳压隔膜泵11 空气过滤器12
第二球阀开关13 第三球阀开关14 第四球阀开关15
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，所述脱模剂自动配比装置连接至一220V的工作电源，所述工作电源包括正极和负极。其包括一第一球阀开关1；一电磁阀3连接所述第一球阀开关1；一自吸式比例泵4，连接所述电磁阀3；一脱模剂原液桶5，用以储存脱模剂原液，所述脱模剂原液桶5连接所述自吸式比例泵4；以及一储存桶8，用以储存配比后脱模剂溶液，所述储存桶8连接所述自吸式比例泵4，且所述储存桶8设有一第一液位开关6，所述第一液位开关6连接所述电磁阀3。所述电磁阀3、所述第一液位开关6连接至所述工作电源。
所述第一球阀开关1连接一自来水水管(未标号)，将自来水注入到所述储存桶8内，用以进行脱模剂溶液的配比。所述自吸式比例泵4按设定的比例吸取自来水和所述脱模剂原液桶5内的脱模剂注入到所述储存桶8内与自来水混合进行脱模剂溶液的配比。在脱模剂的生产过程中，根据生产所需要的浓度，调节所述自吸式比例泵4后，固化比例；将所述第一液位开关6设置一第一设定值，当配比好的脱模剂溶液液面低于第一设定值时，所述第一液位开关6处于开启的状态，使所述电磁阀3通电导通，所述自吸式比例泵4开始工作，往所述储存桶8内注入自来水和脱模剂原液，从而实现自动补充配比脱模剂溶液。当配比好的脱模剂溶液液面高于第一设定值时，所述第一液位开关6处于关闭状态，切断所述电磁阀3的电源，使所述电自吸式比例泵4停止工作，从而实现自动停止补充配比脱模剂溶液，达到脱模剂的自动配比。
所述脱模剂自动配比装置全程机械自动化配比，无需人工操作，脱模剂溶液配比浓度的精度可控制在0.5％以内，而传统配比机的配比精度仅仅只可控制在5％以内，相较于传统的配比机，其配比精度更高；除此外，还可在脱模剂溶液配比的过程中，使脱模剂溶液的配比浓度保持稳定，避免人工操作过程中造成的原料浪费节省人力、物力，降低生产成本，且有效稳定后续压铸产品品质。
同理，所述脱模剂原液桶5设有一第二液位开关9，所述第二液位开关连接至所述工作电源。此外，所述第二液位开关9与所述电磁阀3之间连接一报警器7，所述第二液位开关9设有一第二设定值。当所述脱模剂原液桶5内的脱模剂原液液面低于第二设定值时，所述第二液位开关9处于开启的状态，使所述报警器7通电导通，提示现场的管理人员及时往所述脱模剂原液桶5内加注脱模剂原液；当所述脱模剂原液桶5内的脱模剂原液液面高于第二设定值时，所述第二液位开关9处于关闭的状态，切断所述报警器7的电源，提示现场的管理人员停止加注脱模剂原液。有效维持所述脱模剂自动配比装置的持续工作，避免因脱模剂原液的断料导致其停止工作，从而提高工作效率；且无需工作人员到现场监看，减少人员的使用，达到节省人力的效果。
另，所述第一球阀开关1和所述电磁阀3之间连接一水管过滤器2，用以过滤自来水中的沉淀物和杂质，避免影响后续脱模剂溶液的配比。所述储存桶8设有一清洗阀10，当所述储存桶8内累积了大量的污垢时，可通过所述清洗阀10对其进行清洗，保持所述储存桶8内的清洁。
所述脱模剂自动输送装置，其主要由一稳压隔膜泵11、一压缩空气管道(未标号)、和一供给系统管道(未标号)组成，所述稳压隔膜泵11分别连接所述脱模剂自动配比装置、所述压缩空气管道，以及所述供给系统管道。
所述稳压隔膜泵11可维持所述脱模剂自动输送装置内的输送压力稳定；在实际的生产过程中，根据生产所需要的输送压力，设置所述稳压隔膜泵11一个固定值，当所述供给系统管道的压力低于固定值时，由所述稳压隔膜泵11给所述供给系统管道补充压力，从而使得所述供给系统管道内的压力维持稳定，从而使得脱模剂溶液的稳定输送，避免出现输送过程断断续续的情况，节省电能。一般而言，所述脱模剂自动输送装置内的压力通常为4kg/cm2左右，故，可将所述压缩空气管道的压力设定为设定为大于等于4kg/cm2，当所述供给系统管道内溶液的输送压力小于4kg/cm2时，所述稳压隔膜泵11会在0.5秒内快速补压，保持压力稳定。
所述稳压隔膜泵11连接所述储存桶8，且所述稳压隔膜泵11和所述储存桶8之间连接一第二球阀开关13，通过所述第二球阀开关13的开启和关闭状态，将所述储存桶8内的脱模剂溶液通过所述稳压隔膜泵11，输送至所述系统供给管道。所述压缩空气管道连接一第三球阀开关14，通过所述第三球阀开关14的开启和关闭状态，将空气输送至所述压缩空气管道；此外，所述第三球阀开关14和所述稳压隔膜泵11之间连接有一空气过滤器12，用以过滤空气中的颗粒物，如灰尘等，为所述压缩空气管道提供洁净的空气，避免污染所述供给系统管道内的脱模剂溶液。此外，所述稳压隔膜泵11连接一第四球阀开关15，设于所述系统供给管道；通过所述第四球阀的开启和关闭状态，可控制所述系统供给管道内脱模剂溶液的输送。
本发明的脱模剂自动配比及输送装置主要包括电路、水路以及空气路径三大部分。其中，电路包括220V的工作电源，所述工作电源包括正极和负极两条线，所述电磁阀3、所述第一液位开关6和所述第二液位开关9均连接至电路。所述水路包括连接自来水水管的所述第一球阀、所述电磁阀3、所述自吸式比例泵4、所述储存桶8、所述第二球阀13、所述稳压隔膜泵11以及第四球阀15；其中，所述电磁阀3既连接电路又连接水路。所述空气路径包括连接压缩空气管道的所述第三球阀14、所述空气过滤器以及所述稳压隔膜泵11；其中所述稳压隔膜泵11为气、水混合，既连接水路又连接空气路径。
本发明的脱模剂自动配比及输送装置可结合压铸机台数的多少来设计流量，一次最多可同时供30台的压铸机进行运作，而传统的配比机一次最多只可供3台压铸机同时运作，相较于传统的配比机大大提高单台机器单位时间内的工作效率，从而增大压铸产品的产量。
综上所述，本发明的脱模剂自动配比及输送装置通过设置所述自吸式比例泵4和所述稳压隔膜泵11，实现全程机械自动化配比以及输送压力稳定，无需人工操作，相较于传统的配比机，其配比精度更高；除此外，还可在脱模剂溶液配比的过程中，使脱模剂溶液的配比浓度保持稳定，避免人工操作过程中造成的原料浪费节省人力、物力，降低生产成本，且有效稳定后续压铸产品品质。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模剂自动配比装置，其特征在于，包括：
一第一球阀开关，连接一自来水水管；
一电磁阀，连接所述第一球阀开关；
一自吸式比例泵，连接所述电磁阀以及一脱模剂原液桶；以及
一储存桶，连接所述自吸式比例泵，所述储存桶设有一第一液位开关，连接所述电磁阀。
2.如权利要求1所述的脱模剂自动配比装置，其特征在于：进一步包括一水管过滤器，连接于所述第一球阀开关和所述电磁阀之间。
3.如权利要求1所述的脱模剂自动配比装置，其特征在于：所述脱模剂原液桶设有一第二液位开关。
4.如权利要求3所述的脱模剂自动配比装置，其特征在于：进一步包括一报警器，连接于所述第二液位开关和所述电磁阀之间。
5.如权利要求1所述的脱模剂自动配比装置，其特征在于：所述储存桶设有一清洗阀。
6.一种脱模剂自动输送装置，主要由一稳压隔膜泵、一压缩空气管道、和一供给系统管道组成，所述稳压隔膜泵分别连接权利要求1至5任一项所述的脱模剂自动配比装置、所述压缩空气管道、以及所述供给系统管道。
7.如权利要求6所述的脱模剂自动输送装置，其特征在于：所述稳压隔膜泵连接所述储存桶。
8.如权利要求7所述的脱模剂自动输送装置，其特征在于：进一步包括一第二球阀开关，连接于所述储存桶和所述稳压隔膜泵之间。
9.如权利要求6所述的脱模剂自动输送装置，其特征在于：所述压缩空气管道进一步设有一第三球阀开关。
10.如权利要求9所述的脱模剂自动输送装置，其特征在于：进一步包括一空气过滤器连接于所述第三球阀开关和所述稳压隔膜泵之间。
CN201610405102.0A 2016-06-08 2016-06-08 脱模剂自动配比及输送装置 Pending CN105903403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405102.0A CN105903403A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 脱模剂自动配比及输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405102.0A CN105903403A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 脱模剂自动配比及输送装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105903403A true CN105903403A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56750868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610405102.0A Pending CN105903403A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 脱模剂自动配比及输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105903403A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026125A (zh) * 2019-03-12 2019-07-19 杭州美康盛德医学检验实验室有限公司 一种多液体配比装置及方法
CN110293213A (zh) * 2018-03-22 2019-10-01 上海胜僖汽车配件有限公司 一种防止生产过程中断脱模剂的装置
CN112169678A (zh) * 2020-09-10 2021-01-05 广东鸿图南通压铸有限公司 一种压铸远程监测控制的智能配比系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202951444U (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 苏州金澄精密铸造有限公司 一种切削液混合自动配比装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202951444U (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 苏州金澄精密铸造有限公司 一种切削液混合自动配比装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪霞等主编: "《水电站机组自动化运行与监控》", 30 September 2013, 中国电力出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293213A (zh) * 2018-03-22 2019-10-01 上海胜僖汽车配件有限公司 一种防止生产过程中断脱模剂的装置
CN110026125A (zh) * 2019-03-12 2019-07-19 杭州美康盛德医学检验实验室有限公司 一种多液体配比装置及方法
CN112169678A (zh) * 2020-09-10 2021-01-05 广东鸿图南通压铸有限公司 一种压铸远程监测控制的智能配比系统
CN112169678B (zh) * 2020-09-10 2022-04-05 广东鸿图南通压铸有限公司 一种压铸远程监测控制的智能配比系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105903403A (zh) 脱模剂自动配比及输送装置
KR101271454B1 (ko) 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크
CN106426711A (zh) 一种汽车座椅合绵发泡的生产工艺
CN213107943U (zh) 一种节省材料的汽车仪表板模具
KR101546907B1 (ko) 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법
CN209829369U (zh) 一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置
KR102316839B1 (ko) Rtm 성형장치
CN116238105A (zh) 一种壳体模具加工自动给料挤压成型机
CN216800962U (zh) 一种水性涂料上料管路清洗系统
CN210940192U (zh) 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置
CN210705956U (zh) 一种新型高效双螺杆挤出机集中抽真空系统
CN204981113U (zh) 一种乳胶供应系统
CN210098897U (zh) 一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统
US7140858B2 (en) Apparatus and process for injection molding articles of plastics material
CN203592629U (zh) 一种便于脱模的玻璃钢制品模具
CN108940755A (zh) 一种环保瓦楞纸板胶粘剂循环利用系统
CN106345657A (zh) 双组份硅胶自清洁混胶阀
CN108843022B (zh) 一种混凝土输送设备
CN219427229U (zh) 一种frp格栅生产设备的加热装置
CN205394982U (zh) 一种可降解材料专用注塑机
CN112169678A (zh) 一种压铸远程监测控制的智能配比系统
CN207072060U (zh) 一种自动集中供料系统
CN214773490U (zh) 一种专用于超临界二氧化碳聚氨酯发泡的设备
CN214214722U (zh) 一种便于维修油压系统的吹瓶机
CN101396861A (zh) 射出机及射出成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication